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[PDF] GB/T 13793-2016 - 自动发货. 英文版

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GB/T 13793-2016 英文版 125 GB/T 13793-2016 3分钟内自动发货[PDF] 直缝电焊钢管 有效

基本信息
标准编号 GB/T 13793-2016 (GB/T13793-2016)
中文名称 直缝电焊钢管
英文名称 Steel pipes with a longitudinal electric (resistance) weld
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 17,190
发布日期 1992-11-16
实施日期 2017-07-01
旧标准 (被替代) GB/T 13793-2008
引用标准 GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.5; GB/T 223.9; GB/T 223.11; GB/T 223.12; GB/T 223.14; GB/T 223.16; GB/T 223.18; GB/T 223.19; GB/T 223.23; GB/T 223.32; GB/T 223.37; GB/T 223.40; GB/T 223.53; GB/T 223.54; GB/T 223.58; GB/T 223.59; GB/T 223.60; GB/T 223.61; GB/T 223.62; GB/T 223.
起草单位 浙江金洲管道科技股份有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2016年第14号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书。本标准适用于机械、建筑等结构用途, 且外径不大于711mm的直缝电焊钢管, 也可适用于一般流体输送用焊接钢管。

GB/T 13793-2016 ICS 77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 13793-2008《直缝电焊钢管》。与GB/T 13793-2008相比,主要变化如下: ---修改了适用范围; ---修改了尺寸允许偏差; ---修改了定尺长度和倍尺长度的允许偏差; ---修改了镀锌钢管重量换算系数; ---增加了Q275、Q390、Q420、Q460牌号,删除了Q295牌号及其技术要求; ---删除了制造方法中的焊后冷、热加工方法; ---修改了Q195的力学性能要求; ---增加了拉伸试验的取样方式及取样位置; ---修改了焊缝横向拉伸试验要求; ---修改了钢管的焊缝无损检测要求; ---修改了镀锌层重量要求; ---修改了锌层单位重量和厚度换算公式系数。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:浙江金洲管道科技股份有限公司、天津友发钢管集团股份有限公司、天津君诚钢 管集团有限公司、京华创新集团、国家石油天然气管材工程技术研究中心(宝鸡石油钢管有限责任公 司)、安吉中元管业有限公司、迁安正大通用钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:沈淦荣、沈百方、张松明、郭建君、温朝江、毕宗岳、唐鲸华、姜海东、董莉、沈阳、 袁守新、王亚平、张维旭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB/T 13792-1992、GB/T 13793-1992、GB/T 13793-2008。 直缝电焊钢管 1 范围 本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装和质量证明书。 本标准适用于机械、建筑等结构用途,且外径不大于711mm的直缝电焊钢管,也可适用于一般流 体输送用焊接钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T 223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷含量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测量氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 699-2015 优质碳素结构钢 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 SY/T 6423.2-2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第2部分:焊接钢管焊缝纵向和/或 横向缺欠的自动超声检测 3 分类及代号 3.1 钢管按外径精度等级分为: a) 普通精度,PD.A; b) 较高精度,PD.B; c) 高精度,PD.C。 3.2 钢管按壁厚精度等级分为: a) 普通精度,PT.A; b) 较高精度,PT.B; c) 高精度,PT.C。 3.3 钢管按弯曲度精度等级分为: a) 普通精度,PS.A; b) 较高精度,PS.B; c) 高精度,PS.C。 4 订货内容 4.1 一般要求 按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号(质量等级); d) 订购的数量(总重量或总长度); e) 制造方法; f) 尺寸规格; g) 交货状态; h) 用途。 4.2 特殊要求 由供需双方协商,并在合同中注明,需方可选择下列要求: a) 液压试验; b) 制造精度; c) 管端状态; d) 清除内毛刺; e) 镀锌层重量; f) 其他要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(t)应符合GB/T 21835的规定。根据需方要求,经供需双方协 商,可供应GB/T 21835规定以外尺寸的钢管。 5.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1和表2的规定。