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[PDF] GB/T 12238-2008 - 自动发货. 英文版

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GB/T 12238-2008 英文版 105 GB/T 12238-2008 3分钟内自动发货[PDF] 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 有效
基本信息
标准编号 GB/T 12238-2008 (GB/T12238-2008)
中文名称 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
英文名称 Flanged and wafer resilient seal butterfly valves
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J16
国际标准分类 23.060.99
字数估计 13,142
发布日期 2008-12-23
实施日期 2009-07-01
旧标准 (被替代) GB/T 12238-1989
引用标准 GB 150; GB/T 228; GB/T 9113; GB/T 12220; GB/T 12221; GB/T 12223; GB/T 12224; GB/T 12226; GB/T 12227; GB/T 12228; GB/T 12229; GB/T 13927; GB/T 17219-1998; GB/T 17241.6; GB/T 17241.7; JB/T 106; JB/T 5300; JB/T 7928
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第21号(总第134号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了法兰和对夹连接弹性密封蝶阀的结构形式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、涂漆、包装和储运。本标准适用于:公称压力不大于PN25, 公称尺寸DN50～DN4000的法兰连接弹性密封的蝶阀, 公称压力不大于PN16, 公称尺寸DN50～DN1200的对夹连接弹性密封的蝶阀。介质为非腐蚀性的液体和气体, 全开位置时, 管道内介质的流速不大于5m/s。

GB/T 12238-2008 中文版: 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 12238-2008 英文版: Flanged and wafer resilient seal butterfly valves 中华人民共和国国家标准 GB/T １２２３８-２００８ 代替GB/T １２２３８-１９８９ 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前 言 本标准代替 GB/T １２２３８-１９８９《通用阀门　法兰和对夹连接蝶阀》。本标准与 GB/T １２２３８- １９８９相比，主要变化如下： ---标准名称更改为：“法兰和对夹连接弹性密封蝶阀”； ---修改了标准的适用公称尺寸范围，扩大到ＤＮ４０００； ---修改和增加“蝶阀的性能”的内容； ---修改了部分“阀座最小直径”数据； ---修改了“蝶板和阀杆”的技术要求； ---修改了“轴承和轴封”的技术要求； ---修改了“操作”的技术要求； ---修改了“材料”的技术要求； ---修改了“试验方法”，增加“检验规则”； ---修改了“阀体标志”内容，增加“铭牌”标志内容的要求； ---修改了“涂漆、包装和储运”的技术要求。 本标准的附录Ａ为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ１８８）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、国家泵阀产品质量监督检验中心、上海华通阀门有限公司、 江苏神通阀门有限公司、沃茨阀门（长沙）有限公司、浙江天胜阀门制造有限公司、浙江上玉集团有限 公司。 本标准主要起草人：黄明亚、王晓钧、刘铁男、张逸芳、聂晓春、吴胜俊、葛克克。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ---GB/T １２２３８-１９８９。 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 １　范围 本标准规定了法兰和对夹连接弹性密封蝶阀的结构形式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标 志、涂漆、包装和储运。 本标准适用于：公称压力不大于ＰＮ２５，公称尺寸ＤＮ５０～ＤＮ４０００的法兰连接弹性密封的蝶阀；公 称压力不大于ＰＮ１６，公称尺寸ＤＮ５０～ＤＮ１２００的对夹连接弹性密封的蝶阀。 介质为非腐蚀性的液体和气体，全开位置时，管道内介质的流速不大于５ｍ／ｓ。