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基本信息
标准编号 GB/T 14685-2011 (GB/T14685-2011)
中文名称 建设用卵石、碎石
英文名称 Pebble and crushed stone for construction
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q13
国际标准分类 91.100.15
字数估计 31,327
发布日期 2011-06-16
实施日期 2012-02-01
旧标准 (被替代) GB/T 14685-2001
引用标准 GB 175; GB/T 2419; GB/T 6003.1; GB/T 6003.2; GB 6566; GB/T 17671
起草单位 中国砂石协会、北京建筑工程学院、建筑材料工业技术监督研究中心、上海建设路桥机械设备有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、北京市建筑材料质量监督检验站、西安公路研究院、辽宁省建筑材料科学研究所、北京市节能与建筑材料管理办公室、河南省辉县市天然资源有限公司、北京恒坤混凝土有限公司、郑州一帆机械设备有限公司、浙江华威建材集团有限公司、焦作建工集团、重庆市大爱建材有限公司、北京新奥混凝土集团有限公司、河南商丘建委人工砂研究会、美卓矿机国际贸易有限公司、浙江日昌升建材有限公司、宁波路通水泥制品有限公司、贵
归口单位 中国建筑材料联合会
标准依据 国家标准批准发布公告2011年第9号
提出机构 中国建筑材料联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了建设用卵石、碎石的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输等。本标准适用于建设工程(除水工建筑物)中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。

GB/T 14685-2011: 建设用卵石、碎石
GB/T 14685-2011 英文名称: Pebble and crushed stone for construction
ICS 91.100.15
Q13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14685-2001
2011-06-16发布
2012-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了建设用卵石、碎石的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输等。
本标准适用于建设工程(除水工建筑物)中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
5 一般要求
5.1 用矿山废石生产的碎石有害物质除应符合6.4的规定外,还应符合我国环保和安全相关的标准和
规范,不应对人体、生物、环境及混凝土性能产生有害影响。
5.2 卵石、碎石的放射性应符合GB 6566的规定。
6 技术要求
6.1 颗粒级配
卵石、碎石的颗粒级配应符合表1的规定。
6.2 含泥量和泥块含量
卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合表2的规定。
6.3 针、片状颗粒含量
卵石、碎石的针、片状颗粒含量应符合表3的规定。
6.4 有害物质
有害物质限量应符合表4的规定。
6.5 坚固性
采用硫酸钠溶液法进行试验,卵石、碎石的质量损失应符合表5的规定。
6.6 强度
6.6.1 岩石抗压强度
在水饱和状态下,其抗压强度火成岩应不小于80MPa,变质岩应不小于60MPa,水成岩应不小于30MPa。
6.6.2 压碎指标
压碎指标应符合表6的规定。
6.7 表观密度、连续级配松散堆积空隙率
卵石、碎石表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合如下规定:
---表观密度不小于2600kg/m3;
---连续级配松散堆积空隙率应符合表7的规定。
6.8 吸水率
吸水率应符合表8的规定。
6.9 碱集料反应
经碱集料反应试验后,试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。
6.10 含水率和堆积密度
报告其实测值。
7 试验方法
7.1 试样
7.1.1 取样方法
7.1.1.1 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机
抽取大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。
7.1.1.2 从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机头的出料处用与皮带等宽的容器,全断
面定时随机抽取大致等量的石子8份,组成一组样品。
7.1.1.3 从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份,组成一组样品。
7.1.2 取样数量
单项试验的最少取样数量应符合表9的规定。若进行几项试验时,如能保证试样经一项试验后不
致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验。
7.1.3 试样处理
将所取样品置于平板上,在自然状态下拌和均匀,并堆成堆体,然后沿互相垂直的两条直径把堆体
分成大致相等的四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成堆体。重复上述过程,直至把样品缩分到
试验所需量为止。
7.1.4 堆积密度试验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。
7.2 试验环境和试验用筛
7.2.1 试验环境:试验室的温度应保持在(20±5)℃。
7.2.2 试验用筛:应满足GB/T 6003.1、GB/T 6003.2中方孔筛的规定,筛孔大于4.00mm的试验筛
采用穿孔板试验筛。
7.3 颗粒级配
7.3.1 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 天平:称量10kg,感量1g;
c) 方孔筛:孔径为2.36mm,4.75mm,9.50mm,16.0mm,19.0mm,26.5mm,31.5mm,
37.5mm,53.0mm,63.0mm,75.0mm及90mm的筛各一只,并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm);
d) 摇筛机;
e) 搪瓷盘,毛刷等。
7.3.2 试验步骤
7.3.2.1 按7.1规定取样,并将试样缩分至略大于表10规定的数量,烘干或风干后备用。
7.3.2.2 根据试样的最大粒径,称取按表10的规定数量试样一份,精确到1g。将试样倒入按孔径大
小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分。
7.3.2.3 将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过
