标准搜索结果: 'GB/T 12245-2025'
| 标准编号 | GB/T 12245-2025 (GB/T12245-2025) | | 中文名称 | 减压阀性能试验方法 | | 英文名称 | Methods of performance test for pressure reducing valves | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 23.060.99 | | 字数估计 | 18,168 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12245-2006 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12245-2025: 减压阀性能试验方法
ICS 23.060.99
CCSJ16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12245-2006
减压阀性能试验方法
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 试验装置和测量仪表 1
4.1 试验装置 1
4.2 取压孔和接管 3
4.3 测量仪表 4
5 试验方法 4
5.1 壳体试验 4
5.2 密封性能试验 4
5.3 调压性能试验 6
5.4 流量试验 6
5.5 流量特性试验 7
5.6 压力特性试验 8
5.7 连续运行试验 8
5.8 出口压力动静压升试验 10
6 试验报告 10
6.1 试验记录 10
6.2 报告内容 10
附录A(资料性) 减压阀性能试验报告表 11
附录B(资料性) 连续运行试验报告表 12
参考文献 13
图1 不可压缩(液体)介质减压阀性能试验系统示意图(直通式) 1
图2 不可压缩(液体)介质减压阀性能试验系统示意图(角式) 2
图3 可压缩介质(气体)减压阀性能试验系统示意图(直通式) 2
图4 可压缩介质(气体)减压阀性能试验系统示意图(角式) 3
图5 取压孔示意图 3
图6 气体密封试验系统示意图 5
图7 液体密封试验系统示意图 5
图8 密封试验系统示意图(压升) 6
图9 连续运行试验系统示意图 9
表1 推荐的取压孔直径(b) 4
表2 密封试验持续时间 5
表3 动作试验次数(非金属膜片) 8
表4 减压阀推荐动作频率 9
表A.1 减压阀性能试验报告表 11
表B.1 连续运行试验报告表 12
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 12245-2006《减压阀 性能试验方法》,与GB/T 12245-2006相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 删除了术语“KV 值”及其定义(见2006年版的第3章);
b) 删除了试验前达成的协议的要求(见2006年版的4.1);
c) 更改了性能试验系统示意图(见4.1.1,2006年版的4.5);
d) 增加了取压孔和接管要求(见4.2);
e) 增加了温度测量和流量测量的仪表精度要求(见4.3.2、4.3.3);
f) 增加了蒸汽试验介质(见5.2.1、5.3.1、5.7.2);
g) 更改了减压阀泄漏量不便计量或需要一定背压才能实现密封的情况下的密封试验方法(见
5.2.3.4,2006年版的6.2.3.2);
h) 更改了试验介质为常温空气和蒸汽的流量试验方法(见5.4,2006年版的6.4);
i) 增加了公称尺寸大于或等于DN250的弹性密封结构以及公称尺寸大于或等于DN300的金属
与金属密封结构的整机动作试验次数要求(见5.7.1.1);
j) 增加了出口压力动静压升试验方法(见5.8)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本文件起草单位:合肥通用机械研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、重庆川仪调
节阀有限公司、江苏腾龙石化机械有限公司、南昌大学、杭州春江阀门有限公司、中国石油天然气股份有
限公司独山子石化分公司、上海标一阀门有限公司、天津贝特尔流体控制阀门有限公司、北京航天石化
技术装备工程有限公司、广东省特种设备检测研究院、哈尔滨市特种设备监督检验研究院、浙江迪艾智
