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[PDF] GB/T 12771-2019 - 自动发货. 英文版

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GB/T 12771-2019 英文版 185 GB/T 12771-2019 3分钟内自动发货[PDF] 流体输送用不锈钢焊接钢管 有效

基本信息
标准编号 GB/T 12771-2019 (GB/T12771-2019)
中文名称 流体输送用不锈钢焊接钢管
英文名称 Welded Stainless Steel Pipes for Fluid Transport
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 18,161
发布日期 2019-10-18
实施日期 2020-09-01
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 12771-2019: 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 12771-2019 英文名称: Welded stainless steel pipes for fluid transport 1 范围 本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于流体输送用不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 245 金属材料 管 卷边试验方法 GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测 3 分类及代号 3.1 钢管按制造方法和射线检测分类及代号如下: a) Ⅰ---钢管采用双面自动焊接方法制造,且焊缝100%全长射线探伤; b) Ⅱ---钢管采用单面自动焊接方法制造,且焊缝100%全长射线探伤; c) Ⅲ---钢管采用双面自动焊接方法制造,且焊缝局部射线探伤; d) Ⅳ---钢管采用单面自动焊接方法制造,且焊缝局部射线探伤; e) Ⅴ---钢管采用双面自动焊接方法制造,且焊缝不做射线探伤; f) Ⅵ---钢管采用单面自动焊接方法制造,且焊缝不做射线探伤。 3.2 钢管按交货状态分类及代号如下: a) 焊接状态 +H; b) 热处理状态 +T; c) 磨(抛)光状态 +SP。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); e) 订购的数量(总重量或总长度); f) 交货状态。 5 尺寸、外形及重量 5.1 外径和壁厚 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T 21835的规定。根据需方要求,经供需双方协 商,可供应其他外径和壁厚的钢管。 5.2 外径和壁厚的允许偏差 5.2.1 对于外径不大于508mm的钢管,当壁厚与外径之比大于3%时,钢管任一横截面上实测最大外径和最小外径分别与公称外径的差值应符合表1的规定;对于薄壁钢管(壁厚与外径之比不大于3%的钢管),钢管平均外径(任一横截面上实测最大外径和最小外径的平均值)与公称外径之差应符合表1的规定。 5.2.2 对于外径大于508mm的钢管,通过测量周长后换算成的外径与公称外径的差值应符合表1的规定。 5.2.3 钢管公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 5.2.4 当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径的允许偏差按普通级交货。 5.2.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。 5.3 长度 5.3.1 钢管的通常长度为3000mm~12000mm。 5.3.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内,其全长允许偏差为+15 0 mm 。按倍尺长度交货的钢管每个切口应留5mm~10mm的余量。 5.4 不圆度 钢管的不圆度应不超过外径允许公差,对于薄壁钢管任一截面上实测外径的最大值与最小值之差 应不超过公称外径的1%。 5.5 弯曲度 钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m,全长弯曲度应不大于钢管总长度0.2% 。 5.6 端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同 中注明,钢......