标准搜索结果: 'GB/T 12243-2021'
| 标准编号 | GB/T 12243-2021 (GB/T12243-2021) | | 中文名称 | 弹簧直接载荷式安全阀 | | 英文名称 | Spring loaded safety valves | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 13.240 | | 字数估计 | 25,251 | | 发布日期 | 2021-04-30 | | 实施日期 | 2021-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12243-2005 | | 起草单位 | 上海阀门厂股份有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、上海凯特阀门制造有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司、北京航天石化技术装备工程有限公司、永一阀门集团有限公司、天正阀门有限公司、宇明阀门集团有限公司、扬中市阀门厂有限公司、罗浮阀门集团有限公司、阿司米阀门有限公司、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、河南省高山阀门有限公司、浙江超超安全阀制造有限公司、承德高中压阀门管件集团有限公司、上海沪工阀门厂(集团)有限公司、徐州八方安全设备有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、科科集团有限公司、武汉华科能源环 | | 归口单位 | 全国安全泄压装置标准化技术委员会(SAC/TC 503) | | 标准依据 | 国家标准公告2021年第5号 | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12243-2021: 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 12243-2021 英文名称: Spring loaded safety valves
1 范围
本文件规定了弹簧直接载荷式安全阀(以下简称安全阀)的设计、性能、试验和检验、外观、标志和铅
封、防护和储运。
本文件适用于整定压力0.1MPa~42.0MPa,流道直径大于或等于15mm的蒸汽用安全阀、大于
或等于7mm的气体和液体用安全阀。
本文件适用于排放时介质温度不低于-29℃的安全阀。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 9440 可锻铸铁件
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12241 安全阀 一般要求
GB/T 12242 压力释放装置 性能试验规范
GB/T 23935 圆柱螺旋弹簧设计计算
JB/T 2203 弹簧直接载荷式安全阀 结构长度
JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件
JB/T 6439 阀门受压件磁粉检验
JB/T 6440-2008 阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T 6902 阀门液体渗透检测
JB/T 7367 圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉检测方法
NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
3 术语和定义
GB/T 12241界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
全启式安全阀
实际排放面积为流道面积的安全阀。
3.2
微启式安全阀
实际排放面积为帘面积的安全阀。
3.3
排放面积
阀门排放时流体通道中的最小截面积。
注:最小截面积决定了通过阀门的流量。
3.4
额定流量压力
测量安全阀排量时阀门进口的静压。
注:静压是安全阀整定压力与超过压力之和的绝对压力。
4 设计
4.1 总则
4.1.1 安全阀的设计应符合GB/T 12241的规定。
4.1.2 安全阀适用温度范围应根据其结构(如弹簧隔热和隔冷等)、材料、介质工作特性、排放时的温度变化极限值等因素考虑确定。安全阀应在所标示的温度范围内能正常工作。
4.1.3 用于可压缩气体介质的安全阀在排放状态时,由于温度下降会造成冷凝结霜等现象,应充分考
虑其结构和材料的适宜性,防止阀瓣动作过程中卡阻等现象的发生。
4.1.4 应设计制造成防止排出的介质直接冲蚀弹簧的结构。工作介质温度大于235℃的安全阀应考
虑减小介质温度对弹簧的影响。
4.1.5 调整弹簧压缩量机构应设置有防松动的锁紧装置。
4.1.6 蒸汽以及高温热水锅炉用安全阀应带有提升机构。当介质压力达到整定压力的75%以上时,
能利用提升机构将阀瓣提升;当热水温度大于93℃时,不得直接利用提升机构将阀瓣提升。提升机构
对安全阀的动作不应有任何阻碍。
4.1.7 有毒、可燃性介质用安全阀应为封闭式安全阀。
4.1.8 有附加背压力或有较高排放背压的安全阀,应根据其背压力变动和大小情况,考虑设置背压平
衡机构。
4.2 端部连接
安全阀的端部连接应按GB/T 12241的规定,螺纹端连接的安全阀应设有扳手面以便安装。
4.3 结构长度和垂直度极限偏差
安全阀的结构长度按JB/T 2203的规定或按订货合同的要求,结构长度和进出口法兰端面垂直度
极限偏差按图1和表1的规定。
4.4 阀体
4.4.1 阀体设计应保证安全阀在强度试验及工作条件下不发生任何有害变形,且便于制造和维修。
4.4.2 应考虑安全阀排放时的反作用力,需要对阀门进口端或出口端法兰采取增强措施,如:采用临近
更高级别的压力等级法兰的厚度或临近更大级别的公称尺寸的法兰。
4.4.3 用于可压缩介质安全阀阀体的设计应考虑安全阀排放时介质在阀体体腔内体积膨胀的因数,出
口端的法兰尺寸应不小于进口端法兰尺寸。
4.4.4 法兰宜与阀体整体铸造或锻制成型,或采用焊接或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰应是对焊型