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB １５０　钢制压力容器 GB/T ２２８　金属材料　室温拉伸试验方法（GB/T ２２８-２００２，eqv ISO ６８９２：１９９８） GB/T ９１１３（所有部分）　整体钢制管法兰 GB/T １２２２０　通用阀门　标志（GB/T １２２２０-１９８９，idt ISO ５２０９：１９７７） GB/T １２２２１　金属阀门　结构长度（GB/T １２２２１-２００５，ISO ５７５２：１９８２，ＭＯＤ） GB/T １２２２３　部分回转阀门驱动装置的连接（GB/T １２２２３-２００５，ISO ５２１１：１９９１，ＭＯＤ） GB/T １２２２４　钢制阀门　一般要求（GB/T １２２２４-２００５，ＡＳＴＭＢ１６．３４ａ-１９９８，ＮＥＱ） GB/T １２２２６　通用阀门　灰铸铁件技术条件 GB/T １２２２７　通用阀门　球墨铸铁件技术条件 GB/T １２２２８　通用阀门　碳素钢锻件技术条件 GB/T １２２２９　通用阀门　碳素钢铸件技术要求 GB/T １３９２７　工业阀门　压力试验（GB/T １３９２７-２００８，ISO ／ＤＩＳ５２０８：２００７，ＭＯＤ） GB/T １７２１９-１９９８　生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T １７２４１．６　整体铸铁管法兰（GB/T １７２４１．６-１９９８，neq ISO ７００５．２：１９８８） GB/T １７２４１．７　铸铁管法兰　技术条件（GB/T １７２４１．７-１９９８，neq ISO ７００５．２：１９８８） ＪＢ/T １０６　阀门的标志和涂漆 ＪＢ/T ５３００　工业阀门材料选用导则 ＪＢ/T ７９２８　通用阀门　供货要求 ３　结构形式 ３．１　蝶阀的基本结构及主要零件名称如图１和图２所示。 ４　技术要求 ４．１　参数 ４．１．１　法兰连接弹性密封的蝶阀其公称压力不大于ＰＮ２５，公称尺寸ＤＮ５０～ＤＮ４０００；对夹连接弹性 密封的蝶阀其公称压力不大于ＰＮ１６，公称尺寸ＤＮ５０～ＤＮ１２００。 ４．１．２　应根据所使用的结构和材料性能综合确定蝶阀的最大工作压力和工作温度，并应在蝶阀的铭牌 上标出。所有类型的蝶阀都应在介质温度-１０℃～６５℃的温度范围内和所标示的工作压力下连续 工作。 ４．１．３　蝶阀使用介质为非腐蚀性的液体和气体，全开位置时，管道内介质的流速不大于５ｍ／ｓ。 ４．２　蝶阀的性能 ４．２．１　壳体强度 蝶阀经壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接 处；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应 无气泡漏出。 ４．２．２　蝶阀密封性能 蝶阀密封良好，关闭后不得有可见泄漏。但订货合同另有规定的除外。 ４．２．３　蝶阀启闭操作 在空载和最大允许工作压差时，利用设计配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻现象， 并能达到密封要求。 ４．２．４　卫生要求 用于饮用水、食品、医药等领域时，蝶阀的卫生要求应符合GB/T １７２１９-１９９８的规定。 ４．２．５　蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时，内件不得有任何部位超出阀体的连接端面。 ４．３　蝶阀的使用 ４．３．１　蝶阀应可以进行流量调节。 ４．３．２　有介质流向规定的蝶阀，应按流向标示的方向安装使用。 ４．３．３　蝶阀不宜安装在自由排空的管道。 ４．４　阀体 ４．４．１　蝶阀的结构长度按GB/T １２２２１的规定，或按订货合同的要求。 ４．４．２　铁制材料蝶阀连接端法兰连接尺寸按GB/T １７２４１．６的规定，或按订货合同的要求。阀体材料 压力-温度额定值按GB/T １７２４１．７的规定。 ４．４．３　钢制材料蝶阀连接端法兰连接尺寸按GB/T ９１１３的规定，或按订货合同的要求。阀体材料压 力-温度额定值按GB/T １２２２４的规定。 ４．４．４　双法兰和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行，法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直，其轴线 应与蝶阀通道轴线同轴。 ４．４．５　短结构长度的法兰和对夹连接蝶阀，允许有带螺纹的螺栓孔。 ４．４．６　两端法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表１的规定。 ４．４．７　阀座流道的最小直径不应小于表２的规定。 ４．４．８　阀体密封圈（阀座）与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不会松动、不发生泄漏。 ４．４．９　阀体材料为ＨＴ２００时，公称尺寸不大于ＤＮ２０００，阀体最小壁厚按表３的规定。阀体用其他材 料制造，其最小壁厚可参照附录Ａ的计算得出。 ４．４．１０　阀体可以采用钢板焊接组成，其焊接工艺和对焊工的要求应按GB １５０的规定。 ４．４．１１　对公称尺寸不小于ＤＮ８００的蝶阀，应在阀体上适当设加强筋，以增加壳体刚度，并设置地脚支 架及固定螺栓孔。 ４．５　蝶板 ４．５．１　蝶板的导流面为不妨碍介质流动。 ４．５．２　蝶板应保证在１．５倍最大允许工作压差下，不发生变形和不发生损坏。 ４．５．３　蝶板与阀杆的连接强度要设计成能有效传递阀杆转矩，蝶板和阀杆的连接方式应保证在正常工 作情况下不发生松动。 ４．６　阀杆 ４．６．１　阀杆应能承受蝶板在１．５倍最大允许工作压差下的载荷。 ４．６．２　阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度应不小于轴径 的１．５倍。 ４．６．３　阀杆和蝶板的连接强度要设计成能传递阀杆所能承受的最大转矩的７５％，轴和蝶板的连接方 式应保证在正常工作情况下不松动。 ４．６．４　除奥氏体不锈钢材料外，其他材料的阀杆经调质热处理后的硬度应在２００ＨＢＳ～２８０ＨＢＳ。 ４．７　阀杆轴承 ４．７．１　对公称尺寸不小于ＤＮ３５０的蝶阀，应选用适当材料的轴承以承受径向推力。 ４．７．２　在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷。 ４．７．３　有轴向力的蝶阀，应选用适当的轴承以承受轴向推力，不允许用弹簧挡圈作为止推。 ４．８　阀杆密封 ４．８．１　在穿过阀体和驱动装置连接的阀杆应设有阀杆密封。阀杆填料可采用“Ｖ”形填料、橡胶“Ｏ”形 密封圈或其他成形填料。 ４．８．２　如采用橡胶“Ｏ”形密封圈，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料的槽内。采用成形 填料的，填料函的深度应不少于４圈填料的高度。 ４．８．３　不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，都应可以更换密封填料。 ４．９　操作机构 ４．９．１　蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、气动等形式。 ４．９．２　不论采用何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于３５０Ｎ。 ４．９．３　驱动装置与蝶阀连接法兰的尺寸按GB/T １２２２３的规定。 ４．９．４　对用手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳 手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。 ４．９．５　手轮的轮缘或手柄上应有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，或标上开-关两向的箭头 和“开”、“关”字样。 ４．９．６　手柄操作的蝶阀全开时，手柄应与管路轴线平行。 ４．９．７　所有蝶阀都应有表示蝶阀位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。 ４．９．８　扳手操作的蝶阀应至少有３个以上不同开度的锁定机构。 ５　材料 ５．１　公称压力大于ＰＮ１０，公称尺寸大于ＤＮ１０００的蝶阀受压件，不应选用灰铸铁材料。 ５．２　阀体可选用灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢铸件、不锈钢铸件材料。材料应符合 GB/T １２２２６、 GB/T １２２２７、GB/T １２２２８、GB/T １２２２９的规定；或按订货合同要求。 ５．３　蝶板应采用性能不低于阀体的材料制成；或按订货合同要求。 ５．４　阀体密封面材料可采用铜合金或不锈钢材料制成，应满足使用条件和设计要求。 ５．５　阀杆应用不锈钢或铜合金材料制造，采用不锈钢材料时，应按要求进行相应热处理。 ５．６　阀杆轴套应用强度较高和耐磨性能良好的铜合金、聚四氟乙烯复合等材料制成。 ５．７　填料可采用橡胶“Ｏ”形圈、“Ｖ”形聚四氟乙烯、成型柔性石墨等材料；或按订货合同要求。 ５．８　支架可采用与阀体相同的材料或性能高于阀体的材料制成。 ５．９　其他零件材料可按ＪＢ/T ５３００标准或订货合同的要求。 ５．１０　用于饮用水、食品、医药等领域的蝶阀，凡与介质接触的材料应符合卫生性能的相关要求。 ６　试验方法 ６．１　壳体试验 按GB/T １３９２７的规定进行。 ６．２　空载操作试验 驱动装置直接安装在阀门上，将阀门利用所设计配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭 操作蝶阀３次，检查蝶阀操作是否正常。 ６．３　密封试验 按GB/T １３９２７的规定进行。 ６．４　蝶板承压能力试验 封闭蝶阀进口端，使蝶阀水平放置，出口方向朝上。将蝶阀密封面以下充满水，关闭蝶阀，从进口端 施加水压力到１．５倍的最大允许工作压差，持续试验压力时间不少于１０ｍｉｎ。然后，观察蝶板的情况。 注：本项目的试验压力下，若密封面发生泄漏，不作为判断密封试验不合格的依据。 ６．５　壳体壁厚测量 用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和阀杆轴部位的壁厚。 ６．６　阀杆硬度测量 用硬度计在阀杆两端部测量，各测量三点取平均值。 ６．７　材质成分分析 在阀体的本体上取样，钻屑取样应在表面６．５ｍｍ之下处。 GB/T １２２３８-２００８ ６．８　阀体材质力学性能 用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T ２２８规定的方法进行。 ６．９　阀体标志检查 目测阀体表面铸造或打印标记内容。 ６．１０　铭牌内容检查 目测蝶阀铭牌上打印标记内容。 ７　检验规则 ７．１　检验项目、技术要求和检验方法按表４的规定。 ７．４　抽样方法 ７．４．１　抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或 者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按 表５的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样......