控科技股份有限公司、浙江海一阀门有限公司、山东亿佰通阀门有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、
浙江华龙巨水科技股份有限公司、丹阳中鑫华海清洁能源有限公司、高特控股集团有限公司、台州数泰
流体控制设备有限公司、珠海爱迪生节能科技股份有限公司、上海皓固机械工业有限公司、浙江欧菲石
油设备有限公司、抚顺市特种设备监督检验所。
本文件主要起草人:彭林、靳卫华、张健、戴义明、涂文锋、潘记存、李鹤、黄志民、李东明、郑晓东、
丘垂育、何山林、汤冬冬、杨鑫深、吕国钦、韩文豪、葛兵、刘家强、陈育玺、应友兵、高大勇、杨文、张丽敏、
刘景新。
本文件于1989年首次发布,2006年第一次修订,本次为第二次修订。
减压阀性能试验方法
1 范围
本文件描述了减压阀性能试验的试验装置和测量仪表、试验方法和试验报告。
本文件适用于工业管道用先导式减压阀和直接作用式减压阀试验,其他型式减压阀试验参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 12244 减压阀 一般要求
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
3 术语和定义
GB/T 12244界定的术语和定义适用于本文件。
4 试验装置和测量仪表
4.1 试验装置
4.1.1 减压阀性能试验系统示意图见图1~图4。
标引序号说明:
1 ---过滤器; 4、6---压力仪表;
2、8---温度仪表; 5 ---被测阀门;
3、9---节流阀; 7 ---流量计。
图1 不可压缩(液体)介质减压阀性能试验系统示意图(直通式)
标引序号说明:
1 ---过滤器; 4、6---压力仪表;
2、8---温度仪表; 5 ---被测阀门;
3、9---节流阀; 7 ---流量计。
图2 不可压缩(液体)介质减压阀性能试验系统示意图(角式)
标引序号说明:
1、8---节流阀; 4、6---压力仪表;
2、7---温度仪表; 5 ---被测阀门。
3 ---流量计;
图3 可压缩介质(气体)减压阀性能试验系统示意图(直通式)
标引序号说明:
1、8---节流阀; 4、6---压力仪表;
2、7---温度仪表; 5 ---被测阀门。
3 ---流量计;
图4 可压缩介质(气体)减压阀性能试验系统示意图(角式)
4.1.2 在试验中,试验条件发生变化或偏离时,可以对被测阀门重新进行调整,但不应更换零件。
4.1.3 被测阀门上下游管段内径应分别与被测阀门进出口通道直径相同。对于公称尺寸不大于
DN250,公称压力不大于PN100的被测阀门,上下游管段内径与被测阀门进出口通道直径的偏差应在
±2%以内。
4.1.4 管道内壁应无铁锈、氧化皮或其他可能引起流体过度扰动的障碍物。
4.2 取压孔和接管
不可压缩介质试验管路取压孔中心线应处于水平位置,应与管道中心线成直角相交。可压缩介质
试验管路取压孔中心线应处于水平位置或垂直于管道上方,应与管道中心线成直角相交。取压孔应为
圆形,如图5所示,其边缘应光滑,呈锐角或微带圆角,无毛刺,取压孔尺寸应符合表1的规定。
标引符号说明:
b---取压孔直径,单位为毫米(mm)。
图5 取压孔示意图
表1 推荐的取压孔直径(b)
单位为毫米
管道尺寸 取压孔直径
≤50 3≤b≤6
50~80 3≤b≤9
100~200 3≤b≤13
≥250 3≤b≤19
4.3 测量仪表
4.3.1 压力测量
压力和压差测量的精度误差应不大于仪表量程的0.5%,压力表被测压力值应在仪表量程的
30%~70%。
4.3.2 温度测量
可用温度计或其他测温仪表(如热电偶和热电阻等)。温度计或其他测温仪表可插入套管内。玻璃
液体温度计套管应清洁、无锈蚀,其内部可充入沸点高于最高测定温度的适当液体。温度测量仪表分辨
值应不低于±1℃。
4.3.3 流量测量
可用流量计或经校准的标准节流装置,也可采用收集并直接称量排放介质的测量方法,仪表的精度
等级应不低于1.0级。
4.3.4 测量仪表状态
测量用仪表应按要求进行标定并在有效期内。
5 试验方法
5.1 壳体试验
按照GB/T 13927的规定。试验介质为水。如需做气压试验,则应在完成水压试验后再进行。承
压壳体进行试验时,不包括敏感元件(膜片、波纹管)。
5.2 密封性能试验
5.2.1 试验介质
试验介质为:
---常温空气(气体介质用减压阀);
