路径: 主页 > GB/T > 第725页 > GB/T 12246-2025 | 标准编号 | GB/T 12246-2025 (GB/T12246-2025) | | 中文名称 | 先导式减压阀 | | 英文名称 | Pilot operated pressure reducing valves | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 23.060.99 | | 字数估计 | 14,130 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12246-2006 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12246-2025: 先导式减压阀
ICS 23.060.99
CCSJ16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12246-2006
先 导 式 减 压 阀
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 结构型式 2
5 技术要求 4
6 试验方法 5
7 检验规则 5
8 标志和涂漆 6
9 包装、运输和贮存 7
图1 一体先导式减压阀/先导活塞式减压阀 2
图2 一体先导式减压阀/先导薄膜式减压阀 3
图3 分体先导式减压阀/先导薄膜式减压阀 3
表1 推荐选用零件材料 5
表2 检验项目 6
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 12246-2006《先导式减压阀》,与GB/T 12246-2006相比,除结构调整和编辑
性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2006年版的第1章);
b) 增加了术语“一体先导式减压阀”和“分体先导式减压阀”及其定义(见第3章);
c) 增加了分体先导式减压阀的典型结构示意图(见图3);
d) 删除了零部件要求并更改了其中弹簧的调节弹簧压力级要求(见5.2,2006年版的4.4);
e) 更改了性能要求(见5.3,2006年版的4.3);
f) 更改了标志并增加了涂漆要求(见第8章,2006年版的第7章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本文件起草单位:合肥通用机械研究院有限公司、浙江大学、上海冠龙阀门节能设备股份有限公司、
中石化宁波工程有限公司、上海标一阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、安徽红星阀门有
限公司、杭州春江阀门有限公司、安徽省特种设备检测院、成都川力智能流体设备股份有限公司、浙江奥
德华科技股份有限公司、沪航科技集团有限公司、杭州市特种设备检验科学研究院(杭州市特种设备应
急处置中心)、远大阀门集团有限公司、江苏腾龙石化机械有限公司、合肥通安工程机械设备监理有限公
司、中阀控股(集团)有限公司、浙江迪艾智控科技股份有限公司、天津贝特尔流体控制阀门有限公司、
山东亿佰通阀门有限公司、上海晟江机械设备有限公司、正丰阀门集团有限公司。
本文件主要起草人:陈凤官、孙福广、徐勇、王洁、李忠、黄志民、韩安伟、严杰、元鑫、胡孔友、张伟、
吴刚慧、陈文恭、陈涛、杜立伟、戴义明、马向峰、陈志文、姚露栋、李东明、吕国钦、叶礼泉、汪晔。
本文件于1989年首次发布,2006年第一次修订,本次为第二次修订。
先 导 式 减 压 阀
1 范围
本文件规定了先导式减压阀的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和涂漆以及包装、运
输和贮存。
本文件适用于公称尺寸DN15~DN800且公称压力PN10~PN100,或公称尺寸 NPS⅟~NPS32
且公称压力Class150~Class600,工作介质为气体、液体及温度不大于300℃的蒸汽用先导式减压阀的
设计、生产和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:压缩弹簧
GB/T 2059 铜及铜合金带材
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 4622(所有部分) 管法兰用缠绕式垫片
GB/T 9124(所有部分) 钢制管法兰
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术规范
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术规范
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术规范
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术规范
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12244 减压阀 一般要求
GB/T 12245 减压阀 性能试验方法
GB/T 17241(所有部分) 铸铁管法兰
GB/T 21465 阀门 术语
JB/T 106 阀门的标志和涂装
JB/T 2205 减压阀 结构长度
JB/T 7928 工业阀门 供货要求
3 术语和定义
GB/T 12244、GB/T 12245、GB/T 21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
导阀集成于主阀结构中的先导式减压阀。
3.2
导阀独立于主阀结构之外,仅通过管路与主阀相连的先导式减压阀。
4 结构型式
先导式减压阀(以下简称“减压阀”)的典型结构按导阀与主阀的组合方式可分为一体先导式减压阀
和分体先导式减压阀,按主阀驱动部件形式可分为先导活塞式减压阀和先导薄膜式减压阀,如图1~
图3所示。
标引序号说明:
