标准搜索结果: 'GB/T 14251-2017'
| 标准编号 | GB/T 14251-2017 (GB/T14251-2017) | | 中文名称 | 罐头食品金属容器通用技术要求 | | 英文名称 | General technical standard for metal container of canned food | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A82 | | 字数估计 | 31,369 | | 发布日期 | 2017-09-07 | | 实施日期 | 2018-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14251-1993 | | 起草单位 | 奥瑞金包装股份有限公司、义乌市易开盖实业公司、海南出入境检验检疫局、厦门银鹭食品集团有限公司、嘉美食品包装(滁州)集团、昇兴集团股份有限公司、福建福贞金属包装有限公司、福建标新集团(漳州)制罐有限公司、中国食品发酵工业研究院、中国罐头工业协会 | | 归口单位 | 全国食品工业标准化技术委员会(SAC/TC 64) | | 提出机构 | 全国食品工业标准化技术委员会(SAC/TC 64) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 14251-2017: 罐头食品金属容器通用技术要求
GB/T 14251-2017 英文名称: General technical standard for metal container of canned food
ICS 67.250
A82
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14251-1993
1 范围
本标准规定了罐头食品金属容器的术语和定义、产品分类、质量要求、食品安全要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。
本标准适用于以镀锡或镀铬薄钢板、铝合金薄板制成的罐头食品空罐和实罐容器。
5.1 原辅料要求
5.1.1 镀锡或镀铬薄钢板、铝合金薄板
应符合GB 4806.9的规定及相应质量标准的规定。
5.1.2 铜线
应符合附录A的规定。
5.1.3 其他辅料
应符合相关标准要求。
5.2 空罐、盖质量
5.2.1 外观质量
5.2.1.1 空罐应无污染、无油污、无异味、完整、无变形、无明显锈蚀;除素铁罐外,不应有金属暴露。
5.2.1.2 印刷的主要图案和文字清晰。
5.2.1.3 卷开罐的划线应均匀,无划线不良及卷开舌头被焊死现象。
5.2.1.4 罐身加强筋应均匀、光滑完整,无首尾不接、凹凸皱纹和深浅不一现象,加强筋处的焊缝不得有裂纹。
5.2.1.5 顶底盖应无破损、无明显污染,表面无锈蚀,钩边无皱褶及变形,密封胶无堆胶、断胶、拖尾和明
显气泡,易开盖拉环应无破损等其他缺陷。
5.2.2 焊缝质量
5.2.2.1 焊缝平整光滑,搭接均匀一致,焊点均匀连接,不得有冷焊、漏焊、针孔、击穿,不应有明显锈蚀、
毛刺现象。
5.2.2.2 焊缝搭接量应满足制罐的加工要求。焊缝厚度应不大于原板厚度的1.5倍。
5.2.2.3 封铁盖罐:焊缝错位和拖尾之和应不大于0.5mm。封铝盖罐:焊缝错位和拖尾之和应不大于0.2mm。
5.2.2.4 直身罐焊缝应能整条撕下,不应有分层和断裂。
5.2.2.5 焊缝加工变形部位不应有分层和断裂。
5.2.3 补涂带质量
5.2.3.1 焊缝补涂带应平滑均匀,完全覆盖焊缝及涂料留空部分,应无大气泡、焦黄和露铁点,液体补涂带不应有飞溅点。
5.2.3.2 补涂带应固化完全,经试验后应无泛白、剥离、脱落。
5.2.3.3 补涂带的厚度应满足内容物的要求,经硫酸铜试验后不得有密集腐蚀或线状腐蚀。
5.2.3.4 粉末补涂带附着力撕拉长度,在杀菌前应不大于12mm,杀菌后不大于20mm,液体补涂带划
格法附着力应达到1级。
5.2.4 卷边质量
5.2.4.1 卷边应完整,无明显擦伤、锈蚀、内流胶和外挤胶现象。
5.2.4.2 卷边部位不应有卷边不完全、快口、假卷、大塌边牙齿、铁舌和垂唇、跳封、卷边碎裂、锐边、双线
