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[PDF] GB/T 1457-2022 - 自动发货. 英文版

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基本信息
标准编号 GB/T 1457-2022 (GB/T1457-2022)
中文名称 夹层结构滚筒剥离强度试验方法
英文名称 Test method for climbing drum peel strength of sandwich constructions
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q23
国际标准分类 83.120
字数估计 10,141
发布日期 2022-04-15
实施日期 2022-11-01
起草单位 上海玻璃钢研究院有限公司、上海上玻检测有限公司、浙江联洋新材料股份有限公司、中国舰船研究设计中心、上海越科新材料股份有限公司、江苏中科聚合新材料产业技术研究院有限公司、上海电气风电集团股份有限公司、威海维赛新材料科技有限公司、北京玻钢院检测中心有限公司
归口单位 全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC 39)
提出机构 中国建筑材料联合会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 1457-2022: 夹层结构滚筒剥离强度试验方法
GB/T 1457-2022 英文名称: Test method for climbing drum peel strength of sandwich constructions
ICS 83.120
CCSQ23
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 1457-2005
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了夹层结构滚筒剥离强度的试验原理、试验设备、试样、试验条件和状态调节、试验步
骤、试验结果及处理和试验报告。
本文件适用于柔性面板夹层结构的剥离强度测定,也适用于选用胶粘剂的其他组合件的剥离强度
测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3.1
面板与芯子分离时单位宽度上的抗剥离力矩。
3.2
不补偿面板抗力载荷的滚筒剥离强度。
3.3
抗力 resistanceforce
试验过程中克服面板弯曲及滚筒上升所需的载荷。
4 试验原理
用带凸缘的筒体从夹层结构中剥离面板的方法来测定面板与芯子连接的抗剥离强度。被剥离面板
一端连接筒体,一端连接上夹具,凸缘通过加载钢带连接下夹具,沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷,凸
缘与滚筒筒体间产生力矩差,从而把面板从夹层结构中剥离开。
5 试验设备
5.1 试验机应符合GB/T 1446的规定。
5.2 滚筒剥离装置:滚筒直径为100mm±0.10mm,滚筒凸缘直径为125mm±0.10mm,采用铝合金
材料制作,质量不超过1.5kg;滚筒应沿轴平衡,用加工减轻孔或平衡块来平衡;加载带为柔韧的钢带或
索。
5.3 游标卡尺,精度为0.01mm。
6 试样
6.1 试样加工按GB/T 1446的规定,试样形状及尺寸见图2。试样厚度h与夹层结构制品厚度相同;
当制品厚度未确定时,推荐试样厚度为20mm,面板厚度tf不大于1mm。推荐试样宽度b为60mm;
对于蜂窝、波纹等格子型芯子,当格子边长大于8mm或波距大于20mm时,推荐试样宽度为80mm。
6.2 对于正交各向异性夹层结构,试样应分纵向和横向两种。
6.3 对于湿法成型的夹层结构制品,试样应分剥离上面板和剥离下面板两种。
6.4 当试样厚度小于10mm或夹层结构试样弯曲刚度较小时,在非剥离面板上,粘上厚度大于10mm
的木质等加强材料,见图3。胶接固化温度应为室温或比夹层结构胶接固化温度至少低30℃。
6.5 试样两端的非剥离面板及芯子应各切除30mm,留下被剥离面板(见图2和图3),以便与滚筒及
夹具连接(见图1)。
6.6 用作抗力试验的面板试样,其材料、厚度、宽度应与被剥离面板一致。或在剥离试验后,根据剥离
状况确定。面板带有附着层从夹层结构分离时,应从夹层结构中切取带有附着层的面板进行抗力试验。
注1:抗力试验是用上升式滚筒对单面板进行试验,以获得克服面板弯曲和滚筒上升所需的抗力载荷。
注2:部分夹层结构剥离(如低密度芯子夹层)的抗力载荷,除来自面板、滚筒外,还有胶层等因素影响。
6.7 试样数量按GB/T 1446的规定。
7 试验条件和状态调节
按GB/T 1446的规定。
8 试验步骤
8.1 试样外观检查按GB/T 1446的规定。
8.2 将合格试样编号,测量试样任意3处的宽度,取算术平均值;被剥离面板厚度取面板名义厚度,或
测量同批试样被剥离面板10处的厚度,取算术平均值;测量精度按GB/T 1446的规定。对格子型芯子
的夹层结构试样,记录宽度方向格子壁的数目。
8.3 将试样被剥离面板两端分别与上夹具和滚筒连接,使试样轴线与滚筒轴线垂直,然后将上夹具与
试验机相连接,调整试验机载荷零点,再将下夹具与试验机连接。
8.4 按规定的加载速度进行试验,加载速度一般为20mm/min~30mm/min,仲裁试验时,加载速度
为25mm/min。选用下列任一方法记录剥离载荷:
a) 使用自动记录装置记录载荷-剥离距离曲线;
b) 无自动记录装置时,应在开始施加载荷约5s后,按一定时间间隔读取并记录载荷,不应少于
10个读数。
8.5 试样被剥离到150mm~180mm时,可卸载。
8.6 根据下列情况确定是否进行抗力试验:
a) 若剥离后面板未出现分层、断裂等损伤,则选用空白面板(或带有附着层的面板),按步骤
8.3~8.5进行抗力试验;
b) 若剥离后面板出现分层、断裂等损伤,或不考虑面板补偿,无需进行抗力试验,结束试验。
8.7 记录破坏类型,表1为典型的破坏类型的表示方法,表中未列出的破坏类型应以适当的文字描述
记录。
表1 典型的破坏类型的表示方法
序号 破坏类型 破坏描述 表示方法
1 面板侧粘接破坏 FAF
2 芯子侧粘接破坏 CAF
3 胶粘剂内聚破坏 ACF
表1 典型的破坏类型的表示方法 (续)
序号 破坏类型 破坏描述 表示方法
4 芯子破坏 CCF
5 面板分层破坏 FDF
9 试验结果及处理
9.1 按照下列任意一种方法求得平均剥离载荷和最小剥离载荷:
a) 从载荷-剥离距离曲线上,找出最小剥离载荷,并用求积仪或作图法求得平均剥离载荷;
b) 从所记录的载荷读数中,找出最小剥离载荷,并取载荷读数的算术平均值为平均剥离载荷。
9.2 如有抗力试验,按照9.1中平均剥离载荷的取值方法求得平均抗力载荷。
10 试验报告
试验报告一般包括下列内容:
a) 试验项目名称及本文件编号;
b) 试样来......
   
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