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| 标准编号 | GB/T 12706.3-2020 (GB/T12706.3-2020) | | 中文名称 | 额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆 | | 英文名称 | Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um=1.2 kV) up to 35 kV (Um=40.5 kV) -- Part 3: Cables for rated voltages of 35 kV (Um=40.5 kV) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K13 | | 国际标准分类 | 29.060.20 | | 字数估计 | 55,571 | | 发布日期 | 2020-03-31 | | 实施日期 | 2020-10-01 | | 起草单位 | 上海电缆研究所有限公司、上海国缆检测中心有限公司、中天科技海缆有限公司、远东电缆有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、浙江万马股份有限公司、青岛汉缆股份有限公司、中国电力科学研究院、杭州电缆股份有限公司、无锡江南电缆有限公司、金杯电工股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、上海华普电缆有限公司、宁波球冠电缆股份有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、杭州华新电力线缆有限公司、上海飞航电线电缆有限公司、福建南平太阳电缆股份有限公司、郑州华力 | | 归口单位 | 全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC 213) | | 提出机构 | 中国电器工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12706.3-2020: 额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆
GB/T 12706.3-2020 英文版: Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um=1.2 kV) up to 35 kV (Um=40.5 kV) -- Part 3: Cables for rated voltages of 35 kV (Um=40.5 kV)
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12706.3-2008
额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV
(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
第3部分:额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
GB/T 12706的本部分规定了用于配电网或工业装置中,额定电压35kV固定安装的挤包绝缘电
力电缆的结构、尺寸和试验要求。
本部分适用于纵向阻水结构电缆及其试验。
本部分不适用于特殊安装和运行条件的电缆,例如用于架空电缆、采矿工业、核电厂(安全壳内及其
附近),以及用于水下或船舶的电缆。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 电压标示和材料
4.1 额定电压
本部分中电缆的额定电压U0/U(Um)标示为21/35(40.5)kV和26/35(40.5)kV。
在电缆的电压标示U0/U(Um)中:
---U0 为电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压;
---U 为电缆设计用的导体之间的额定工频电压;
---Um 为设备可使用的“最高系统电压”的最大值(见GB/T 156)。
对于一种给定应用电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆,将系统
划分为下列三类:
---A类:该类系统任一相导体与地或接地导体接触时,能在1min内与系统分离。
---B类:该类系统可在单相接地故障时作短时运行,接地故障时间按JB/T 8996不应超过1h。
对于本部分包括的电缆,在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间。任何一年
接地故障的总持续时间不应超过125h。
---C类:包括不属于A类、B类的所有系统。
注:宜认识到,在系统接地故障不能立即自动解除时,故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度,会在一定程度上
缩短电缆寿命。如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下,该系统可划为C类。
用于三相系统的电缆,U0 的推荐值见表1。
4.3 护套混合料
不同类型护套混合料的电缆导体最高温度见表4。
5 导体
导体应为符合GB/T 3956的第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体,或是第2种铝或铝合金导
体。第2种导体也可以是纵向阻水结构。
6 绝缘
6.1 材料
绝缘应为表2所列的一种挤包成型的介质。
无卤电缆的绝缘应符合表5规定。
6.2 绝缘厚度
绝缘标称厚度见表6。
导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。
7 屏蔽
7.1 概述
所有电缆的绝缘线芯上应有分相的金属屏蔽层。
单芯或三芯电缆绝缘线芯的屏蔽,应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。
7.2 导体屏蔽
导体屏蔽应是非金属的,由挤包半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成。挤包半
导电层应与绝缘紧密结合,其与绝缘层的界面应光滑、无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤
的痕迹。
7.3 绝缘屏蔽
绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成。
每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层,与绝缘层的界面应
光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
需要时,可以在每根绝缘线芯上包覆一层半导电带。
金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯的外面,并应符合第10章规定。
8 三芯电缆的缆芯、内衬层和填充
8.1 概述
三芯电缆缆芯的每根绝缘线芯上应有金属屏蔽层。
8.2和8.3不适用于有护套单芯电缆成缆的缆芯。
8.2 内衬层与填充
8.2.1 结构
应采用挤包内衬层。
挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。
8.2.2 材料
用于内衬层和填充的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。除纵向阻水型电缆
外,内衬层和填充应采用非吸湿材料。内衬层和填充物也可采用半导电材料。
无卤电缆的内衬层和填充应符合表5规定。
8.2.3 挤包内衬层
挤包内衬层的标称厚度见表7。
8.3 具有分相金属层的电缆缆芯(见第10章)
各个绝缘线芯的金属层应相互接触。
若电缆分相金属屏蔽缆芯外具有另外的同样金属材料的统包金属层(见第9章),电缆的缆芯外应
包覆内衬层。内衬层和填充物应符合8.2规定。内衬层和填充物也可采用半导电材料。
当分相与统包金属层采用的金属材料不同时,应采用符合14.2中规定的任一种材料挤包隔离套将
其隔开。对于铅套电缆,铅套与分相包覆金属层之间的隔离,可采用符合8.2规定的内衬层。
若电缆没有统包金属层(见第9章),只要电缆外形保持圆整,可省略内衬层。
9 单芯或三芯电缆的金属层
本部分包括以下类型的金属层:
a) 金属屏蔽(见第10章);
b) 同心导体(见第11章);
c) 金属套铅套(见第12章);
d) 金属铠装(见第13章)。
金属层应由上述的一种或几种型式组成,包覆在单芯电缆上或三芯电缆的单独绝缘线芯上时应是
非磁性的。
可采取措施使金属层周围具有纵向阻水性能。
10 金属屏蔽
10.1 结构
金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。
金属屏蔽可以是金属套或是在统包屏蔽情况下符合10.2规定的铠装。
选择金属屏蔽材料时,应特别考虑存在腐蚀的可能性,这不仅为了机械安全,也为了电气安全。
金属屏蔽的搭盖和间隙应符合10.2要求。
10.2 要求
10.2.1 金属屏蔽中铜丝屏蔽的电阻,适用时应符合GB/T 3956要求。铜丝屏蔽的标称截面应根据故
障电流容量确定。
10.2.2 铜带屏蔽应由一根重叠绕包的软铜带组成。重叠绕包铜带间标称搭盖率为铜带宽度的15%,
最小搭盖率不应小于5%。要求时,可采用其他结构。
屏蔽原材料软铜带应选择符合GB/T 11091规定的铜带。
铜带标称厚度为:
---单芯电缆:≥0.12mm;
---三芯电缆:≥0.10mm。
铜带的最小厚度不应小于标称值的90%。
10.2.3 标称截面积为500mm2 及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构。铜丝屏蔽应由疏绕的软
铜线组成,表面可采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝的平均间隙不应大于4mm。相邻铜丝
平均间隙的定义和计算见GB/T 11017.2-2014中6.5.2。金属屏蔽中铜丝屏蔽的总电阻,适用时应符
合GB/T 3956要求。
11 同心导体
11.1 结构
同心导体的间隙应符合10.2.3要求。
选用同心导体结构和材料时,应特别考虑腐蚀的可能性,这不仅为了机械安全,也为了电气安全。
11.2 要求
同心导体的尺寸、物理性能及电阻值要求应符合10.2规定。
11.3 使用
如要求采用同心导体结构,可在三芯电缆的内衬层外,对单芯电缆也可以直接在绝缘上、半导电绝
缘屏蔽层上或适当的内衬层外包覆同心导体层。
12 金属套铅套
铅套应采用铅或铅合金,并形成松紧适当的无缝铅管。
铅套的标称厚度应按式(1)计算:
13 金属铠装
13.1 金属铠装类型
本部分包括的铠装类型如下:
a) 扁金属线铠装;
b) 圆金属丝铠装;
c) 双金属带铠装。
13.2 材料
圆金属丝或扁金属线应为镀锌钢丝、不锈钢丝(非磁性)、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。
金属带应为镀锌钢带、不锈钢带(非磁性)、铝带或铝合金带。钢带应采用工业等级的热轧或冷轧
钢带。
在要求铠装钢丝层满足最小导电性的情况下,铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝,以确保达
到要求。
选择铠装材料时,尤其是铠装作为屏蔽层时,应特别考虑腐蚀的可能性,这不仅为了机械安全,也为
了电气安全。
除非采用特殊结构,用于交流系统单芯电缆的铠装应采用非磁性材料。
注:用于交流系统的单芯电缆以磁性材料为主的铠装即使采用特殊结构,电缆载流量仍将大为降低。
13.3 铠装的应用
13.3.1 单芯电缆
单芯电缆的铠装层下应有挤包内衬层,厚度应符合8.2规定。
13.3.2 三芯电缆
三芯电缆需要铠装时,铠装应包覆在符合8.2规定的内衬层上。
13.3.3 隔离套
当铠装下的金属层与铠装材料不同时,应用14.2中规定的一种材料,挤包一层隔离套隔开。
隔离套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。
无卤电缆(ST8)的隔离套应符合表5规定。
如铅套电缆要求有铠装层时,可采用隔离套或包带垫层,并应符合13.3.4规定。
如果在铠装层下采用隔离套,可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。
在金属层周围具有纵向阻水结构的电缆可不采用隔离套。
13.3.4 铅套电缆铠装下的包带垫层
铅套涂层外的包带垫层应由浸渍纸带与复合纸带组成,或者由两层浸渍纸带与复合纸带外加一层
或多层复合浸渍纤维材料组成。
垫层材料的浸渍剂可为沥青或其他防腐剂,对于金属丝铠装,这些浸渍剂不应直接涂敷到金属
丝下。
也可采用合成材料带代替浸渍纸带。
铅套与铠装之间的包带垫层在铠装后总厚度的近似值为1.5mm。
13.4 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸
铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸:
---圆金属丝(细):直径2.0mm、2.5mm、3.15mm;
---圆金属丝(粗):直径4.0mm;
---扁金属线:厚度0.8mm;
---钢带:0.5mm、0.8mm;
---铝或铝合金带:厚度0.5mm、0.8mm。
13.5 电缆直径与铠装层尺寸的关系
铠装圆金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度分别不应小于表8和表9规定的数值。
13.6 圆金属丝或扁金属线铠装
金属丝铠装应紧密,使相邻金属丝间的间隙很小。必要时,可在扁金属线铠装和圆金属丝铠装外疏
绕一条标称厚度最小为0.3mm的镀锌钢带,钢带厚度的偏差应符合17.7.3规定。
采用粗圆金属丝铠装时,当铠装下隔离套或内衬层的标称厚度计算值小于2.0mm时,隔离套或内
衬层的标称厚度应取值为2.0mm。
13.7 双金属带铠装
金属带铠装应螺旋绕包两层,使外层金属带的中间部位大致在内层金属带间隙上方,每层金属带间
隙率不应大于50%。
14 外护套
14.1 概述
所有电缆都应有外护套。
外护套通常为黑色,但也可以按制造方和买方协议采用其他颜色,以适应电缆使用的特定环境。
包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套应经受GB......
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