标准搜索结果: 'GB/T 13460-2016'
| 标准编号 | GB/T 13460-2016 (GB/T13460-2016) | | 中文名称 | 再生橡胶 通用规范 | | 英文名称 | Reclaimed rubber -- General specification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G48 | | 国际标准分类 | 83.040.01 | | 字数估计 | 14,178 | | 发布日期 | 2016-10-13 | | 实施日期 | 2017-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 13460-2008 | | 起草单位 | 福建环科化工橡胶集团有限公司、福建省产品质量检验研究院、杭州中策橡胶有限公司、成都市闽科橡胶有限公司、厦门众宏泰环保科技有限公司 | | 归口单位 | 全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC 35) | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第17号 | | 提出机构 | 中国石油和化学工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 13460-2016
Reclaimed rubber--General specification
ICS 83.040.01
G48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13460-2008
再生橡胶 通用规范
2016-10-13发布
2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 13460-2008《再生橡胶》,与GB/T 13460-2008相比主要技术变化如下:
---修改了标准名称(见封面);
---修改了规范性引用文件中的引用标准(见第2章,2008年版的第2章);
---修改了分类方法(见4.1,2008年版的第4章);
---增加了再生橡胶命名(见4.2);
---删除“加热减量”检测项目(见表3,2008年版的表2);
---增加了“多环芳烃”(见5.3,2008年版的5.3);
---增加了“炭黑含量”(见5.4);
---增加了“橡胶烃含量”(见5.5);
---修改了检验规则(见第6章,2008年版的第7章);
---修改了贮存与运输条件(见第7章,2008年版的8.3);
---修改了部分术语(见第3章及附录A,2008年版的附录A)。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本标准起草单位:福建环科化工橡胶集团有限公司、福建省产品质量检验研究院、杭州中策橡胶有
限公司、成都市闽科橡胶有限公司、厦门众宏泰环保科技有限公司。
本标准主要起草人:严国民、蒋兴思、林伟、董方清、连豫炽、严斌、蒋永柳、赵波。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 13460-1992、GB/T 13460-2003、GB/T 13460-2008。
再生橡胶 通用规范
1 范围
本标准规定了再生橡胶的分类与命名、要求、检验规则及包装、标志、贮存和运输。
本标准适用于由各种废旧橡胶制成的再生橡胶。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 533 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定
GB/T 1232.1 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分:门尼粘度的测定
GB/T 2449.1 工业硫磺 第1部分:固体产品
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3185 氧化锌(间接法)
GB/T 3515 橡胶 炭黑含量的测定 热解法
GB/T 3516-2006 橡胶 溶剂抽出物的测定
GB/T 4498.1 橡胶 灰分的测定 第1部分:马弗炉法
GB/T 5576 橡胶与胶乳 命名法
GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化 设备及操作程序
GB/T 9103 工业硬脂酸
GB/T 9881 橡胶 术语
GB/T 11407 硫化促进剂2 巯基苯骈噻唑(MBT)