---常温水(液体介质用减压阀);
---蒸汽(蒸汽介质用减压阀)。
5.2.2 试验持续时间
试验持续时间按表2的规定。
表2 密封试验持续时间
单位为秒
公称尺寸 最短试验持续时间
≤DN50 60
DN65~DN125 120
≥DN150 180
5.2.3 试验程序
5.2.3.1 被测阀门处于关闭状态。从进口处施加最高进口工作压力(铭牌上没有标明时,按公称压力的
规定),出口通大气,测定并记录泄漏量。
5.2.3.2 气体检漏采用引出管(或其他适宜的方式)测定,如图6所示。引出管内径为6mm,长度不大
于500mm,引出管进口距水槽内液面的高度不大于300mm,引出管出口位于液面下且距液面不超过
15mm。
标引序号说明:
1---压力仪表;
2---被测阀门;
3---水槽。
图6 气体密封试验系统示意图
5.2.3.3 液体检漏可采用收集并直接称量排放介质的测量方法,如图7所示。
标引序号说明:
1---压力仪表;
2---被测阀门;
3---量杯。
图7 液体密封试验系统示意图
5.2.3.4 在减压阀泄漏量不便计量或需要一定背压才能实现密封的情况下,可按图8的方法进行密封
试验。关闭被测阀门,从进口处施加最高进口工作压力,调节被测阀门的调节弹簧,使出口压力分别为
最高允许出口压力和最低允许出口压力,然后关闭被测阀门后的节流阀。测定并记录被测阀门后压力
仪表的升值。
标引序号说明:
1、3---压力仪表;
2 ---被测阀门;
4 ---节流阀。
图8 密封试验系统示意图(压升)
5.3 调压性能试验
5.3.1 试验介质
试验介质为:
---常温空气(气体介质用减压阀);
---常温水(液体介质用减压阀);
---蒸汽(蒸汽介质用减压阀)。
5.3.2 试验程序
试验系统按图1~图4。被测阀门处于关闭状态(或最小阀位状态),微开被测阀门后的节流阀至持
续有可观察的介质排出即可,将被测阀门的进口端压力升至最高进口工作压力,缓慢调节被测阀门的调
节机构,使出口压力在规定出口压力范围的最大值与最小值之间连续变换,反复2次,观察并记录试验
情况。
5.4 流量试验
5.4.1 流量系数的测定
5.4.1.1 试验介质
试验介质为:
---常温空气(气体介质用减压阀);
---常温水(液体介质用减压阀);
---蒸汽(蒸汽介质用减压阀)。
5.4.1.2 试验程序
5.4.1.2.1 试验介质为水
被测阀门在紊流、无空化区域内3个间隔较大的压差点(但不低于0.01MPa)上进行试验。开度可
调节的被测阀门,应在最大开度下进行试验。
建议压差是:
a) 恰好在空化点以下(刚开始空化)或试验设备可获得的最大值,取其中较小值;
b) 约为a)压差的50%;
c) 约为a)压差的10%。
对于流通能力很小的阀,在推荐的压差下可能会产生非紊流。在这种情况下应取较大的压差,以保
证产生紊流,推荐的最小雷诺数(Re)应不小于105。
应记录与上述指定压差的偏差,并说明偏差原因。
流量系数CV与KV的关系:CV=1.156KV。
试验系统如图1、图2所示,试验时,保持减压阀两端压差达到上述要求且阀后压力不应小于
0.035MPa,使减压阀在节流状态下开度达最大,取3次实测流量的算术平均值。
根据式(1)计算得出流量系数。
KV=10×Q× ρΔp×ρ0
(1)
式中:
KV---流量系数;
Q ---体积流量,单位为立方米每小时(m3/h);
ρ ---流体密度,单位为千克每立方米(kg/m3);
Δp---进、出口压力差,单位为千帕(kPa);
ρ0 ---15℃时水密度,单位为千克每立方米(kg/m3)。
注:常温条件下以水为试验介质时,ρ/ρ0 的比值取1。
5.4.1.2.2 试验介质为常温空气、蒸汽
试验程序可参照GB/T 17213.9。
5.4.2 最大流量的测定
5.4.2.1 试验介质
试验介质为:
---常温空气(气体介质用减压阀);
---常温水(液体介质用减压阀);
---蒸汽(蒸汽介质用减压阀)。
5.4.2.2 试验程序
试验系统按图1~图4。给定最高进口工作压力,调节被测阀门为某一出口压力(压差),此时被测
阀门后的节流阀为微启。然后逐渐增大节流阀开度使被测阀门出口压力偏差达最大值(但不超过相关
产品标准规定的最大允许偏差),此时记录的流量为最大流量。
每个试验进行3次,得到的3个值中,最大值不应比最小值大4%以上。如果因操作原因导致差值
超过此允许偏差,应重新进行试验。
5.5 流量特性试验