1---调节螺钉; 4---先导阀阀体; 7---主阀阀体; 10---主阀弹簧;
2---护罩; 5---先导阀阀座; 8---主阀活塞; 11---底盖。
3---先导阀弹簧; 6---先导阀阀芯; 9---主阀阀杆;
图1 一体先导式减压阀/先导活塞式减压阀
标引序号说明:
1---调节螺钉; 4---先导阀阀座; 7---主阀膜片; 10---主阀弹簧;
2---护罩; 5---先导阀阀芯; 8---主阀阀体; 11---下阀盖。
3---先导阀弹簧; 6---先导阀阀体; 9---主阀阀瓣;
图2 一体先导式减压阀/先导薄膜式减压阀
标引序号说明:
1---调节螺钉; 4---主阀阀芯; 7---衬套; 10---底盖。
2---先导阀; 5---主阀阀座; 8---主阀弹簧;
3---主阀阀体; 6---主阀阀杆; 9---主阀膜片;
图3 分体先导式减压阀/先导薄膜式减压阀
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 法兰连接减压阀结构长度应按JB/T 2205的规定或按订货合同的要求。
5.1.2 钢制减压阀法兰连接尺寸及密封面的形式应按GB/T 9124(所有部分)的规定或按订货合同的
要求。
5.1.3 铁制减压阀法兰连接尺寸及密封面的形式应按GB/T 17241(所有部分)的规定或按订货合同的
要求。
5.1.4 除订货合同有要求外,阀体进出口两端连接法兰的公称压力与公称尺寸应一致。
5.1.5 减压阀应有压力调整机构和防松装置,借助于手轮或其他部件(调节螺钉)能够对压力进行调
节,通过顺时针旋转手轮或其他部件(调节螺钉)升高阀后压力,阀瓣为开启状态。
5.2 弹簧
弹簧的设计制造应符合GB/T 1239.2-2009中2级精度的规定。调节弹簧压力级按订货合同选
择适当的弹簧压力级范围。弹簧指数(中径与钢丝直径之比)应在4~9范围内选取。弹簧两端应各有
不少于四分之三圈的支撑面,支撑圈不应少于一圈。弹簧的工作变形量应控制在试验负荷下变形量的
30%~70%范围内。
5.3 性能要求
5.3.1 壳体强度
壳体试验时,减压阀不应有结构损伤,不准许有可见渗漏。
5.3.2 密封性能
软密封(弹性密封)结构,阀座密封应无可见泄漏;对于金属硬密封结构,阀座密封允许渗漏量应不
大于最大流量的0.5%,或阀后升压速率升高应不超过0.2MPa/min。
减压阀各连接处应无可见渗漏。
5.3.3 调压性能
给定的调压范围内,出口压力应能在最大值与最小值之间连续调整,不应有卡阻和异常振动。
5.3.4 流量系数
减压阀最大开度条件下流量系数(Kv或Cv)偏差应不大于制造商给定值的10%。
5.3.5 流量特性
减压阀流量特性试验过程中不应有异常振动,其流量特性出口压力偏差值应不大于出口压力
的10%。
5.3.6 压力特性
减压阀压力特性试验过程中不应有异常振动,其压力特性出口压力偏差值应不大于出口压力
的5%。
5.3.7 连续运行能力
减压阀在连续运行试验后,其性能应满足5.3.2、5.3.5、5.3.6的规定。
5.4 材料
5.4.1 阀体、阀盖的材料应符合GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的
规定。
5.4.2 其他主要零件推荐选用材料见表1。
表1 推荐选用零件材料
零件名称 材料名称 牌 号 标准号
阀座、阀瓣 不锈钢 20Cr13 GB/T 1220
活塞、气缸
铜 ZCuSn10Zn2、ZCuAl10Fe3 GB/T 12225
不锈钢 20Cr13 GB/T 1220
膜片
锡青铜 QSn6.5-0.1 GB/T 2059
不锈钢 12Cr18Ni9 GB/T 1220
主阀弹簧 弹簧钢 50CrV、30W4Cr2V GB/T 1222
调节弹簧 弹簧钢 60Si2Mn、50CrV GB/T 1222
双头螺栓
优质碳素钢 35、45 GB/T 699
合金结构钢 30CrMo、35CrMo GB/T 3077
不锈钢 10Cr17、12Cr18Ni9 GB/T 1220
螺母
优质碳素钢 35、45 GB/T 699
不锈钢 12Cr13、12Cr18Ni9 GB/T 1220
垫片
不锈钢+石墨缠绕垫 -
不锈钢+四氟缠绕垫 -
聚四氟乙烯 SEB-2
GB/T 4622(所有部分)
6 试验方法
壳体试验、密封试验、调压试验、流量试验、流量特性试验、压力特性试验和连续运行试验按
GB/T 12245的规定进行。
7 检验规则
7.1 出厂检验
减压阀应逐台进行出厂检验,检验合格后方可出厂。检验项目按表2的规定。
表2 检验项目
检验项目
检验类别
出厂检验 型式试验
技术要求 试验方法
壳体试验 √ √ 5.3.1 第6章
密封试验 √ √ 5.3.2 第6章
调压试验 √ √ 5.3.3 第6章
流量试验 - √ 5.3.4 第6章
流量特性试验 - √ 5.3.5 第6章
压力特性试验 - √ 5.3.6 第6章
连续运行试验 - √ 5.3.7 第6章
注:“√”表示检验项目,“-”表示不检验项目。
7.2 型式试验
7.2.1 有下列情形之一时,应对样机进行型式试验,试验合格后方可批量生产:
---新产品试制定型;
---产品正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能。
7.2.2 技术协议要求进行型式试验时,应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产
品中随机抽取,也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用,并保持出厂状态的产品中随
机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况,从中抽取2个或3个典型规
格进行试验。
7.2.3 型式试验的全部试验项目应符合表2的规定。
8 标志和涂漆
8.1 标志
8.1.1 减压阀标志......
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