标准搜索结果: 'GB/T 14034.1-2023'
| 标准编号 | GB/T 14034.1-2023 (GB/T14034.1-2023) | | 中文名称 | 液压传动连接 金属管接头 第1部分：24°锥形 | | 英文名称 | Connections for hydraulic fluid power - Metallic tube connectors - Part 1: 24° cone connectors | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J20 | | 国际标准分类 | 23.100.40 | | 字数估计 | 54,533 | | 发布日期 | 2023-08-06 | | 实施日期 | 2023-08-06 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14034.1-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 14034.1-2023: 液压传动连接 金属管接头 第1部分：24°锥形
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14034.1-2010
液压传动连接 金属管接头
第1部分:24°锥形
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了适用于卡套和O形圈密封的24°锥形管接头的通用设计要求、基本尺寸、性能要求以
及合格判定试验。此类管接头适用于外径为4mm~42mm的金属管。
本文件规定的管接头适用于将金属管或软管接头与符合GB/T 2878.1、ISO 1179-1和ISO 9974-1
的油口进行过渡连接(相关软管接头规范见GB/T 9065.2)。
注1:对于新的应用设计,9.6给出了相关要求。在允许使用弹性密封件的地方,首选符合国家标准并包含弹性密
封的管接头设计。
注2:在规定压力、温度范围之外的条件下使用,参见5.4。
注3:此类管接头在表1给出的工作压力下工作,实现全流量连接。由于许多因素会影响系统正常运行的压力,这
些值不能作为最小保证值,对于每种应用,供需双方需进行充分的试验并对结果进行检查,以确保管接头满
足要求的性能水平。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸(GB/T 196-2003,ISO 724:1993,MOD)
GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197-2018,ISO 965-1:2013,MOD)
GB/T 2878(所有部分) 液压传动连接 带米制螺纹和 O形圈密封的油口和螺柱端[ISO 6149
(所有部分)]
注:GB/T 2878.1-2011 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分:油口(ISO 6149-
1:2006,IDT)
GB/T 2878.2-2011 液压传动连接 带米制螺纹和 O形圈密封的油口和螺柱端 第2部分:重型螺柱端
(S系列)(ISO 6149-2:2006,MOD)
GB/T 2878.3-2017 液压传动连接 带米制螺纹和 O形圈密封的油口和螺柱端 第3部分:轻型螺柱端
(L系列)(ISO 6149-3:2006,MOD)
GB/T 2878.4-2017 液压传动连接 带米制螺纹和 O 形圈密封的油口和螺柱端 第4部分:六角螺塞
(ISO 6149-4:2006,MOD)
GB/T 3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母(GB/T 3103.1-2002,idtISO 4759-1:2000)
GB/T 3452.2 液压气动用 O形圈橡胶密封圈 第2部分:外观质量检验规范(GB/T 3452.2-
2007,ISO 3601-3:2005,IDT)
GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定(10IRHD~100IRHD)(GB/T 6031-
2017,ISO 48:2010,IDT)
GB/T 7307 55°非密封管螺纹(GB/T 7307-2001,eqvISO 228-1:1994)
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125-2021,ISO 9227:2017,MOD)
GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇(GB/T 17446-2012,ISO 5598:2008,IDT)
GB/T 26143 液压管接头 试验方法(GB/T 26143-2010,ISO 19879:2010,IDT)
3 术语和定义
GB/T 17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 材料
4.1 概述
图1和图2是典型的24°锥形管接头装配示意图。
4.2 管接头体
管接头体使用碳钢材质制造,应满足第5章中规定的压力和温度的最低要求。接头体应与流体介
质相容并能有效连接。焊接接头应使用适合焊接的材料制造。
对于使用不锈钢和铜合金制造的管接头体,要求的额定压力和温度由制造商确定。
4.3 螺母
除非另有规定,与碳钢接头体配用的螺母应使用碳钢制造,与不锈钢接头体配用的螺母应使用不锈
钢制造,与铜合金接头体配用的螺母应使用与接头体相似的材料制造。
4.4 卡套
4.4.1 卡套的材料应与所传输的流体相容。
4.4.2 碳钢卡套应与其他碳钢管接头组件和碳钢钢管配用。
4.4.3 不锈钢卡套应与其他不锈钢管接头组件和不锈钢钢管配用。
4.4.4 黄铜卡套应与其他黄铜管接头组件和铜管配用。
4.4.5 其他材料的组合应由供需双方协商。
4.5 O形圈
除非另有规定,在第5章和表1给出的压力和温度要求下,使用石油基液压油,与符合本文件的管
接头配用的O形圈宜采用丁腈橡胶(NBR)制造,其硬度按照GB/T 6031测量为(90±5)IRHD,并应
符合表8规定的尺寸以及GB/T 3452.2规定的O形圈质量验收标准的N级。当实际系统与第5章和表1
中规定的压力或温度要求以及系统用的流体不同时,管接头制造商应考虑确保选择合适的O形圈材料。
5 压力和温度
5.1 用碳钢制造的符合本文件的24°锥形管接头,当温度在-40℃~+120℃范围内时,在6.5kPa真
空度或表1~表3中给出的最高工作压力范围内,应无泄漏。
5.2 符合本文件的管接头可能包含弹性密封件。除非另有规定,带有弹性密封件的管接头在制造和交
货时,应提供适用于石油基液压油、规定工作温度范围的密封件。此类管接头和弹性密封件,用于其他
流体时,其工作温度范围可能会减小或完全不适用。根据需要,制造商可提供满足规定工作温度范围的
带有弹性密封件的管接头,用于除石油基液压油以外的其他流体。
5.3 管接头组件应达到或超过第15章中给出的所有适用的性能要求,试验应在室温下进行。
5.4 在表1~表3和5.1、5.3中给出的压力和温度范围之外的应用,应咨询制造商。
5.5 按照不同的应用和不同的压力范围,管接头分为三个系列,命名如下:
---LL系列(超轻型);
---L系列(轻型);
---S系列(重型)。
6 管接头命名
6.1 管接头的命名方式:名称“管接头”,空一格,接标准号“GB/T 14034.1”,接间隔符“-”,接连接端型
式代号(见6.2、6.9),接间隔符“-”,接系列代号(见5.5),接金属管外径。之后,对于焊接接管,后接符号
“×”,其后是金属管壁厚;对于螺柱端(管接头的端部),后接符号“×”,其后是螺柱端的螺纹规格。最
后,接间隔符“-”,接螺柱端密封型式。
6.2 管接头型式代号应由三部分组成:
a) 连接端类型;
b) 管接头形状;
c) 管接头组件代码。
6.3 接管端为外螺纹时,则不需要在管接头型式代号中表示,若是其他端部类型,应体现在命名中。
6.4 变径直通和变径弯头命名时,应先标识大的接管端。
6.5 螺柱端管接头(见图3、图4)命名时,应先标识接管端,再标识螺柱端的螺纹规格和密封型式。
6.6 对于T形管接头,应先标识主支(按由大到小的顺序),再标识分支。
6.7 对于十字形管接头,最大端在左侧,上下两端中大端在上方,标识依次是从左到右,再从上到下。
6.8 若为回转式管接头,应先标识回转端。对于主支T形管接头,先标识回转端再标识分支。
6.9 应使用表4给出的代号。
7 金属管
碳钢管交货状态为正火(NBK),抗拉强度应不低于360MPa。不锈钢管应符合ISO 1127的规定
(冷拔、退火或正火规范)。
8 对边宽度及公差
8.1 锻件的对边宽度不大于24mm时公差应为 0-0.8mm;大于24mm时公差应为
-1.0mm。
8.2 六角对边宽度公差应符合GB/T 3103.1的C级。六角形对角尺寸(见图7)的最小值为对边宽度
的1.092倍,侧平面长度的最小值为对边宽度的0.43倍。除非另有规定或表示,六角端面应倒角15°~