等和因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷。
5.2.4.3 卷边结构应由供需双方商定,主要指标要求宜符合表1、表2的规定。
5.2.7.2 内外涂膜固化性
经试验后,罐身、罐盖内壁应无腐蚀,内涂膜应无泛白、剥离、脱落和起泡,外涂膜应无失光、剥离、脱
落、起泡,印刷图案无明显褪色。
5.2.7.3 抗酸性
经试验后,罐身及罐盖内壁应无腐蚀,内涂膜应无泛白、剥离、脱落和起泡。
5.2.7.4 抗硫性
经试验后,罐身及罐盖内壁应无硫化铁及硫斑,内涂膜应无泛白、剥离、脱落和起泡。
5.2.7.5 抗盐性
经试验后,罐身及盖内壁应无密集腐蚀点,内涂膜应无泛白、剥离、脱落和起泡。
注:根据内容物的特性对抗酸性、抗硫性、抗盐性进行要求。
5.2.8 密封胶性能
5.2.8.1 密封胶耐水性
经水煮后密封胶不应有卷曲、发黏、异味、脱落等现象。
5.2.8.2 密封胶含水率
含水率不大于5%。
5.3 实罐容器质量
5.3.1 外观质量
实罐容器应完好,无漏罐、胀罐、瘪罐及凸角。
5.3.2 罐内壁质量
5.3.2.1 素铁罐内壁
无明显的氧化圈,无集中腐蚀、异常溶锡及穿孔,无漏罐、胀罐,无内流胶。
5.3.2.2 涂料铁罐、涂料铝罐内壁
无内流胶,内壁涂膜应完整,不应剥离或脱落,不应有硫化铁和明显的硫化斑,也不应有集中腐蚀或
腐蚀扩散现象及穿孔。
5.3.2.3 覆膜铁罐、覆膜铝罐内壁
无内流胶,内壁覆膜应完整,不应剥离或脱落,不应有硫化铁和明显的硫化斑,也不应有集中腐蚀或
腐蚀扩散现象及穿孔。
5.3.3 卷边质量要求
应符合表1和表2的要求。封铁盖罐的方罐/梯形罐圆角的紧密度应不小于40%。
6 食品安全要求
应符合相应食品安全国家标准的要求。
7 试验方法
7.1 外观、焊缝、卷边
7.1.1 仪器和设备
7.1.1.1 开罐刀,见图14。
7.1.1.2 罐头工业专用卡尺,见图15。
7.1.1.3 螺旋测微计,见图16。
7.1.1.4 千分尺。
7.1.1.5 游标卡尺、深度尺。
7.1.1.6 卷边切割机或卷边专用锯。
7.1.1.7 卷边投影仪。
7.1.1.8 胀罐器。
7.1.1.9 钢丝钳、平口钳。
7.1.1.10 体视显微镜。
7.1.2 试验步骤
7.2.3.2 固化性
在罐体中加水至液面距罐口约3mm处并密封,将样品放入蒸煮容器中,根据内容物的杀菌工艺确
定加热温度和时间,加热结束后取出样品,放在自来水中冷却,开罐将水倒出,目视检查补涂带。
7.2.3.3 补涂带完整性
将7.2.3.2检验后的空罐补涂带浸没在硫酸铜盐酸溶液中,2min后取出空罐,用自来水冲洗干净,
干燥后用10倍的放大镜目视检查。
7.2.3.4 附着力
方法如下:
---粉末补涂带试验方法:如图20,在离粉末补涂带5mm处,将焊缝补涂带剪下,在补涂带两边剪取
对称的三角形小口,沿三角形尖端反复对折,直至把铁折断,但不能破坏粉末补涂带,固定一端,
使另一端与固定端呈60°角并用力拉至粉末涂膜断裂,测量固定端粉末补涂膜脱落的长度L。
---液体补涂膜附着力试验采用划格法,然后用符合7.2.1.2要求的胶带撕拉,观察补涂膜脱落面
积,参照QB/T 2763-2006判定附着力级别。试验流程见图21。
a) 十字网格及胶粘带的位置 b) 胶带撕离过程
7.3 耐压强度
7.3.1 仪器和设备:耐压强度测试仪分度值不大于10kPa。
7.3.2 耐压强度:将罐体缓慢升至相应压力,保压2min后,目视观察。
7.4 密封性
7.4.1 仪器和设备
罐体密封性测试仪。
7.4.2 试验方法
7.4.2.1 方法1:减压试验
将容器洗净,50℃,2h倒置烘干,在烘干的容器内注水,至容积的80%~90%,将一带橡胶圈的有
机玻璃板放置罐头开启端的卷边上,使其保持密封。启动真空泵,用手按住盖板,控制抽气,使真空度表
读数缓慢升到0.068MPa,并保持2min,仔细观察罐体卷边及焊缝处有无气泡产生。凡同一部位有连
续气泡产生即判断为泄漏,标记漏气部位。
7.4.2.2 方法2:加压试验(仲裁法)
将容器洗净,50℃,2h倒置烘干,将容器浸在加压检漏仪水槽中,缓慢加压至0.26MPa并保持
2min,仔细观察罐体,尤其是卷边焊缝处,有无气泡产生。凡同一部位连续产生气泡,即判断为泄漏,
标记漏气部位。巴氏杀菌的样品测试压力可采用0.068MPa。
