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[PDF] GB/T 13247-2019 - 自动发货. 英文版

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GB/T 13247-2019 英文版 255 GB/T 13247-2019 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 铁合金产品粒度的取样和检测方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 13247-2019 (GB/T13247-2019)
中文名称 铁合金产品粒度的取样和检测方法
英文名称 Methods for sampling and testing the grain size of ferroalloys products
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H42
国际标准分类 77.100
字数估计 18,178
发布日期 2019-10-18
实施日期 2020-05-01
起草单位 冶金工业信息标准研究院、交城义望铁合金有限责任公司、鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司、浙江福特机械制造有限公司、洛阳栾川钼业集团股份有限公司、上虞市宏兴机械仪器制造有限公司、吉铁铁合金有限责任公司、中冶建筑研究总院有限公司、中信锦州金属股份有限公司
归口单位 全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC 318)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 13247-2019: 铁合金产品粒度的取样和检测方法
GB/T 13247-2019 英文版: Methods for sampling and testing the grain size of ferroalloys products
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13247-1991
铁合金产品粒度的取样和检测方法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
1 范围
本标准规定了铁合金产品粒度检验的设备和工具、试样的组成、取样、缩分、粒度检测、检测结果及
表示、筛分结果异议处理和检验报告等内容。
本标准适用于铁合金产品粒度验收及仲裁时的取样和检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备(GB/T 4010-2015,ISO 4552:1987,MOD)
GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛(GB/T 6003.1-2012,
ISO 3310-1:2000,MOD)
GB/T 6003.2 试验筛 技术要求和检验 第2部分:金属穿孔板试验筛(GB/T 6003.2-2012,
ISO 3310-2:1999,MOD)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 28369 铁合金 评价品质波动和检查取样精度的试验方法 (GB/T 28369-2012,
ISO 7087:1984,MOD)
3 设备和工具
3.1 叉车或吊车
满足取样起吊包装件的最大核定质量。
3.2 拆包工具
锯刀、剪刀或可代替其性能用于破拆包装件的工具。
3.3 取样铲
取样铲结构见图1,取样铲尺寸见表1。
3.4 取样钎
取样钎结构见图2。
取样钎材料及规格:无缝钢管;
外套:外径35mm,壁厚2mm;
内套:外径30mm,壁厚2mm。
取样钎适用于最大粒度不大于3mm的铁合金产品包装件取样,取样钎的槽口长度应大于包装件
对角线的80%。
3.5 计量磅秤
根据称量的最大称样量选择适合量程的计量磅秤,量程和称量精度见表2。
3.6 直尺或卷尺
精度1mm。
3.7 试验筛
金属穿孔板试验筛和金属丝编织网试验筛的要求执行GB/T 6003.1、GB/T 6003.2的规定。
筛孔孔径为50mm、20mm、10mm及其他规格的方孔筛,10mm及其他规格的圆孔筛。
粒度检测试验时根据铁合金牌号的粒度规格选择合适筛孔的标准筛(板)。
3.8 振筛机
用于铁合金产品粒度筛分的振筛机要求其电机的功率、振幅以及物料的给料和流动速度符合手工
筛分的规定,在筛分前要使用手工筛分对其功率、振幅等参数进行确认。按照GB/T 28369进行取样精
度的校核。
4 试样的组成
4.1 直接组成大样
直接组成大样的方式见图3。
4.2 由副样组成大样
先组成副样,再组成大样的方式见图4。
5 取样
5.1 取样铲
5.1.1 用取样铲取样适用于粒度规格0mm~3mm的粉剂取样和3mm~50mm的加工块产品的取
样,粒度大于50mm规格的产品由供需双方协商。
