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[PDF] GB/T 13871.1-2022 - 自动发货. 英文版

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GB/T 13871.1-2022 英文版 320 GB/T 13871.1-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分:尺寸和公差 有效

基本信息
标准编号 GB/T 13871.1-2022 (GB/T13871.1-2022)
中文名称 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分:尺寸和公差
英文名称 Rotary shaft lip-type seals incorporatingelastomeric sealing elements - Part 1: Dimensions and tolerances
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G43
国际标准分类 83.140.50; 23.100.60
字数估计 20,241
发布日期 2022-10-12
实施日期 2023-05-01
旧标准 (被替代) GB/T 13871.1-2007
起草单位 青岛北海密封技术有限公司、浙江省上虞油封制造有限公司、广州国机密封科技有限公司、青岛海力威新材料科技股份有限公司、南京利德东方橡塑科技有限公司、重庆杜马斯克科技有限公司
归口单位 全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC 35/SC 3)
提出机构 中国石油和化学工业联合会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 13871.1-2022: 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分:尺寸和公差
GB/T 13871.1-2022 英文名称: Rotary shaft lip-type seals incorporatingelastomeric sealing elements - Part 1: Dimensions and tolerances
ICS 83.140.50;23.100.60
CCSG43
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13871.1-2007
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形
密封圈 第1部分:尺寸和公差
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》的第1部分。GB/T 13871
已经发布了以下部分:
---第1部分:尺寸和公差;
---第2部分:词汇;
---第3部分:贮存、搬运和安装;
---第4部分:性能试验程序;
---第5部分:外观缺陷的识别。
本文件代替GB/T 13871.1-2007《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分:基本
尺寸和公差》,与GB/T 13871.1-2007相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了 “范围”的表述,删除其中的基本类型等内容(见第1章,2007年版的第1章);
b) 增加了符号“h腔体内孔深度”“l腔体、轴倒角长度”“r 腔体内孔圆角半径”,删除符号d2;更
改了符号b、d1 和D 的表述(见第4章,2007年版的第4章);
c) 增加了使用压力(见6.1);
d) 增加了密封圈的装配示意图(见图5);
e) 更改了 “公称尺寸”为“尺寸系列”,增加了d1 为450和480两种规格(见6.2、表1,2007年版
的第5章、表1);
f) 增加了“密封圈的主唇口直径过盈量及公差”(见6.3.1、表2);
g) 更改了轴的表面粗糙度,增加了轴的表面硬度要求 (见7.3,2007年版的6.3);
h) 更改了尺寸标识代码(见表7,2007年版的表6)。
本文件修改采用ISO 6194-1:2007《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分:公称
尺寸和公差》。
本文件与ISO 6194-1:2007相比,在结构上有较多调整。两个文件的结构编号变化对照一览表见
附录A。
本文件与ISO 6194-1:2007的主要技术差异及其原因如下:
a) 用规范性引用的GB/T 13871.2替换了ISO 6194-2(见第3章),以适应我国的技术条件;
b) 用规范性引用的GB/T 17446替换了ISO 5598(见第3章),以适应我国的技术条件;
c) 更改了“腔体内孔深度”符号、“轴径或密封圈主唇直径”符号、“腔体内孔直径或密封圈外径”符
号,增加了符号l“腔体或轴的倒角长度”(见第4章),以适应我国的技术条件;
d) 增加了密封唇空气侧表面的结构(见5.3),以适应我国的技术条件;
e) 增加了内包骨架密封圈橡胶部分的结构(见5.4),以适应我国的技术条件;
f) 增加了密封圈的结构代号(见5.5),删除了ISO 6194-1:2007的5.2中的文字描述,以适应我国
的技术条件,提高可操作性;
g) 更改了使用压力(见6.1),以适应我国的技术条件;
h) 增加了密封圈的规格(见表1),以适应我国的技术条件;
i) 增加了密封圈过盈量及直径公差(见6.3.1、表2),以适应我国的技术条件;
j) 更改了密封圈外径公差中,对于D>300的外径所划分的外径范围(见表4),以适应我国的技
术条件;
k) 更改了轴的导入倒角的角度,增加了导入倒角锐角处的倒圆角要求(见图6),以适应我国的技
术条件;
l) 更改了轴的导入倒角中,对于d1>240的轴径所划分的轴径范围(见表5),以适应我国的技术
条件;
m)用规范性引用的GB/T 1800.2替换了ISO 286-2(见7.2、8.2),以适应我国的技术条件;
n) 更改了与密封圈配合处的轴表面粗糙度(见7.3.1),以适应我国的技术条件;
o) 增加了规范性引用文件GB/T 1031(见7.3.1、8.3),以适应我国的技术条件;
p) 增加了腔体的导入倒角锐角处的倒圆角要求(见图7),以适应我国的技术条件。
本文件还做了下列编辑性改动:
---第1章范围,按我国的编写要求进行了编辑,并删除了注;