30°,倒角直径D 和对边宽度尺寸相同,其公差为 0-0.4mm。螺母和管接头体的对边尺寸应按表6、
表10~表22的规定。
9 设计
9.1 管接头
管接头应符合图8~图27及对应表5~表23的要求。其设计应使流动阻力降到最低。
9.2 尺寸
本文件所规定的尺寸适用于成品零件,包括任何表面处理。所有尺寸的未注公差值应为
±0.4mm。管接头的密封座(包括内孔直径、锥面小径、锥面大径,见图8所示)与直螺纹中径同心,跳
动公差应小于0.25mm。
9.3 通道公差
直通管接头的通道如从两端加工,交汇点的径向偏移量应不超过0.4mm,交汇处的通流面积应大
于通道的最小通流面积。
9.4 角度公差
对于弯头、T形和十字形管接头的各端轴线间的角度公差,当金属管公称外径不大于10mm时
为±2.5°,大于10mm时为±1.5°。
9.5 外形细节
在符合表5~表23中规定尺寸的条件下,外形细节应由制造商确定。弯头、T形和十字形管接头
的扳手尺寸应符合相应表中规定的尺寸。为避免外形突变,外部结合处,应采用圆角过渡。
9.6 油口和螺柱端
此类管接头用于将平端金属管和软管接头与符合GB/T 2878.1、ISO 1179-1及1SO9974-1规定的
油口连接。对新设计的液压系统,仅应采用符合GB/T 2878相关部分的油口和螺柱端。
9.7 螺柱端密封
除非供需双方另有协议,螺柱端和焊接接管的密封件应包含在交货中。
10 螺纹
10.1 锥端和螺母
管接头内锥端和螺母的螺纹应符合GB/T 196,公差应符合GB/T 197,外螺纹为6g,内螺纹为6H。
在管接头螺纹端面应倒角45°,倒角的直径应等于螺纹小径,公差为 0-0.4mm。
10.2 螺柱端
管接头螺柱端的螺纹应符合GB/T 7307的A级或GB/T 196(公差应符合GB/T 197的6g)。螺
柱端尺寸应符合表12~表14、表19和表20及相关螺柱端标准。
11 制造
11.1 结构
由多个零部件焊接制成的碳钢管接头,使用材料的熔点应不低于1000℃。
11.2 工艺
工艺应符合最佳商业惯例,以生产高质量的管接头。管接头中应无可见的污染物、毛刺、氧化
皮和碎屑以及其他可能会影响零件功能的缺陷。除非另有规定,所有机加工表面的粗糙度应满足
Ra≤6.3μm。
11.3 表面处理
除非供需双方另有协议,所有碳钢零部件的外表面和螺纹都应电镀或涂以适当的材料,应按照
GB/T 10125的规定通过72h中性盐雾试验。在盐雾试验过程中,任何部位出现红色锈斑应视为不合
格,下列指定部位除外:
---所有内部通道;
---边棱角,如六角的尖端、锯齿状和螺纹牙顶(这些部位由于批量生产或运输的影响使镀层或涂
层产生机械损伤);
---由于扣压、扩口、弯曲或其他电镀后的金属成型操作所引起的机械变形的区域;
---试验箱中零件悬挂或固定处(这些位置可能聚集冷凝物)。
在贮存和运输期间,内部通道应避免受到腐蚀。焊接零件应以油膜或磷酸酯涂层及其他不影响焊
接性能的方法来防止腐蚀。
因涉及环境,按本文件制造的零件不应镀镉。六价铬的镀层为非优选。镀层的改变可能影响装配
扭矩,必要时需重新验证。
11.4 尖角
除非另有说明,所有尖角应倒钝,倒角不大于0.15mm。
12 装配指南
管接头与金属管应在无外载荷的情况下进行连接安装,制造商应提供管接头的安装说明,该说明应
至少包括以下几点:
---相配金属管材料和质量的详细要求;
---所选金属管的制备细节;
---管接头的安装说明,如拧紧圈数或安装扭矩;
---推荐的安装工具。
卡套管接头的安装规程应按照附录A。
13 采购信息
在询价或订购时,采购方应至少提供以下信息:
---管接头描述(见第6章);
---管接头材料;
---金属管材料和规格;
---流体介质的类型;
---最高工作压力;
---流体介质工作的温度范围;
---环境的温度范围。
14 标识
除非供需双方另有协议,管接头体、卡套、焊接接管和螺母应永久性标识制造商名称、商标或识别代
码。螺母还应标记金属管公称外径和轻重系列。
15 性能要求和合格判定试验
15.1 一般要求
当按下面条款试验时,管接头最高工作压力应不低于表1规定的压力要求。
15.2 重复安装试验
管接头应通过GB/T 26143规定的重复安装试验。
15.3 耐压试验
管接头应通过GB/T 26143规定的耐压试验。
15.4 爆破压力试验
管接头应通过GB/T 26143规定的爆破压力试验。
15.5 循环耐久性试验
管接头应通过GB/T 26143规定的......
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