量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序
进行,直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时,在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。
7.3.2.4 称出各号筛的筛余量,精确至1g。
7.3.3 结果计算与评定
7.3.3.1 计算分计筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总质量之比,精确至0.1%。
7.3.3.2 计算累计筛余百分率:该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和,精确至1%。筛分后,如每
号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时,应重新试验。
7.3.3.3 根据各号筛的累计筛余百分率,采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
7.4 含泥量
7.4.1 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 天平:称量10kg,感量1g;
c) 方孔筛:孔径为75μm及1.18mm的筛各一只;
d) 容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出;
e) 搪瓷盘,毛刷等。
7.4.2 试验步骤
7.4.2.1 按7.1规定取样,并将试样缩分至略大于表11规定的2倍数量,放在干燥箱中于(105±5)℃
下烘干至恒量,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。
注:恒量系指试样在烘干3h以上,其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。
7.4.2.2 根据试样的最大粒径,称取按表11的规定数量试样一份,精确到1g。将试样放入淘洗容器
中,注入清水,使水面高于试样上表面150mm,充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,
使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离,把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上(1.18mm筛放在
75μm筛上面),滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小
心防止大于75μm颗粒流失。
7.4.2.3 再向容器中注入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为止。
7.4.2.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将75μm筛放在水中(使水面略高出筛中石子颗粒的上表面)来
回摇动,以充分洗掉小于75μm的颗粒,然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒
入搪瓷盘中,置于干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量,精确至1g。
7.4.3 结果计算与评定
7.4.3.1 含泥量按式(1)计算,精确至0.1%:
7.4.3.2 含泥量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%。
7.4.3.3 采用修约值比较法进行评定。
7.5 泥块含量
7.5.1 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 天平:称量10kg,感量1g;
c) 方孔筛:孔径为2.36mm及4.75mm筛各一只;
d) 容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出;
e) 搪瓷盘,毛刷等。
7.5.2 试验步骤
7.5.2.1 按7.1规定取样,并将试样缩分至略大于表11规定的2倍数量,放在干燥箱中于(105±5)℃
下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除小于4.75mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。
7.5.2.2 根据试样的最大粒径,称取按表11的规定数量试样一份,精确到1g。将试样倒入淘洗容器
中,注入清水,使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后,浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块,再把
试样放在2.36mm筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清澈为止。
7.5.2.3 保留下来的试样小心地从筛中取出,装入搪瓷盘后,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒
量,待冷却至室温后,称出其质量,精确到1g。
7.5.3 结果计算与评定
7.5.3.1 泥块含量按式(2)计算,精确至0.1%:
7.5.3.2 含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%。
7.5.3.3 采用修约值比较法进行评定。
7.6 针、片状颗粒含量
7.6.1 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 针状规准仪与片状规准仪(见图1和图2);
b) 天平:称量10kg,感量1g;
c) 方孔筛:孔径为4.75mm,9.50mm,16.0mm,19.0mm,26.5mm,31.5mm及37.5mm的筛各一个。
7.6.2 试验步骤
7.6.2.1 按7.1规定取样,并将试样缩分至略大于表12规定的数量,烘干或风干后备用。
7.6.2.2 根据试样的最大粒径,称取按表12的规定数量试样一份,精确到1g。然后按表13规定的粒
级按7.3规定进行筛分。
7.6.2.3 按表13规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者,为针
状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒。称出其总质量,精确至1g。
7.6.2.4 石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针、片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合表14的规定。
表14 大于37.5mm颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度
7.6.3 结果计算与评定
7.6.3.1 针、片状颗粒含量按式(3)计算,精确至1%:
