标准搜索结果: 'GB/T 13542.2-2021'
| 标准编号 | GB/T 13542.2-2021 (GB/T13542.2-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Plastic films for electrical purposes - Part 2: Methods of test | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K15 | | 字数估计 | 54,596 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 13542.2-2021
Plastic films for electrical purposes -- Part 2: Methods of test
ICS 29.035.99
CCSK15
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13542.2-2009
电气绝缘用薄膜 第2部分:试验方法
2021-10-11发布
2022-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅸ
引言 Ⅻ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 试验一般说明 2
4.1 取样 2
4.2 预处理条件 2
4.3 试验条件 2
5 厚度 2
5.1 概述 2
5.2 机械法 3
5.2.1 概述 3
5.2.2 单层法 3
5.2.2.1 原理 3
5.2.2.2 测量仪器 3
5.2.2.3 测量 3
5.2.2.4 结果 3
5.2.3 叠层法 3
5.2.3.1 测量仪器 3
5.2.3.2 测量 3
5.2.3.3 结果 3
5.3 重量法(质量密度法) 4
5.3.1 用重量法测定试样的平均厚度 4
5.3.1.1 原理 4
5.3.1.2 测量仪器 4
5.3.1.3 测量 4
5.3.1.4 结果 4
5.3.2 用重量法测定卷的平均厚度 4
5.4 横向厚度分布和纵向厚度变化 4
6 密度 4
7 宽度 4
8 卷绕性(偏移/弧形或凹陷) 5
8.1 原理 5
8.2 概述 6
8.3 方法A 6
8.3.1 原理 6
8.3.2 偏移/弧形的测量 6
8.3.2.1 设备 6
8.3.2.2 试样 7
8.3.2.3 程序 7
8.3.2.4 结果 7
8.3.3 凹陷的测量 7
8.3.3.1 设备 7
8.3.3.2 试样 7
8.3.3.3 程序 7
8.3.3.4 结果 8
8.4 方法B 8
8.4.1 原理 8
8.4.2 设备 8
8.4.3 试样 8
8.4.4 程序 8
8.4.5 结果 9
9 表面粗糙度 9
9.1 概述 9
9.2 测量原理 9
9.3 试验仪器和用品 9
9.4 试样 9
9.5 程序 9
9.6 结果 9
10 空隙率 9
10.1 试验仪器 9
10.2 试样 9
10.3 程序 10
10.4 结果 10
11 摩擦系数 10
12 湿润张力(聚烯烃薄膜) 10
12.1 原理 10
12.2 设备 10
12.3 试剂 10
12.4 试样 11
12.5 条件处理 11
12.6 程序 12
12.7 评定 12
12.8 结果 12
13 拉伸强度和断裂伸长率 12
13.1 概述 12
13.2 试样 12
13.3 试验速度 12
13.4 程序 12
13.5 试验结果 13
14 边缘撕裂性 13
14.1 概述 13
14.2 试样 13
14.3 程序 13
14.4 试验结果 14
15 内撕裂性 14
16 挺度 14
17 表面电阻率 14
18 体积电阻率 14
18.1 方法1 电极法 14
18.2 方法2 模型电容器法(适用于卷绕电容器介质用薄膜或对方法1来说更薄的薄膜) 15
18.2.1 原理 15
18.2.2 试样 15
18.2.3 设备或器具 16
18.2.4 程序 16
18.2.5 结果 16
19 介质损耗因数和电容率 16
19.1 概述 16
19.2 方法1 接触电极法 16
19.2.1 概述 16
19.2.2 样品和试样操作处理 16
19.2.3 测量前样品条件处理 16
19.2.4 接触式电极测量 17
19.2.4.1 概述 17
19.2.4.2 电极材料 18
19.2.4.2.1 蒸发或真空喷镀金属 18