GB/T 15340 天然、合成生胶取样及其制样方法
GB/T 19188 天然生胶和合成生胶贮存指南
GB/T 21840 硫化促进剂 TBBS
GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定
GB/T 29614 硫化橡胶中多环芳烃含量的测定
HG/T 2334 硫化促进剂 TMTD
HG/T 3837 橡胶 总烃含量的测定 热解法
3 术语和定义
GB/T 9881界定的以及下列术语和定义、GB/T 5576界定的符号适用于本文件。
注:与本标准相关的其他术语和定义参见附录A。
3.1
再生橡胶 reclaimedrubber,reclaim
经热、机械和(或)化学作用塑化的硫化橡胶,主要用作橡胶稀释剂、增量剂或加工助剂。
[GB/T 9881-2008,定义2.330]
3.2
由苯乙烯丁二烯橡胶为主体的各种废旧橡胶制品制取的再生橡胶。
3.3
再生丁基橡胶 butylreclaim
用以丁基橡胶为主体的废汽车内胎、胶囊、水胎、密封条、瓶塞及其他橡胶制品的橡胶部分制取的再
生橡胶。
3.4
再生丁腈橡胶 butadiene-acrylonitrilereclaim
由丁二烯丙烯腈橡胶为主体的各种废旧硫化橡胶制品制取的再生橡胶。
3.5
再生天然橡胶 naturalrubberreclaim
以天然橡胶为主要主体的废旧橡胶制品制取的再生橡胶。
3.6
再生乙丙橡胶 ethylene-propylene-dienereclaim
由乙烯丙烯共聚物橡胶(三元乙丙)为主体的废汽车密封条及其他橡胶制品的橡胶部分制取的再生
橡胶。
3.7
用废轮胎的橡胶部分制取的再生橡胶。
3.8
用废旧轮胎的胎面橡胶制取的再生橡胶。
3.9
内胎再生橡胶 innertubereclaim
以废旧内胎为主要原料制取的再生橡胶。
3.10
用废旧胶面鞋、布面鞋橡胶部分制取的再生橡胶。
3.11
以天然、顺丁、丁苯橡胶等为主体的橡胶制品混合废橡胶制取的再生橡胶。
3.12
使用非黑色的浅色废橡胶原料制取的再生橡胶。
4 分类与命名
4.1 分类
4.1.1 A组
对于明确其主要橡胶成分的再生橡胶,依据其所含主要橡胶成分进行分类,并以表示“再生”含义的
英文前缀“R-”和橡胶品种的符号表示,如表1所示。
表1 再生橡胶分类A组
A组 代号
再生天然橡胶 R-NR
再生丁基橡胶 R-IIR
再生丁腈橡胶 R-NBR
再生乙丙橡胶 R-EPDM
再生丁苯橡胶 R-SBR
4.1.2 B组
对于不能明确其主要橡胶成分的再生橡胶,依据其所使用的材料来源,即废旧橡胶制品进行分类,
并以表示“再生”含义的英文前缀“R-”和表示废旧橡胶制品的英文字母表示,如表2所示。
表2 再生橡胶分类B组
B组 代号 所用材料
轮胎再生橡胶 R-T 废轮胎混合料或整胎
胎面再生橡胶 R-TT 废轮胎胎面
内胎再生橡胶 R-TI 废轮胎内胎
胶鞋再生橡胶 R-S 废旧胶面鞋、布面鞋橡胶部分
杂胶再生橡胶 R-M 废旧橡胶制品混合料
浅色再生橡胶 R-N 非黑色废旧橡胶
4.2 命名
再生橡胶的命名由以下三部分组成:
1) 表示“再生”含义的英文前缀“R-”;
2) 表示橡胶成分的A组;
3) 表示材料来源的B组。
当橡胶成分和材料来源都明确时,A组和B组之间用“/”隔开,只保留第一个前缀R-;橡胶成分不
明确,只依据材料来源命名时可省略A组;橡胶成分明确,不需要说明材料来源命名时可省略B组。
示例1:以废轮胎胎面制取的再生天然橡胶命名为胎面再生天然橡胶,表示为R-NR/T T;
示例2:使用非黑色的浅色废橡胶原料制取的再生橡胶命名为浅色再生橡胶,表示为R-N;
示例3:由丁基橡胶制成的再生橡胶命名为再生丁基橡胶,表示为R-IIR。
5 要求
5.1 外观
目视检查,再生橡胶应质地均匀,不应含有金属片、木片、砂粒及细小纤维等杂质。
5.2 性能
按GB/T 2941进行试样调节,再生橡胶的性能要求和相应试验方法见表3。
表3 再生橡胶性能
项目
代号
指标
R-TW R-NR/T IR-TT R-S R-M R-N R-IIR R-NBR R-EPDM
试验方法
灰分/% ≤ 12 25 10 38 30 48 10 12 20 GB/T 4498.1
丙酮抽出物/% ≤ 26 25 19 21 21 26 16 31 31
GB/T 3516-2006
方法B
门尼粘度 ML(1+4)
100℃ ≤
85 80 95 80 70 80 70 70 65 GB/T 1232.1
密度/(mg/m3) ≤ 1.26 1.35 1.18 2.00 1.35 2.00 1.24 1.35 1.35 GB/T 533
拉伸强度/MPa ≥ 8.0 5.5 12.0 4.6 3.8 4.0 6.8 7.5 5.5