7.6.3.2 采用修约值比较法进行评定。
7.7 有机物含量
7.7.1 试剂和材料
本试验用试剂和材料如下:
a) 试剂:氢氧化钠、鞣酸、乙醇、蒸馏水;
b) 标准溶液:取2g鞣酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中(无水乙醇10mL加蒸馏水
90mL)即得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液25mL注入975mL浓度为3%的氢氧化钠溶液
中(3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中),加塞后剧烈摇动,静置24h即得标准溶液。
7.7.2 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 天平:称量10kg,感量1g及称量100g,感量0.01g各一台;
b) 量筒:100mL及1000mL;
c) 方孔筛:孔径为19.0mm的筛一只;
d) 烧杯、玻璃棒、移液管等。
7.7.3 试验步骤
7.7.3.1 按7.1规定取样,筛除大于19.0mm以上的颗粒,然后缩分至约1.0kg,风干后备用。
7.7.3.2 向1000mL容量筒中装入风干试样至600mL刻度处,然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶液
至800mL刻度处,剧烈搅动后静置24h。
7.7.3.3 比较试样上部溶液和标准溶液的颜色,盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。
7.7.4 结果评定
试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时,则表示试样有机物含量合格;若两种溶液的颜色接近,
应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中,放在60℃~70℃的水浴中,加热2h~3h,然后再与标准溶
液比较,如浅于标准溶液,认为有机物含量合格;若深于标准溶液,则应配制成混凝土作进一步试验。即
将一份原试样3%氢氧化钠溶液洗除有机质,再用清水淋洗干净,与另一份原试样分别按相同的配合比
制成混凝土,测定28d的抗压强度。当原试样制成的混凝土强度不低于淘洗试样制成的混凝土强度的
95%时,则认为有机物含量合格。
7.8 硫化物和硫酸盐含量
7.8.1 试剂和材料
本试验用试剂和材料如下:
a) 浓度为10%氯化钡溶液(将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中);
b) 稀盐酸(将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合);
c) 1%硝酸银溶液(将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中,再加入5mL~10mL硝酸,存于棕色瓶中);
d) 中速滤纸。
7.8.2 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 天平:称量10kg,感量为1g及称量100g,感量为0.001g各一台;
c) 高温炉:最高温度1000℃;
d) 方孔筛:孔径为75μm的筛一只;
e) 烧杯:300mL;
f) 量筒:20mL及100mL;
g) 粉磨钵或破碎机;
h) 干燥器、瓷坩埚、搪瓷盘、毛刷等。
7.8.3 试验步骤
7.8.3.1 按7.1规定取样,筛除大于37.5mm的颗粒,然后缩分至约1.0kg。烘干或风干后粉磨,筛
除大于75μm 的颗粒。将小于75μm 的粉状试样再按四分法缩分至30g~40g,放在干燥箱中于
(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后备用。
7.8.3.2 称取粉状试样1g,精确至0.001g。将粉状试样倒入300mL烧杯中,加入20mL~30mL
蒸馏水及10mL稀盐酸,然后放在电炉上加热至微沸,并保持微沸5min,使试样充分分解后取下,用滤
纸过滤,用温水洗涤10次~12次。
7.8.3.3 加入蒸馏水调整滤液体积至200mL,煮沸后,搅拌滴加10mL浓度为10%的氯化钡溶液,并
将溶液煮沸数分钟,取下静置至少4h(此时溶液体积应保持在200mL),用慢速滤纸过滤,用温水洗涤
至氯离子反应消失(用1%硝酸银溶液检验)。
7.8.3.4 将沉淀物及滤纸一并移入已恒量的瓷坩埚内,灰化后在800℃高温炉内灼烧30min。取出
瓷坩埚,在干燥器中冷却至室温后,称出试样质量,精确至0.001g。如此反复灼烧,直至恒量。
7.8.4 结果计算与评定
7.8.4.1 水溶性硫化物和硫酸盐含量(以SO3 计)按式(4)计算,精确至0.1%:
7.8.4.2 硫化物和硫酸盐含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%。若两次试验结果之差大
于0.2%时,应重新试验。
7.8.4.3 采用修约值比较法进行评定。
7.9 坚固性
7.9.1 试剂和材料
本试验用试剂和材料如下:
a) 10%氯化钡溶液;
b) 硫酸钠溶液:在1L水中(水温30℃左右),加入无水硫酸钠(Na2SO4)350g,或结晶硫酸钠
750g,边加入边用玻璃棒搅拌,使其溶解并饱和。然后冷却至20℃~25℃,
在此温度下静置48h,即为试验溶液,其密度应为(1.151~1.174)g/cm3。
7.9.2 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 天平:称量10kg,感量1g;
c) 三脚网篮:用金属丝制成,网篮直径为100mm,高为150mm,网的孔径2mm~3mm;
d) 方孔筛:同7.3.1;
e) 容器:瓷缸,容积不小于50L;
f) 比重计;
g) 玻璃棒、搪瓷盘、毛刷等。
7.9.3 试验步骤
7.9.3.1 按7.1规定取样,并将试样缩分至可满足表15规定的数量,用水淋洗干净,放在干燥箱中于
(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除小于4.75mm的颗粒,然后按6.3规定进行筛分后备用。
7.9.3.2 根据试样的最大粒径,称取按表15规定的数量试样一份,精确至1g,将不同粒级的试样分别
装入网篮,并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中,溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液
时,应上下升降25次,以排除试样的气泡,然后静置于该容器中,网篮底面应距离容器底面约30mm,
网篮之间距离应不小于30mm,液面至少高于试样表面30mm,溶液温度应保持在20℃~25℃。
7.9.3.3 浸泡20h后,把装试样的网篮从溶液中取出,放在干燥箱中于(105±5)℃烘4h,至此,完成
了第一次试验循环,待试样冷却至20℃~25℃后,再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开
始,......
   
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