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[PDF] GB/T 13305-2008 - 自动发货. 英文版

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GB/T 13305-2008 英文版 150 GB/T 13305-2008 3分钟内自动发货[PDF] 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 13305-2008 (GB/T13305-2008)
中文名称 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
英文名称 Micrographic method for determining area content of the α-phases in stainless steels
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H24
国际标准分类 77.040.99
字数估计 18,192
发布日期 2008-08-19
实施日期 2009-04-01
旧标准 (被替代) GB/T 13305-1991; GB/T 6401-1986
引用标准 GB/T 18876.1
起草单位 钢铁研究总院、东北特钢集团有限责任公司(大连)、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了金相法测定不锈钢中α-相面积含量的试样的选取与制备、测定方法和试验报告等。本标准适用于金相法测定奥氏体不锈钢和铁素体奥氏体双相不锈钢中α-相面积含量。

GB/T 13305-2008: 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 13305-2008 英文名称: Micrographic method for determining area content of the α-phases in stainless steels 1 范围 本标准规定了金相法测定不锈钢中α-相面积含量的试样的选取与制备、测定方法和试验报告等。 本标准适用于金相法测定奥氏体不锈钢和铁素体奥氏体双相不锈钢中α-相面积含量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 18876.1 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的 标准试验方法 第1部分:钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 3 试样的选取与制备 3.1 取样方法 试样自交货状态的钢材(或钢坯)上切取。取样部位、数量应按相应产品标准或技术条件规定。试样的检验面为平行于钢材(或钢坯)的纵截面,其一边必须与钢材(或钢坯)轴线重合。 试样应在冷状态下用机械方法切取,若用气割或热切等方法切取时,必须将金属熔化区、塑性变形区和热影响区完全去除。切割面和检查面之间的距离视切割方法而定,一般不小于0.5mm。 3.1.1 圆钢和方钢的取样方法 3.1.1.1 公称直径或边长大于40mm的钢材(或钢坯),检验面为通过钢材(或钢坯)轴线之纵截面,其一边与钢材(或钢坯)轴线重合,如图1。 3.1.1.2 公称直径或边长小于或等于40mm的钢材(或钢坯)取样方法按如下规定: a) 公称直径或边长小于或等于30mm的钢材(或钢坯)检验面为通过轴心之纵截面,见图2; b) 公称直径或边长大于30mm到40mm的钢材(或钢坯),检验面为通过轴心之纵截面的一半,如图3。 3.1.2 钢管的取样方法 钢管的取样方法如图4。 3.1.3 钢板、钢带和扁钢的取样方法 钢板、钢带和扁钢的取样方法如图5。 3.1.4 其他方法 3.1.4.1 其他钢件的取样方法按相应的产品标准或协议规定。锻件和其他无明显轴线的试样检查面的方位按相应产品标准或技术条件规定。试样检查面面积不小于10mm2。尺寸大的试样允许分割成若干块,但仍视为一块试样。 3.2 试样制备与浸蚀 试样研磨、抛光时,应选用合适的磨料,选择正确的研磨和抛光工艺,采取严格的操作。试样的浸蚀以能清晰显示α-相组织为准。化学腐蚀时,建议采用下列腐蚀剂之一进行: a) 热的(60℃~90℃)或煮沸的碱性铁氰化钾: 铁氰化钾(K3Fe(CN)6)10g~15g,氢氧化钾(钠)10g~30g(7g~20g),水约100mL。 新配制溶液,浸蚀数分钟。奥氏体不受浸蚀保持白亮色,α-相染成红至棕褐色。 b) 硫酸铜盐酸水溶液: 硫酸铜(CuSO4·5H2O)4g,盐酸20mL,水20mL。 c) 氯化铁盐酸乙醇水溶液: 氯化铁5g;盐酸100mL;乙醇100mL;水100mL。 试样在室温腐蚀后加热到500℃~600℃,腐蚀面发黄色,α-相染成红棕色。 d) 电解腐蚀时,建议采用下列电解液: 草酸10g,水100mL。腐蚀时电压为3V~12V,时间为15s~45s。 NaOH或KOH20g,水100mL。腐蚀时电压为3V~12V,时间为5s~20s。 试样也可采用其他方法腐蚀。 4 α-相面积含量的测定方法 不锈钢中α-相的面积百分含量的合格范围应按相应的产品标准或技术条件规定执行。 4.1 标准评级图比较法 4.1.1 奥氏体不锈钢中α-相的面积含量测定 将试样置于金相显微镜明场下观察,可以先用较低的放大倍率全面观察整个检验面,以便选取检验面上α-相面积含量最严重的视场。测定时,以检验面上α-相最严重的视场与标准评级图比较评级,以确定α-相的面积含量。显微镜放大倍率可为280倍~320倍。仲裁时,显微镜放大倍率为300倍,实际视场直径为0.267mm。 当被测视场中的α-相尺寸与标准评级图中的α-相尺寸相差悬殊难以比较评级时,允许适当调整显微镜的放大倍率,使被测视场中的α-相尺寸尽量接近标准评级图,但必须保证实际视场直径仍为0.267mm。 4.1.2 铁素体奥氏体双相不锈钢中α-相面积含量的测定 在金相显微镜明场下对照标准系列图片测定试样检查面上α-相面积百分含量。可以先在低放大 倍数下全面观察整个检查面,选定α-相含量适中的部位测定。测定时放大倍数为500倍,放大后图象的视场直径为80mm。当α-相的尺度与标准系列图片的尺度相差甚多时,为便于对照测定,允许适当调整放大倍数,使视场中的α-相的尺度同标准系列图片的尺度相当。仲裁时,任选10个α-相含量适中的视场的测定值的算术平均值。 标准系列图片分为带系、网系两个系列。若相应的产品标准或技术条件无规定时,可以根据α-相的形态和分布选用两个系列之一对照测定。带、网两个标准系列图片分别有9张。依顺序每张图片的α-相面积百分比含量规定为35%~75%,间隔为5%(见附录B)。 测定时,对照标准系列图片进行比较,以与观察视场最接近的图片确定α-相......