附录B、
GB/T 528
拉断伸长率/% ≥ 330 220 400 200 180 240 460 280 260
附录B、
GB/T 528
5.3 有害物质限量
有害物质限量可由供需双方共同商定或在具体产品标准中规定。
按照GB/T 26125测定汞(Hg)含量、铅(Pb)含量、镉(Cd)含量、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多
溴二苯醚(PBDE)含量。
按照GB/T 29614测定多环芳烃含量。
5.4 炭黑含量
宜给出炭黑含量或依据具体产品标准的规定,并按GB/T 3515测定。
5.5 橡胶烃含量
宜给出橡胶烃含量或依据具体产品标准的规定,并按HG/T 3837测定。
6 检验规则
6.1 组批
检验以批为单位,以相同原料、相同配方、相同工艺生产的再生橡胶为一批,每批质量不超过50t。
6.2 取样和制样方法
6.2.1 按GB/T 15340规定的方法取一质量约为1.5kg的实验室样品。
6.2.2 按GB/T 15340规定的方法制备试样。
6.3 检验
6.3.1 检验分为型式检验和出厂检验。
6.3.2 型式检验为技术要求中规定的全部项目,有下列情况之一者,应进行型式检验:
a) 产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产;
b) 原料、配方或工艺条件改变;
c) 正常生产,时间间隔半年;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
6.3.3 出厂检验按下列项目进行逐批检验:
a) 外观;
b) 灰分;
c) 丙酮抽出物;
d) 门尼粘度;
e) 密度;
f) 拉伸强度;
g) 拉断伸长率。
6.4 合格判定
若检验结果有任何一项不符合本标准要求时,应重新自该批产品中取双倍样品对该不合格项目进
行复验,若复验结果符合本标准要求时,则判该批产品为合格品。反之,则判该批产品为不合格品。
7 包装、标志、贮存和运输
7.1 包装
包装材料及要求由供需双方共同商定。
7.2 标志
在每一包装外袋上应标志注明:产品名称、再生橡胶代号、净重、生产厂厂名、生产日期、本标准的编
号。还宜注明炭黑含量和橡胶烃含量。
7.3 贮存
按照GB/T 19188的规定进行。
7.4 运输
运输时应用干燥和清洁车厢装运,盖好篷布,以防阳光照晒或雨水淋湿导致再生橡胶变质。
附 录 A
(资料性附录)
再生橡胶相关术语及定义
A.1 再生橡胶类
A.1.1
降解(脱硫)反应时,采用无污染型软化剂或采用无污染工艺制成的符合相应环保要求的再生橡胶。
A.1.2
再生氟橡胶 fluororeclaim
由氟橡胶为主体的各种废旧橡胶制品制取的再生橡胶。
A.1.3
再生硅橡胶 siliconereclaim
由硅橡胶为主体的各种废旧橡胶制品制取的再生橡胶。
A.1.4
再生氯丁橡胶 chloroprenereclaim
由氯丁橡胶为主体的各种废旧橡胶制品制取的再生橡胶。
A.1.5
内胎再生天然橡胶 innertubereclaim
以天然橡胶为主要成分的废旧内胎为主要原料制取的再生橡胶。
A.1.6
再生丁二烯橡胶 butadienereclaim
由丁二烯橡胶为主体的各种废旧橡胶制品制取的再生橡胶。
A.1.7
用以通用型硫化橡胶(包括天然橡胶,异戊橡胶,丁二烯橡胶,丁苯橡胶,顺丁橡胶等)为主体的废轮
胎、废汽车内胎橡胶、废力车胎、废自行车内外胎、废胶鞋橡胶及其他橡胶制品的橡胶部分制取的再生
橡胶。
A.1.8
均匀分散在水中的再生橡胶悬浮体,可做胶粘剂或沥青的改性材料。
A.2 再生工艺类
A.2.1
再生工艺 reclaimtechnology
用废橡胶制取再生橡胶的技术及方法。
A.2.2
通过超声波的能量切断硫化橡胶中部分交联键,以使硫化橡胶恢复部分生胶特性的脱硫方法的
统称。
A.2.3
硫化橡胶粉同再生剂按顺序加入搅拌装置,凭借硫化橡胶粉同再生剂在低于80℃条件下反应进行
脱硫的方法。
A.2.4
将硫化橡胶粉与再生剂混合均匀,装入旋转式或带搅拌器的动态脱硫罐内,用蒸气介质加热进行脱
硫的方法。
A.2.5
废胶 scraprubber
报废的橡胶或橡胶制品。
A.2.6
废胎 scraptires
失去使用价值的轮胎。
A.2.7
硫化橡胶粉同再生剂均匀混合,连续加入带有加热装置的螺旋式脱硫机,进行高温脱硫的方法。
A.2.8
通过化学反应使硫化橡胶恢复部分生胶特性的脱硫方法的统称。
A.2.9
挤压脱水 squeezingprocess
用挤压设备去除水油法脱硫胶料中部分水分的过程。
A.2.10
精炼 refiningoperation