19.2.4.2.2 导电银漆 18
19.2.4.2.3 金属箔 18
19.3 方法2 非接触式电极测量 18
19.3.1 概述 18
19.3.2 空气替代法 18
19.3.2.1 变间距法 18
19.3.2.1.1 原理 18
19.3.2.1.2 电极结构 19
19.3.2.1.3 测量电桥 19
19.3.2.1.4 试样 19
19.3.2.1.5 程序 19
19.3.2.1.6 结果 20
19.3.2.2 变电容法 20
19.3.2.2.1 原理 20
19.3.2.2.2 电极结构 20
19.3.2.2.3 测量电桥 20
19.3.2.2.4 试样 20
19.3.2.2.5 程序 20
19.3.2.2.6 结果 21
19.3.3 流体排出法 21
19.4 方法3 模型电容器法 21
19.4.1 概述 21
19.4.2 设备 21
19.4.3 试样 22
19.4.4 程序 22
19.4.5 试验结果 22
20 浸渍状态下介质损耗因数 23
21 电气强度 23
21.1 交流和直流试验(片状薄膜夹在金属电极间) 23
21.2 直流试验(模型电容器元件) 23
21.2.1 试验装置 23
21.2.2 试样及其制备 23
21.2.3 程序 23
21.2.4 试验结果 23
21.3 薄膜厚度小于或等于6μm的直流试验 23
22 电弱点 24
22.1 概述 24
22.2 方法A---窄条试验法 24
22.2.1 试验装置 24
22.2.2 试样 25
22.2.3 程序 25
22.2.4 结果 25
22.3 方法B---平板法 25
22.3.1 概述 25
22.3.2 试验装置 26
22.3.3 程序 26
22.3.4 结果 26
22.4 方法C---宽条成卷试验法 27
22.4.1 概述 27
22.4.2 放卷系统 27
22.4.2.1 概述 27
22.4.2.2 方法C1 27
22.4.2.3 方法C2 27
22.4.2.4 方法C3 28
22.4.3 弱点计数器 29
22.4.4 程序 29
22.4.5 结果 29
23 耐表面放电击穿性 29
24 电解腐蚀 30
25 熔点 30
25.1 方法A---DSC法 30
25.2 方法B---弯液面法 30
25.2.1 概述 30
25.2.2 试验仪器和材料 30
25.2.3 试样 30
25.2.4 程序 30
25.2.5 结果 31
26 收缩率 31
26.1 试样 31
26.2 程序 31
26.3 结果 32
27 拉力下尺寸稳定性 32
27.1 设备 32
27.2 试样 32
27.3 程序 32
27.4 结果 33
28 压力下尺寸稳定性 33
28.1 设备 33
28.2 试样 33
28.3 程序 33
28.4 结果 34
29 耐高温穿透性 34
29.1 概述 34
29.2 原理 34
29.3 设备 34
29.4 试样 35
29.5 程序 35
29.6 结果 35
30 挥发物含量(热失重) 35
30.1 设备 35
30.2 试样 35
30.3 程序 36
30.4 结果 36
31 长期耐热性 36
32 燃烧性 36
32.1 方法A 36
32.1.1 原理 36
32.1.2 设备 36
32.1.3 试样 37
32.1.4 条件处理 37
32.1.5 程序 37
32.1.6 结果说明 37
32.2 方法B 38
33 潮湿空气中的吸湿性 38
33.1 设备或器具 38
33.2 试样 38
33.3 程序 38
33.3.1 收货状态材料的吸湿性 38
33.3.2 干燥材料的吸湿性 38
33.3.3 结果 39
34 吸液性 39
34.1 原理 39
34.2 设备 39
34.3 试样 39
34.4 程序 39
34.5 结果 40
35 离子杂质萃取 40
36 绝缘漆/液态可聚合树脂复合物的影响 40
36.1 设备 40
36.2 试样 40
36.3 程序 40
36.3.1 绝缘漆 40
36.3.2 液态可聚合树脂复合物 41
36.4 结果 41
参考文献 42
图1 卷绕性测定示意图(方法A 偏移/弧形的测量) 5
图2 卷绕性测定示意图(方法A 偏移/弧形的测量及方法B 偏移/弧形、凹陷的测量) 5
图3 卷绕性测定示意图(凹陷的测量) 6
图4 边缘撕裂性试验示意图 14
图5 测量体积电阻率用模型电容器试样结构示意图 15