当合同未注明钢管尺寸允许偏差级 别时,带式输送机托辊用钢管外径和壁厚的允许偏差按较高精度交货,其余钢管外径和壁厚的允许偏差 按普通精度交货。 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的 钢管。 表1 钢管的外径允许偏差 单位为毫米 外径(D) 普通精度(PD.A)a 较高精度(PD.B) 高精度(PD.C) 5~20 ±0.30 ±0.15 ±0.05 >20~35 ±0.40 ±0.20 ±0.10 >35~50 ±0.50 ±0.25 ±0.15 >50~80 >80~114.3 >114.3~168.3 >168.3~219.1 >219.1~711 ±1%D ±0.35 ±0.25 ±0.60 ±0.40 ±0.70 ±0.50 ±0.80 ±0.60 ±0.75%D ±0.5%D a 不适用于带式输送机托辊用钢管。 表2 钢管壁厚允许偏差 单位为毫米 壁厚(t) 普通精度(PT.A)a 较高精度(PT.B) 高精度(PT.C) 壁厚不均b 0.50~0.70 >0.70~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.5 >2.5~3.5 >3.5~4.5 >4.5~5.5 >5.5 ±0.10 ±10%t ±0.04 ±0.03 ±0.05 ±0.04 ±0.06 ±0.05 ±0.12 ±0.06 ±0.16 ±0.10 ±0.22 ±0.18 ±0.26 ±0.21 ±7.5%t ±5.0%t ≤7.5%t a 不适用于带式输送机托辊用钢管。 b 不适用普通精度钢管。壁厚不均指同一截面上实测壁厚的最大值与最小值之差。 5.2 长度 5.2.1 通常长度 钢管的通常长度应符合如下规定: a) D≤30mm,4000mm~6000mm; b) D >30mm~70mm,4000mm~8000mm; c) D >70mm,4000mm~12000mm。 经供需双方协商,并在合同中注明,可交付通常长度以外长度的钢管。 按通常长度交货时,每批钢管可交付数量不超过该批钢管交货总数量5%的,长度不小于 2000mm的短尺钢管。 5.2.2 定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度 和倍尺总长度应在通常长度范围内。每个倍尺长度应留5mm~10mm的切口余量。定尺长度、倍尺 长度允许偏差应符合以下规定: a) D≤219.1mm,+15 0mm; b) D >219.1mm,+50 0mm。 5.3 弯曲度 外径不大于16mm的钢管允许有不影响使用的弯曲度;外径大于16mm的钢管,其弯曲度应符合 表3的规定。如合同未规定弯曲度精度等级,则按照普通精度执行。 表3 钢管的弯曲度 外径(D)/mm 弯曲度/(mm/m),不大于 普通精度(PS.A) 较高精度(PS.B) 高精度(PS.C) >16 1.5 1.0 0.5 5.4 不圆度 钢管的不圆度(同一横截面实测最大外径和最小外径之差)应符合以下规定: a) 带式输送机托辊用钢管,应不大于外径允许偏差的50%; b) 其他钢管,外径不大于152mm时,应不大于外径允许偏差值的75%;外径大于152mm时,应 不大于外径允许偏差。 5.5 钢管端面 5.5.1 钢管应垂直轴线切割,并应清除切口毛刺。管端切斜(h)应不大于3mm,见图1。外径不大于 114.3mm的钢管应机械平头。 图1 钢管切口斜度 5.5.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚大于4mm 的钢管管端可加工坡口,坡 口角为30°+5° 0,钝边宽度为1.6mm ±0.8mm,坡口和钝边见图2。 图2 管端坡口和钝边 5.6 钢管的焊缝高度 5.6.1 钢管外焊缝毛刺应清除平整。 5.6.2 带式输送机托辊用钢管应清除内毛刺交货。根据需方要求,外径大于25mm的其他钢管可清除 内毛刺交货。 5.6.3 钢管清除内毛刺交货时,其内焊缝毛刺高度应符合表4的规定,且内毛刺清除后钢管剩余壁厚 应不小于壁厚允许的最小值。如合同未规定钢管精度等级,则按普通精度执行。根据需方要求,经供需 双方协商,并在合同中注明,可供应表4以外内毛刺高度的钢管。 表4 内毛刺高度 单位为毫米 普通精度 较高精度 高精度 +0.50 -0.20 +0.50 -0.05 +0.20 -0.05 5.7 重量 5.7.1 钢管按理论重量交货,也可按实际重量交货。 5.7.2 非镀锌钢管单位长度理论重量按式(1)计算(钢的密度按7.85kg/dm3): W =0.0246615(D-t)t (1) 式中: W ---钢管的每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm); t ---钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm)。 5.7.3 镀锌钢管单位长度理论重量按式(2)计算: W'=cW (2) 式中: W'---镀锌钢管的每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); c ---镀锌钢管比原管增加的重量系数,见表5; W ---钢管镀锌前的每米理论重量,单位为千克每米(kg/m)。 表5 镀锌钢管的重量系数 壁厚 t/mm 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 3.8 系数c A 1.106 1.091 1.085 1.080 1.071 1.064 1.058 1.051 1.045 1.042 1.040 1.036 1.034 B 1.085 1.073 1.068 1.064 1.057 1.051 1.046 1.041 1.036 1.034 1.032 1.029 1.027 C 1.064 1.055 1.051 1.048 1.042 1.038 1.035 1.031 1.027 1.025 1.024 1.022 1.020 壁厚 t/mm 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 系数c A 1.032 1.030 1.028 1.027 1.025 1.024 1.023 1.021 1.020 1.018 