5.5.1 试验介质
试验介质为:
---常温空气(气体介质用减压阀);
---水(水用减压阀);
---蒸汽(蒸汽用减压阀)。
5.5.2 试验程序
试验系统按图1~图4。给定最高允许进口工作压力,调节被测阀门为某一出口压力,同时调节被
测阀门后的节流阀,使出口流量为该工况下的20%最大流量,然后再逐渐开启被测阀门后节流阀使出
口流量达该工况下的100%最大流量,记录此时被测阀门出口压力偏差值。
5.6 压力特性试验
5.6.1 试验介质
试验介质为:
---常温空气(气体介质用减压阀);
---水(液体介质用减压阀);
---蒸汽(蒸汽介质用减压阀)。
5.6.2 试验程序
试验系统按图1~图4。给定最高进口工作压力和最低进口工作压力下,出口压力分别调整为该弹
簧压力级内最高、最低压力。保持该工况最大流量,然后改变被测阀门前节流阀的开度,使进口压力在
80%~105%最高和最低工作压力范围内变化,记录此时出口压力偏差值。
5.7 连续运行试验
5.7.1 试验要求
5.7.1.1 整机动作试验次数按表3的规定。
表3 动作试验次数(非金属膜片)
密封副结构 公称尺寸
试验次数
弹性密封结构
≤DN100 100000
DN125~DN200 50000
≥DN250 10000
金属与金属密封结构
≤DN100 10000
DN125~DN300 5000
≥DN350 2000
5.7.1.2 完成开启和关闭一次循环,即为一个试验次数(被测阀门在试验时,其下游电磁阀启闭一次即
为被测阀门动作一次)。
5.7.1.3 被测阀门的开度大小由试验时所调进口、出口压力和出口节流阀开度决定。被测阀门每分钟
动作次数由电磁阀启闭次数决定,被测阀门每分钟动作频率按表4的规定。
表4 减压阀推荐动作频率
进口压力(p1)
MPa
出口压力(p2)
MPa
减压阀频率(h)
次/min
p1≤1.6
1.6< p1≤2.5
2.5< p1≤6.3
6.3< p1≤15
0.1≤p2≤0.5
0.1≤p2≤1.0
1.6≤p2≤6.3
h≥10
3≤h≤5
注1:表中未列出压力范围的减压阀试验频率由制造商确定。
注2:注意避免减压阀出口产生气蚀。
5.7.1.4 在保证试验压力的情况下,试验管路与被测阀门通道尺寸可以不相同,允许在直管前、后装渐
缩(扩)管。
5.7.1.5 发生下列任何一种情况时,即终止试验:
---直通,进出口压力平衡;
---弹簧断裂;
---膜片破坏;
---由于其他零件损坏,无法进行正常试验。
5.7.2 试验介质
试验介质为:
---常温空气(气体介质用减压阀);
---水(液体介质用减压阀);
---蒸汽(蒸汽介质用减压阀)。
5.7.3 试验程序
试验系统如图9所示。被测阀门应在出厂试验合格后进行。在进口侧施加最高工作压力,打开电
磁阀,微开被测阀门后节流阀使被测阀门后压力表回零,调节被测阀门使出口压力达到表4的要求。使
电磁阀以表4要求的频率进行启闭,记录时间和次数。
标引序号说明:
1、5---节流阀;
2、4---压力仪表;
3 ---被测阀门;
6 ---电磁阀。
图9 连续运行试验系统示意图
5.8 出口压力动静压升试验
5.8.1 试验介质
试验介质为:
---常温空气(气体介质用减压阀);
---水(液体介质用减压阀);
---蒸汽(蒸汽介质用减压阀)。
5.8.2 试验程序
试验系统按图1~图4。给定最高进口工作压力,被测阀门进、出口压力稳定后,缓慢关闭被测阀门
后节流阀,直至被测阀门出口流量为0,2min后测量2次出口压力,时间间隔5min,取2次出口压力实
测值的最大值。
6 试验报告
6.1 试验记录
试验记录见附录A、附录B。
6.2 报告内容
宜包括下列内容:
---试验日期;
---试验装置所在地;
---阀门制造厂名称;
---阀门名称、型号及出厂编号;
---阀门公称尺寸及公称压力;
---阀门试验介质及试验温度;
---试验受委托单位及实施者;
---试验有关各方及代表;
---试验目的;
---试验条件;
---试验装置原理图及仪表;
---试验方法与规程;
---性能数据;
---测试结果。
附 录 A
(资料性)
减压阀性能试验报告表
减压阀性能试验报告表见表A.1。
表A.1 减压阀性能试验报告表
阀门制造厂名称、地址
试验装置所在地
委托试验单位
试验单......
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