图6 低频(最大50kHz)测量的三电极系统 17
图7 高频(50kHz以上)测量的两电极系统 17
图8 不接触电极结构原理图 19
图9 测量介质损耗因数和电容率试样结构示意图 22
图10 厚度小于或等于6μm薄膜击穿测量系统原理图 24
图11 电弱点试验示意图(方法A) 25
图12 电弱点试验示意图(方法B) 26
图13 电弱点试验示意图(方法C1) 27
图14 电弱点试验示意图(方法C2) 28
图15 电弱点试验示意图 28
图16 弯液面法熔点测定示意图 31
图17 拉力下尺寸稳定性试验示意图 33
图18 压力下尺寸稳定性试验示意图 34
图19 耐高温穿透测试仪示意图 35
表1 测量聚乙烯和聚丙烯薄膜湿润张力时所用的乙二醇单乙醚、甲酰胺混合液的浓度 11
表2 材料自熄性分级 38
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 13542《电气绝缘用薄膜》的第2部分。GB/T 13542已经发布了以下部分:
---第1部分:定义和一般要求;
---第2部分:试验方法;
---第3部分:电容器用双轴定向聚丙烯薄膜;
---第4部分:聚酯薄膜;
---第6部分:电气绝缘用聚酰亚胺薄膜。
本文件代替GB/T 13542.2-2009《电气绝缘用薄膜 第2部分:试验方法》,与GB/T 13542.2-
2009相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 将5.2.2厚度测量中单层法的测量值由27次修改为9次(见5.2.2.3,2009年版的4.1.1.3);
b) 在5.4“横向厚度分布和纵向厚度变化”中增加了“通常用红外或激光不接触测量方法测量厚
度。若是成膜和收卷厚度变化有要求时,制造商在生产线上安装这种测量装置。测量最小分
辨率、准确度和测量表面积(宽度和长度)在产品标准中规定”的具体内容(见5.4,2009年版的
4.4);
c) 第8章“卷绕性(偏移/弧形和凹陷)”,增加了方法A和方法B原理的内容(见8.3.1和8.4.1,
2009年版的7.2和7.3);
d) 第11章“摩擦系数”,增加了“原理”(见第11章,2009年版的第9章);
e) 第13章“拉伸强度和断裂伸长率”修改为按GB/T 1040.3-2006的方法(见第13章,2009年
版的第11章);第14章“边缘撕裂性”修改为按GB/T 1310.2-2009中第10章的方法(见第
14章,2009年版的第12章);第15章“内撕裂性”增加了GB/T 16578.1的测量方法(见第15
章,2009年版的第13章);
f) 第17章“表面电阻率”修改为按GB/T 31838.3的方法(见第17章,2009年版的第15章);第
18章“体积电阻率”方法1电极法修改为按 GB/T 31838.2的方法,另高压电极的直径由
27mm修改为至少为40mm(见18.1,2009年版的16.1);
g) 增加了第20章“浸渍状态下介质损耗因数”(见第20章);
h) 第21章“电气强度”,增加了直流试验法按GB/T 1408.2的方法(见21.1,2009年版的18.2)及
小于或等于6μm的薄膜直流试验条款(见21.3);
i) 第22章“电弱点”,将方法C修改为方法C1、方法C2或方法C3(见22.4,2009年版的19.3);
j) 第23章“耐表面放电击穿性”,修改为按GB/T 22689(见第23章,2009年版的第20章);第25
章“熔点”DSC法,由按IEC 61074:1991方法修改为按GB/T 19466.3方法(见25.1,2009年版
的22.1);第29章“耐高温穿透性”,修改为按GB/T 20631.2-2006中第10章(见第29章,
2009年版的第26章);
k) 第32章“燃烧性”,增加了方法B,按GB/T 20631.2-2006中第20章的试验方法(见32.2)。
本文件使用重新起草法修改采用IEC 60674-2:2019《电气用塑料薄膜 第2部分:试验方法》。
本文件与IEC 60674-2:2019相比,在结构上将第35章和第36章合并为一章。
本文件与IEC 60674-2:2019相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白
位置的垂直单线( )进行了标示。
本文件与IEC 60674-2:2019的技术性差异及其原因如下:
a) 关于规范性引用文件,本文件做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