经捏炼、滤胶后的胶料在精炼机上进行薄通,排除未增塑的颗粒,使胶料进一步增塑和改善再生橡
胶外观的过程。
A.2.11
硫化橡胶粉同再生剂均匀混合,加入快速搅拌脱硫机,凭借高速搅拌摩擦生热进行脱硫的方法。
A.2.12
硫化橡胶粉同再生剂均匀混合,加入特制的本伯里式密炼机,经短时间机械剪切、高温降解的脱硫
方法。
A.2.13
用于将废旧轮胎胎面部分从胎体上剥离的机械。
A.2.14
废胎面橡胶 peels
废旧轮胎胎面部位的橡胶。
A.2.15
脱硫 devulcanizing
用不同加热方式或其他传能及相应设备,使硫化橡胶粉在再生剂的参与下,获得具有类似生胶性能
的化学物理降解过程。
A.2.16
通过微波的能量切断硫化橡胶中的部分交联键以使硫化橡胶恢复部分生胶特性的脱硫方法的
统称。
A.2.17
微生物降解法 microbialdegradation
通过微生物所引发的化学反应使硫化橡胶恢复部分生胶特性的脱硫方法的统称。
A.2.18
硫化橡胶粉同再生剂均匀混合,连续加入螺杆式压出脱硫罐,由机壳夹套中的加热介质加热的脱硫
方法。
A.2.19
再生活化剂 reclaimactivator
提高塑化反应活性,缩短再生时间的专用助剂。
A.2.20
再生软化剂 reclaimsoftener
浸润胶料以提高塑性的物理增塑剂。
A.2.20.1
矿物系焦油 mineraltar
矿物焦化过程中产生的以芳烃含量为主的低馏程组分。
A.2.20.2
石油系产品 petrolicproducts
分馏过程中产生的低挥发分石油系材料。
A.2.20.3
植物系焦油 botanictar
由植物系材料制取的以有机羧酸酯为主的低馏程组分。
A.3
粉碎 grinding
将废旧橡胶加工成更小尺寸(粒径)的加工工艺。
A.3.1
常温粉碎 ambientgrinding
在自然环境温度条件下进行粉碎的方式的统称。
A.3.2
磁选 magneticseparation
用磁选装置去除胶粉中可被磁力吸引的金属类杂质的过程。
A.3.3
粗粉碎 coarsegrinding
废橡胶粉碎至粒径大于1000μm(20目)的粉碎过程。
A.3.4
废胶分选 scraprubberselection
按废旧橡胶制品种类和质量标准分类挑选,剔除硬质橡胶和老化发粘变质物质的过程。
A.3.5
废胶切碎 scraprubberchopping
用机械将废橡胶制品剪切成碎块的过程。
A.3.6
废胶洗涤 scraprubberwashing
在洗涤机中用清水冲洗废胶块上的沙粒、尘土及其他杂质的过程。
A.3.7
感应分选 inductiveseparation
用静电感应装置去除胶粉中金属类及其他杂质的过程。
A.3.8
纤维分离 defibering
通过风选、筛选或静电分离装置去除胶粉中纤维的过程。
附 录 B
(规范性附录)
试样制备
B.1 塑炼
调节符合GB/T 6038规定的开放式炼胶机辊温为(40±5)℃、辊距为(1.50±0.10)mm、两挡板之
间距离(150±20)mm(除辊距外炼胶的其他程序的辊温与两挡板之间距离均按此设置)。
取符合6.2.1规定的样品不小于310g,将样品投入到炼胶机中完全通过辊筒3次,塑练后胶料应放
置在平整、清洁、干燥的金属表面冷却至室温。
B.2 混炼
B.2.1 概述
按GB/T 6038规定的开放式炼胶机混炼方法混炼再生橡胶样品及配合剂直至均匀并出片。
B.2.2 配料
按表B.1进行配料。
表B.1 标准实验配方
配合剂名称
再生橡胶a
再生丁基橡胶
再生丁腈胶
再生乙丙橡胶
执行标准
再生橡胶(塑炼后) 300 300 300 300 -
硫化促进剂 TBBS 2.4 - 2.0 - GB/T 21840
硫化促进剂 MBT - 0.8 - 1.5 GB/T 11407
硫化促进剂 TMTD - 1.7 - 3.0 HG/T 2334
氧化锌(间接法一级) 7.5 8.5 9.0 15.0 GB/T 3185
硬 脂 酸 1.0 - 3.0 3.0 GB/T 9103
硫 磺 3.5 3.5 4.5 4.5 GB/T 2449.1
合 计 314.4 314.5 318.5 327.0 -
a 除了有特殊规定要求的再生橡胶,其他都采用本配方。
B.2.3 混炼程序
称取300g塑炼后的再生橡胶样品投入炼胶机,反复做3/4割刀、折叠下片再过辊动作,使样品分
布均匀包裹在辊筒上。
陆续加入将备制好的配合剂,每加一种配合剂反复交替做3/4割刀,并在连续割刀允许间隔20s
的时间内将洒落地盘的配合剂回收到堆积胶中。当堆积胶或辊筒表面上没有明显游离粉时......
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