式,其焊接要求按GB/T 12224的规定。
4.4.5 为防止液体积聚应在低于阀座密封面的部位设置排泄螺孔。
4.5 阀座和阀瓣
4.5.1 阀座和阀瓣的材料应采用抗冲击、耐介质腐蚀的材料,不应采用铸铁材料。
4.5.2 密封副材料可为阀座和阀瓣本体材料,也可堆焊另一种合金材料,或镶嵌非金属弹性密封材料。
当阀座或阀瓣密封面堆焊合金材料时,经加工后的硬化层厚度应不小于2mm;当采用镶嵌非金属弹性
密封材料时,应有对非金属密封材料的防护结构,以防非金属材料被吹出破坏,影响密封。
4.5.3 阀座和阀瓣的密封面宜采用平面形式,当采用锥形密封面时,密封面与阀门轴线的夹角以45°
为宜。
4.6 弹簧
4.6.1 弹簧的要求应不低于GB/T 12241的规定。当4.6.2~4.6.15与GB/T 12241规定的要求不
一致时,应按4.6.2~4.6.15的规定。
4.6.2 弹簧的细长比(自由高度与中径之比)应小于3.7。
4.6.3 弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平面,支承圈末端应与工作圈并紧,弹簧轴线对两端
支承平面的垂直度每100mm长度其偏差值应不大于1.7mm。
4.6.4 旋绕比(弹簧指数)可在3~8范围内选取。
4.6.5 弹簧自由高度的极限偏差按表2的规定。根据设计需要,允许对自由高度规定不对称分布的极
限偏差,但其公差值应符合根据表2计算的相应公差值的规定。
4.6.6 弹簧内径的极限偏差按表3的规定。
注:在特殊情况下,特别对大型弹簧,允许设计上规定弹簧座与弹簧单配。
4.6.7 弹簧圈节距应均匀。当弹簧压缩到试验负荷(即弹簧允许承载的最大负荷)下变形量的80%
时,工作圈间不应发生接触。
4.6.8 弹簧应按设计要求进行强压处理或加温强压处理,并对所有弹簧进行永久变形试验。即将弹簧
用试验负荷或压并负荷压缩至少3次后,测量其原始自由高度;然后再将弹簧用试验负荷或压并负荷压
缩3次,10min后再次测量其最终自由高度。两次测量的自由高度的差值即永久变形量应不超过原始
自由高度的0.5%。
4.6.9 弹簧刚度的偏差应为±7%(根据需要,弹簧刚度的极限偏差在设计时可规定为不对称分布)。
对同一热处理炉同规格的弹簧取10%(但不少于2根)在设计规定的工作负荷(或变形量)范围内测定
弹簧的刚度。
4.6.10 碳钢和合金钢材料的弹簧表面应进行防锈处理。
4.6.11 弹簧的计算以及弹簧的试验负荷应按GB/T 23935的规定。
4.6.12 弹簧最小工作负荷下的变形量应按式(1)计算:
4.6.14 弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧试验负荷下变形量的80%。
4.6.15 弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧圈压并时变形量的80%。
4.7 材料
4.7.1 阀体材料
4.7.1.1 阀体材料应适应工作介质、最高工作压力、排放时的最高及最低温度,以保证可靠运行。
4.7.1.2 钢制安全阀阀体材料按GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230、JB/T 5263的规定,材料的
使用压力和温度限制按GB/T 12224的规定。
4.7.1.3 可锻铸铁阀体材料按GB/T 9440的规定,可锻铸铁限用于公称压力不大于PN16,使用温度
范围为-10℃~200℃。
4.7.1.4 球墨铸铁阀体材料按GB/T 12227的规定,球墨铸铁限用于公称压力不大于PN25,使用温度
范围为-10℃~300℃。
4.7.1.5 铜合金铸件阀体材料按GB/T 12225的规定,铜合金铸件限用于公称压力不大于PN25,使用
温度范围不超过120℃。铜合金棒材或锻件可用于公称压力PN50。
4.7.1.6 使用有毒有害、易燃易爆介质时,承压壳体材料不准许使用铁制材料。
4.7.2 阀座和阀瓣
4.7.2.1 阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料,不准许使用铁制材料,且应适合安全
阀排放工况。
4.7.2.2 公称压力大于或等于10MPa、工作温度大于370℃的蒸汽和饱和水的安全阀座应采用锻制
或轧制材料。
4.7.3 导向套
导向套的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能,且应适合安全阀排放工况。
4.7.4 弹簧
弹簧的材料应按GB/T 23935选用,并符合相应标准的要求。
4.8 无损检测
安全阀的无损检测按附录A的规定。
5 性能
5.1 整定压力偏差
安全阀的整定压力偏差按表4、表5的规定。
5.2 超过压力
安全阀超过压力按表6的规定。
表6 超过压力
超过压力
蒸汽动力锅炉用安全阀 蒸汽设备用安全阀 气体用安全阀 液体用安全阀
3 10 10 10
5.3 启闭压差
5.3.1 蒸汽用安全阀的启闭压差按表7的规定;整定压力大于0.4MPa的蒸汽动力锅炉用的安全阀
的启闭压差可按订货合同要求另行确定。
5.3.2 气体用安全阀的启闭压差按表8的规定。
5.3.3 液体用安全阀的启闭压差按表9的规定。
5.4 开启高度
全启式安全阀开启高度为大于或等于流道直径的1/4;微启式安全阀开启高度为大于或等于流道
直径的1/40且小于流道直径的1/4。
5.5 机械特性
安全阀在开启和回座过程中,应无频跳、无卡阻现象;在达到排放压力时,应稳定,无颤振现象。
5.6 密封性
5.6.1 密封试验压力应按表10的规定。
5.6.2 密封试验介质应按表11的规定。
注:出厂前密封试验介质见6.3。
5.6.3 密封性要求
5.6.3.1 进行蒸汽用安全阀密封试验时,用目视或听音的方法检查阀的出口端,如未发现泄漏现象,则
认为密封性合格。
5.6.3.2 进行气体用安全阀密封试验时,检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率。金属密封面的安全
阀,按6.4.3.1进行密封试验时,泄漏率应不超过表12所列的数值;......
|