5.1.2 对于集装箱和散装产品,根据铁合金粒度组成、交货批和交货量大小,确定份样数和取样部位。
用取样铲在每个取样部位取一个份样,每个位置可取两次以上,所取的份样数应符合表3和表4的规
定,份样量应符合表5的规定。份样合并大样按第4章执行。
5.1.3 对于包装件产品,根据铁合金粒度组成、交货批和交货量大小,确定份样数和抽取的包装件的数
量。打开包装件,将铁合金倒在洁净的钢板上,或用拆包工具(见3.2)在包装件的各个部位随机破开包
装袋的破口,将取样铲斜插入打开的包装件内,插入深度不小于150mm,然后取出样品作为一个份样
(必要时,每件包装件可取两次以上),每个份样的取样量应基本相同。所取的份样数应符合表3和表4
的规定,份样量应符合表5的规定。份样合并大样按第4章执行。
铁合金的额定最大粒度与最少份样量的关系图参见附录C。
5.2 取样钎
5.2.1 用取样钎取样仅适用于粒度规格3mm及3mm以下的铁合金粉剂取样。
5.2.2 在组成一批的铁合金粉剂包装件货物中,随机取出数件包装件,作为该批货物的取样对象。如
散装铁合金粉剂,按照批量和份样数确定取样部位。先将取样钎的槽口关闭,槽口朝上,将整个样钎斜
插入打开的包装件或取样点位内,取样钎插入深度应大于包装件对角线80%(如散堆,取样钎的有效部
位应全部没入样品中),打开槽口,让粉剂能顺利地进入钎内,再关闭槽口,取出样钎,将钎内的样品作为
一个份样(必要时,也可在每件中取两次以上),所取的份样量应基本相同,其份样数和份样量应符合
表6规定。
5.3 手工挑选法
5.3.1 用手工挑选法取样适用于过大粒度产品的取样。
5.3.2 在组成一交货批中,散装铁合金或用其他方式在取样的过程中经目测并确认是过大粒度的铁合
金,用手工尽可能挑选出来。
5.4 整件包装
5.4.1 整件包装适用于包装件重量1t及以下铁合金产品的取样。
5.4.2 根据交货批和交货量大小,确定抽取的包装件的数量。在包装件货物中,随机取出数件包装物,
所取的每一件包装件内的所有铁合金,作为测定该批货物粒度用的份样,合并为大样。其取样总量应符
合表7的规定。
注:在组成一交货批中,根据铁合金的包装、粒度规格和批量大小,由供需双方商定取样方式。
6 缩分
6.1 粒度小于10mm的粉剂产品或在粒度分布不变的情况下考虑缩分。
6.2 缩分应单独或联合采用下列样品缩分方法中的一个或多个,每一种方法对铁合金缩分的适用性按
照GB/T 4010和GB/T 28369的规定进行:
a) 圆锥四分法;
b) 网格缩分法;
c) 二分器法;
d) 格条缩分器法。
7 粒度检测
7.1 铁合金粒度筛分试验场地应清洁无杂物,人工筛分和机械筛分的地方应铺有钢板(厚度约8mm)。
7.2 粒度大于50mm的铁合金,可采用金属穿孔板试验筛或金属丝编织网试验筛进行检测,也可以采
用直尺测量其最大边长。
7.3 粒度在3mm~50mm的铁合金,采用最大限值和最小限值两个金属穿孔板试验筛或金属丝编织
网试验筛进行检测。
7.4 粒度10mm及以下规格的铁合金,采用圆孔试验筛,其他规格采用方孔试验筛。
7.5 铁合金粒度的检测筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。最大筛孔的筛上物(过大粒度)和
最小筛孔的筛下物(过小粒度)将分别秤量。
7.6 人工筛分时,破袋高度距离地面不超过300mm,如采用引流板,包装袋破口出料与引流板之间的
落点不大于300mm,且引流板与筛网之间的夹角不大于45°,可先用叉子或其他工具将明显大于筛分
下限以上的部分分离,再将无法分离的部分过筛。每次筛分加入的铁合金应保证筛分操作时筛上铁合
金能与筛面充分接触。往复摇动筛子,移动距离为一个臂长(约300mm)左右,1s~2s往复一次,每次
筛分的投料量和筛分往复次数应符合表8规定。
7.7 机械筛分时,检查振筛机的筛孔没有堵塞,调整振筛机的振幅和频率与手工筛分基本一致,用叉车
或吊装方法将待筛分的样品吊至振筛机的进料口,用工具划开包装件底部,包装袋破口出料与振筛机引
流板之间的落点不大于300mm,且引流板与筛网之间的夹角不大于45°,匀速给料,使整包样品全部通
过振筛机。
7.8 由于各种铁合金的脆度不同,在破碎时不能成为一种规则形状的颗粒(块),经筛分后,最大筛孔的
筛上物(过大粒度),可采用手工分捡法,铁合金颗粒在一个方向上边长不超过最大极限值的1.5倍,将
其方向或位置改变,顺利通过筛孔的铁合金颗粒为最大筛孔的筛下物。
8 检测结果及表示
8.1 过大粒度的计算
经筛分和手工分检后,凡是不能通过最大极限值筛孔的筛上物,作为过大粒度,按式(1)计算过大粒
度的量w(+Xmm),以质量分数(%)表示。
8.2 过小粒度的计算
经筛分通过最小极限值筛孔的筛下物,作为过小粒度,按式(2)计算过小粒度的量w(-Ymm),以质
量分数(%)表示。
8.3 综合粒度的计算
8.4 粒度检测结果的确定及表示
8.4.1 组成一交货批的粒度检测取1次随机取样的筛分检测结果。
8.4.2 粒度检测结果按GB/T 8170将数值修约至一位小数。
8.4.3 粒度测定的综合精确度参见附录D。
9 筛分结果异议处理
9.1 出现筛分......
   
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