---第4章符号,按照我国的常用符号习惯表示方法,所有的尺寸符号的含义中删除“公称”(nomi-
nal)的表述;
---第5章密封圈的结构型式,将“在某些应用场合下,一些制造商会在主唇上配有动力辅助结构”
语言描述直接转化为容易理解的“回流纹”动力辅助结构(见5.3)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3)
归口。
本文件起草单位:青岛北海密封技术有限公司、浙江省上虞油封制造有限公司、广州国机密封科技
有限公司、青岛海力威新材料科技股份有限公司、南京利德东方橡塑科技有限公司、重庆杜马斯克科技
有限公司。
本文件主要起草人:吴永增、黄舰、连晓磊、林志明、童建军、杜长春、殷建新、方岳权、陈猛、尹士涛、
陶素彬。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---1992年首次发布为GB 13871-1992,2007年第一次修订为GB/T 13871.1-2007;
---本次为第二次修订。
引 言
旋转轴唇形密封圈是在压差相对较低设备中密封液体(如润滑油)的。通常是轴旋转,腔体静止,有
些情况下是轴静止,腔体旋转。
通常是在轴和弹性体密封元件之间设计为过盈配合来实现这种动态密封。
类似地,在旋转轴唇形密封圈外圆和腔体内孔直径之间的过盈配合能够紧固密封圈并防止静态
泄漏。
GB/T 13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》规定了密封元件为弹性体材料的旋转
轴唇形密封圈,拟由6个部分组成。
---第1部分:尺寸和公差。目的是用于密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的尺寸设计
和验收。
---第2部分:词汇。目的是汇总和界定密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的术语和定
义,便于理解和沟通。
---第3部分:贮存、搬运和安装。目的是规范密封圈在贮存、搬运和安装过程中的操作,这些操作
必须小心得当,以避免在安装之前和安装过程中造成的损害影响到密封圈的使用寿命。
---第4部分:性能试验程序。目的是检验密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈实际使用
效果。
---第5部分:外观缺陷的识别。目的是用于辨识外观质量,避免因外观缺陷造成泄漏。
---第6部分:弹性体材料规范。目的是为各种不同工作条件下旋转轴唇形密封圈选择适用的弹
性体材料。
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形
密封圈 第1部分:尺寸和公差
1 范围
本文件规定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈(以下简称密封圈)的符号、结构型式、使
用压力、尺寸系列和公差、轴的要求、腔体的要求以及尺寸标识代码。
本文件适用于低压条件(见6.1)下使用的密封圈。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1800.2-2020 产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO 代号体系 第2部分:标准公
差带代号和孔、轴的极限偏差表(GB/T 1800.2-2020,ISO 286-2:2010,MOD)
GB/T 13871.2 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第2部分:词汇(GB/T 13871.2-
2015,ISO 6194-2:2009,MOD)
GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇(GB/T 17446-2012,ISO 5598:2008,IDT)
3 术语和定义
GB/T 13871.2和GB/T 17446界定的术语和定义适用于本文件。
6 使用压力、尺寸系列及公差
6.1 使用压力
密封圈通常在空气侧为大气压,液体侧高于大气压0kPa~50kPa的条件下使用。在其他压力下
使用时,用户应咨询密封圈制造商。
6.2 尺寸系列
密封圈的装配示意图见图5,尺寸系列见表1。
a 空气侧。
b 液体侧。
6.3 公差
6.3.1 密封圈过盈量及直径公差
密封圈过盈量及直径公差见表2。
6.3.2 密封圈的轴向宽度公差
密封圈的轴向宽度公差见表3。
6.3.3 密封圈的外径尺寸公差
为了在密封圈外表面和缸内孔表面之间实现过盈配合,推荐的密封圈的外径公差见表4。
表4中的密封圈外径公差仅适用于黑色金属材料的安装腔体。如果用户的安装腔体采用有色金属
材料时,应告知密封圈制造商,以便供需双方确定合理的公差。
注:为了密封圈适合用户安装环境,用户宜向密封圈制造商提供附录B中给出的相关信息。
a 外径尺寸等于两点或多点直径方向上测得尺寸的平均值。
b 圆度公差等于三等分或多等分测得的最大直径与最小直径之差。
c 内包骨架密封圈的外径表面呈波纹形的,其尺寸公差可由用户和密封圈制造商商定适当增大。
d 内包骨架密封圈采用除丁腈橡胶以外的某些材料时,可能会要求不同的公差,可由生产商和用户商定。
7 轴的要求
7.1 轴的导入倒角
轴的端部应设置导入倒角,见图6及表5,轴的端部应无毛刺、锋利边缘或粗加工痕迹。
注:安装工具参见GB/T 13871.3,使用安装工具时应确保密封唇不被损坏。
7.2 轴径公差
轴径公差不应大于GB/T 1800.2-2020中h11。
7.3 轴的表面粗糙度和硬度
7.3.1 表面粗糙度
轴与密封圈的接触表面应采取靠磨的加工方法(不应有磨削加工导线),粗糙度应符合
GB/T 1031-2009中的Ra0.2μm~Ra0.8μm或Rz0.8μm~Rz3.2μm。
如果轴表面粗糙度值不在本文件给出的极限值内,则应由用户和密封圈制造商协商确定。
7.3.2 表面硬度
轴的表面硬度至少应为 HRC30,如果轴的表面硬度小于 HRC30,则需用户和密封圈制造商协商
确定。
8 腔体的要求
8.1 尺寸
8.1.1 如果腔体是黑色金属材料,则安装腔体内孔应符合8.2和8.3的要求。
8.1.2 腔体内孔应设置引入倒角并不应有毛刺,见图7和表6。
8.1.3 腔体内孔深度及圆角半径见图7及表6。
8.1.4 如果腔体不是黑色金属材料件(如为有色金属或非金属材料、金属或有色金属冲压件等),其尺
寸、公差和倒角结构应由用户和密封圈制造商......
   
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