注:此密封性测试不适用于易撕盖。
7.5 内外涂膜性能
7.5.1 仪器和设备
压力蒸汽灭菌器、内涂膜完整性测试仪。
7.5.2 试剂和溶液
7.5.2.1 柠檬酸(C6H8O7·H2O)。
7.5.2.2 L型半胱氨酸盐酸盐(0.5g/L)。
7.5.2.3 磷酸二氢钾(3.6g/L)。
7.5.2.4 磷酸氢二钠(7.2g/L)。
7.5.2.5 氯化钠(3%质量分数)。
7.5.2.6 硫酸钠(2%质量分数)。
7.5.3 试验步骤
7.5.3.1 内涂膜完整性
将空罐121℃/30min模拟杀菌后,在罐内加2%(质量分数)硫酸钠溶液(称取硫酸钠20g,用水溶
解并稀释至1000mL),液面距罐口3mm,使用6.3V涂膜完整性测试仪,罐体接正极,插入不锈钢棒
接负极,读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。
7.5.3.2 内外涂膜固化性试验
将罐体或盖整体放入高压杀菌锅中,加入蒸馏水浸没试样并密封,根据内容物的杀菌工艺确定杀菌
温度和时间,试验后取出,放在冷水中冷却,干燥后目视检查。
7.5.3.3 抗酸性
将2%(质量分数)柠檬酸溶液[称取一水柠檬酸(C6H8O7·H2O)20g,用水溶解并稀释至1000mL],
加入空罐至距液面约3mm并密封,罐盖置于一惰性容器中,加入溶液并密封,根据内容物杀菌工艺确
定加热温度和时间,试验后取出,放在自来水中冷却,开罐并用清水冲洗,干燥后目视检查。
7.5.3.4 抗硫性
L型半胱氨酸盐酸盐(0.5g/L)、磷酸二氢钾(3.6g/L)、磷酸氢二钠(7.2g/L)的混合溶液:
称取L型半胱氨酸盐酸盐(C3H8NO2SCl)0.50g或一水合L型半胱氨酸盐酸盐(C3H8NO2SCl·
将溶液加入空罐至距液面约3mm并密封,罐盖置于一惰性容器中,加入溶液并密封,根据内容物
杀菌工艺确定加热温度和时间,试验后取出容器,放在自来水中冷却,开罐并用清水冲洗,干燥后目视检查。
7.5.3.5 抗盐性
将3%(质量分数)氯化钠溶液(称取30g氯化钠,定容到1000mL,摇匀)加入空罐至距液面约
3mm 并密封,罐盖置于一惰性容器中,加入溶液并密封,根据内容物杀菌工艺确定杀菌温度和时间,试
验后取出容器,放在冷水中冷却,开罐并用清水冲洗,干燥后目视检查。
7.6 密封胶性能
7.6.1 仪器和设备
分析天平:精度0.001g。
7.6.2 试验步骤
7.6.2.1 密封胶耐水性
将样盖放入盛有水的玻璃容器中,水没过样盖约50mm,将玻璃容器放入高压锅中,经100℃,
20min水煮后,取出样盖,观察密封胶性能。
8 检验规则
8.1 检验应按货批或货组进行,按一次交货的同一规格的产品为一个货批。同一个货批,经双方协商
可分为若干货组,货组应为整数倍的包装件。
8.2 产品检验包括出厂检验和型式检验项目。
8.3 出厂检验项目为外观、焊缝、补涂带、卷边、密封性能、耐压强度、内外涂膜性能、密封胶性能。型式
检验项目为标准规定所有指标。
8.4 产品有下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转产试制定型鉴定;
b) 当结构、材料、工艺改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产,每半年进行一次;
d) 长期停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8.5 不合格分类见表5和表6。
9 标志、包装、运输与贮存
9.1 标志
产品外包装应有产品检验合格证和装箱单,内容应包括有生产厂的标记和名称、产品名称、产品规
格、生产编号、生产日期、数量。
9.2 包装
9.2.1 包装应满足集装和运输要求,包装材料应清洁,不允许有异味和污染等。
9.2.2 易开盖、顶底盖可采用符合食品安全要求的中性纸包装袋包装或其他适合的包装。
9.2.3 易开盖、顶底盖装袋后用纸箱或托盘包装,用纸箱包装的要封闭箱口。用托盘包装的,外加捆扎带和塑料薄膜包封。
9.2.4 罐体采用托盘包装。包装罐数及层数由供需双方商定,层与层之......
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