1.016 1.014 1.013 B 1.025 1.024 1.023 1.021 1.020 1.019 1.018 1.017 1.016 1.015 1.013 1.011 1.010 C 1.019 1.018 1.017 1.016 1.015 1.014 1.014 1.013 1.012 1.011 1.010 1.008 1.008 壁厚 t/mm 11.0 12.0 12.7 13.0 14.2 16.0 17.5 20.0 系数c A 1.012 1.011 1.010 1.010 1.009 1.008 1.007 1.006 B 1.009 1.008 1.008 1.008 1.007 1.006 1.006 1.005 C 1.007 1.006 1.006 1.006 1.005 1.005 1.004 1.004 注1:本表规定壁厚之外的镀锌钢管,其重量系数由供需双方协商确定。 注2:A、B、C分别为镀锌层重量级别,见表7。 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合GB/T 699-2015中08、10、15、20或GB/T 700- 2006中Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q235C、Q275A、Q275B、Q275C或GB/T 1591-2008中 Q345A、Q345B、Q345C、Q390A、Q390B、Q390C、Q420A、Q420B、Q420C、Q460C、Q460D的规定。 根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他牌号钢管。 6.1.2 钢管的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时,应在合同中注明,成品化学成 分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 6.2 制造方法 钢管应以热轧钢带或冷轧钢带采用高频电阻焊接方法制造。需方指定某一种轧制状态的原材料 时,应在合同中注明。 6.3 交货状态 钢管以焊接状态或热处理状态交货。 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可以整体热处理或焊缝热处理状态交货。 6.4 力学性能 6.4.1 母材拉伸试验 6.4.1.1 钢管的拉伸力学性能应符合表6的规定。 表6 钢管的力学性能 牌号 下屈服强度a ReL/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% D≤168.3mm D >168.3mm 不小于 08、10 195 315 22 Q195b 195 315 Q215A,Q215B 215 335 Q235A,Q235B,Q235C 235 370 Q275A、Q275B、Q275C 275 410 Q345A,Q345B,Q345C 345 470 Q390A、Q390B、Q390C 390 490 19 Q420A、Q420B、Q420C 420 520 19 Q460C、Q460D 460 550 17 a 当屈服不明显时,可测量RP0.2或Rt0.5代替下屈服强度。 b Q195的屈服强度值仅作为参考,不作交货条件。 6.4.1.2 拉伸试验时,外径小于219mm 的钢管取母材纵向试样,拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向 距焊缝约90°的位置截取,也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板 或钢带中心线之间的中间位置截取。 6.4.1.3 外径不大于60.3mm的钢管全截面拉伸时,断后伸长率仅供参考,不做交货条件。 6.4.1.4 外径不小于219mm 的钢管取母材横向试样,拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约180° 的位置截取。 6.4.2 焊缝横向拉伸试验 外径不小于219mm 的钢管应进行焊缝横向拉伸试验。焊缝横向拉伸试验只测定抗拉强度,其值 应符合表6的规定。焊缝横向拉伸试验取样部位应垂直焊缝,焊缝位于试样的中心。 6.4.3 冲击试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,质量等级为B级、C级、D级钢管可进行冲击试 验,管体、焊缝、热影响区的冲击吸收能量由供需双方协商确定。 6.5 工艺性能 6.5.1 压扁试验 6.5.1.1 外径大于60.3mm的钢管应进行压扁试验。压扁的试样长度应不小于63.5mm,两个试样的 焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。当试样压至两平板间距离为2/3D(表6中屈服强度不低 于345MPa的牌号为3/4D)时,试样不允许出现裂纹或裂缝。 6.5.1.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,压扁试验可继续进行以下第二步延性试验 和第三步完好性试验: a) 第二步延性试验,当两平行压板之间的距离小于1/3D 但不小于钢管壁厚的5倍时,试样的内 外表面焊缝以外部位不允许出现裂缝和开裂。当外径与壁厚之比小于10时,试样6点(底)和 12点(顶)位置处内表面的裂缝或裂口可不作为判定依据。 b) 第三步完好性试验,压扁继续进行直到试样破裂或相对的管壁互相接触,在整个压扁过程中, 不允许出现分层、有缺陷的材料或焊缝不完整。 6.5.2 弯曲试验 外径不大于60.3mm的钢管,可用弯曲试验代替压扁试验。弯曲试验时不允许带填充物,弯曲半 径为钢管外径的6倍,弯曲角度为90°。焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后,焊缝处不允许出现裂缝 和裂口。 6.5.3 扩口试验 根据需方要求,经供需双方协商,并......
英文版: GB/T 13793-2016  
相关标准:GB/T 21832.3-2024  GB/T 21833.3-2024  
英文版PDF现货: GB/T 13793-2016  GB/T 13793-2016