1) 用等同采用国际标准的GB/T 451.3代替了ISO 534;
2) 用等同采用国际标准的GB/T 1033.1代替了ISO 1183;
3) 用等同采用国际标准的GB/T 1408.2代替了IEC 60243-2;
4) 用修改采用国际标准的GB/T 1409-2006代替了IEC 60250:1969;
5) 用等同采用国际标准的GB/T 6672代替了ISO 4593;
6) 用等同采用国际标准的GB/T 6673代替了ISO 4592;
7) 用等同采用国际标准的GB/T 7196代替了IEC 60589;
8) 用等同采用国际标准的GB/T 10006代替了ISO 8295;
9) 用等同采用国际标准的GB/T 10582代替了IEC 60426;
10) 用等同采用国际标准的GB/T 11026(所有部分)代替了IEC 60216(所有部分);
11) 用修改采用国际标准的 GB/T 13542.3、GB/T 13542.4、GB/T 13542.6代替了
IEC 60674-3(所有部分);
12) 用等同采用国际标准的GB/T 16578.1代替了ISO 6383-1;
13) 用等同采用国际标准的GB/T 16578.2代替了ISO 6383-2;
14) 用等同采用国际标准的GB/T 19466.3代替了ISO 11357-3:2011;
15) 用等同采用国际标准的GB/T 20631.2-2006代替了IEC 60454-2:2007;
16) 用等同采用国际标准的GB/T 22689代替了IEC 60343;
17) 用等同采用国际标准的GB/T 31838.2代替了IEC 62631-3-1;
18) 用等同采用国际标准的GB/T 31838.3代替了IEC 62631-3-2;
19) 增加了规范性引用文件GB/T 25915.1-2010。
b) 增加了“术语和定义”一章(见第3章)。
c) 为方便使用,在4.3中增加了试验条件(见4.3)。
d) 为方便使用,在第5章“厚度”中,增加了对测量仪器的规定、测量程序和“质量密度法”计算公
式(见5.2.2.2、5.2.3.1、5.3.1.2~5.3.1.4)。
e) 考虑到我国实际需要,在第8章“卷绕性”中,将“设备”条款中的“辊的直径为100mm±
10mm”修改为“辊的直径为100mm±1mm”(见第8章)。
f) 考虑到我国实际需要,在第9章 “表面粗糙度”增加了具体测量方法(见第9章)。
g) 考虑到我国实际需要,在第10章“空隙率”增加了试验仪器、试样和程序(见10.1、10.2、10.3)。
h) 考虑到我国实际需要,在第13章“拉伸强度和断裂伸长率”中,增加了试验程序和结果计算(见
13.4和13.5)。
i) 考虑到我国实际需要,在第14章“边缘撕裂性”中,增加了试样、试验程序、试验结果和示意图
(见14.2、14.3、14.4)。
j) 考虑到我国实际需要,在第18章“体积电阻率”中,增加了图4和设备或器具(见18.2.2和
18.2.3)。
k) 考虑到我国实际需要,在第19章“介质损耗因数和电容率”中,保留了IEC 60674-2(2001年第
1次修订)中 “非接触式电极测量”方法(变电容法、变间距法),并细化了计算公式;并对“模型
电容器法”进行了细化,增加了计算公式(见19.3.2.1和19.3.2.2);在“流体排出法”中增加了
设备、试样和试验结果(见19.4)。
l) 为方便使用,在第21章“电气强度”中,在“直流试验”中增加了试验装置、试样及其制备、程序
和试验结果(见21.2.1~21.2.4)。
m) 考虑到我国实际需要,将第22章“电弱点”试验中铝箔电极的厚度由6μm改为7μm,另外将
施加直流电压由100V/μm改为产品标准规定的电压值200V/μm(见22.2.1和22.3.2)。
n) 考虑到我国实际需要,在第25章“熔点”中增加了“方法B---弯液面法”(见25.2)。
o) 为方便使用,在第26章“收缩率”中,增加了结果的计算公式(见26.3)。
p) 为方便使用,在第27章“拉力下尺寸稳定性”、第28章“压力下尺寸稳定性”中,增加了设备及
试验示意图(见27.1、28.1和图18)。
q) 为方便使用,在第29章“耐高温穿透性”中,增加了设备、程序及试验示意图(见29.3和29.5)。
r) 为方便使用,在第30章“挥发物含量”中,增加了设备(见30.1)。
s) 考虑到我国实际需要,在第32章“燃烧性”中,将“试样距燃烧器顶端9.5mm”修改为“试样距
燃烧器顶端10mm”(见32.1.5);增加了试验方法B(见32.2)。
t) 为方便使用,在第33章“潮湿空气中的吸湿性”中,增加了结果的计算公式(见33.3.3)。
本文件做了下列编辑性修改:
---为与现有标准协调,将标准名称修改为《电气绝缘薄膜 第2部分:试验方法》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出。
本文件由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口。
本文件起草单位:桂林赛盟检测技术有限公司、全球能源互联网研究院有限公司、四川东材科技集
团股份有限公司、泉州嘉德利电子材料有限公司、浙江南洋科技有限公司、江苏裕兴薄膜科技股份有限
公司、安徽铜峰电子股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、桂林电力电容器有限责任公司、中车
永济电机有限公司、泰州钰明新材料有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、广西南宝特电气制造
有限公司、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、厦门法拉电子股份有限公司、广东义胜检测有
限公司、陕西润正检测科技有限公司、义乌源泰智能科技有限公司、西安凯金哲检测有限公司、广东全庆
检测有限公司、广东永汇科技有限公司。
本文件主要起草人:王先锋、宋玉侠、赵婕、邢照亮、李杰霞、罗传勇、孙宇、计玉萍、周雨力、文裕、
黄泽忠、丁邦建、蒙钊、储松潮、陈松、史开华、侯晓军、朱永明、何明鹏、唐仕平、邓军、黄顺达、向小云、
邓代从、陈双杰、张直焕、彭宜俊、陈英。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1992年首次发布为GB/T 13541-1992;
---2009年第一次修订为GB/T 13542.2-2009;
---本次为第二次修订。
引 言
电气用绝缘薄膜标准广泛应用于该系列产品的研发、生产、质检、销售、验收及技术交流等,修订
GB/T 13542.2-2009主要解决了标准因其标龄过长,许多内容需要依据当前该产品试验方法新的变化
实际需要而急需修订完善的问题,IEC 也根据技术发展推出了IEC 60674-2:2019(第2.1版),因此需要
紧贴国际标准变化对原国家标准进行修订。修订后的标准可保证其时效性、科学性,对电气用绝缘薄膜
试验方法标准进行了重新规定,可指导行业更加有效地开展对电气用绝缘薄膜的检测和评定,可提高电
气用绝缘薄膜产品的质量及应用可靠性。
电气用绝缘薄膜涉及产品种类较多,对应的IEC 60674(电气用塑料薄膜规范)标准分为不同的部
分(或篇)编写的,为保持与对应的IEC 标准编写方法基本一致,加之对不同种类薄膜产品的技术性能
要求也不相同,在编制本产品标准时需单列不同部分进行编制。
GB/T 13542规定了电气用绝缘薄膜的定义和一般要求、试验方法、各单项材料产品标准,由下列
部分构成:
---第1部分:定义和一般要求。目的是确定电气用绝缘薄膜的术语和定义、一般要求。
---第2部分:试验方法。目的是确定电气用绝缘薄膜的试验方法。
---第3部分:电容器用双轴定向聚丙烯薄膜。目的是确定电容器用双轴定向聚丙烯薄膜的分类
与命名、尺寸、性能要求和膜卷特性。
---第4部分:聚酯薄膜。目的是确定电气绝缘用聚酯薄膜的分类、尺寸、性能要求和膜卷特性。
---第6部分:电气绝缘用聚酰亚胺薄膜。目的是确定电气绝缘用聚酰亚胺薄膜的分类与命名、尺
寸、性能要求和膜卷特性。
电气绝缘用薄膜 第2部分:试验方法
1 范围
本文件描述了电气绝缘用薄膜的试验方法。
本文件适用于电气绝缘用薄膜。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测量(GB/T 451.3-2002,idtISO 534:1988)
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
(GB/T 1033.1-2008,ISO 1183-1:2004,IDT)
GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件(ISO 527-3:
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