路径: 主页 > GB/T > 第726页 > GB/T 14896.2-2025 | 标准编号 | GB/T 14896.2-2025 (GB/T14896.2-2025) | | 中文名称 | 特种加工机床 术语 第2部分：电火花加工机床 | | 英文名称 | Non-traditional machines - Terminology - Part 2: Electrical discharge machines | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J59 | | 国际标准分类 | 25.080.99 | | 字数估计 | 30,331 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14896.2-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 14896.2-2025: 特种加工机床 术语 第2部分：电火花加工机床
ICS 25.080.99
CCSJ59
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14896.2-2009
特种加工机床 术语
第2部分:电火花加工机床
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 加工方法 1
4 机床名称 2
5 机床参数和工艺 4
6 机床主要零部件 9
索引 13
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件为GB/T 14896《特种加工机床 术语》的第2部分。GB/T 14896已经发布了以下部分:
---第1部分:基本术语;
---第2部分:电火花加工机床;
---第3部分:电解加工机床;
---第4部分:超声加工机床;
---第5部分:复合加工机床;
---第6部分:其他特种加工机床;
---第7部分:增材制造机床;
---第8部分:电弧加工机床;
---第9部分:激光加工机床。
本文件代替 GB/T 14896.2-2009《特种加工机床 术语 第2部分:电火花加工机床》,与
GB/T 14896.2-2009相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 将“电火花小孔高速加工”“电火花轧辊毛化加工”的加工方法更改为“电火花小孔加工”“电火
花表面毛化”(见3.5、3.11,2009年版的6.5、6.10);
b) 增加了“电火花微孔加工”“微细电火花加工”的加工方法的术语和定义(见3.6、3.14);
c) 将“电火花小孔高速加工机床”“电火花轧辊毛化机床”的加工方法更改为“电火花小孔加工机
床”“电火花表面毛化机床”(见4.5、4.10,2009年版的3.6、3.10);
d) 增加了“电火花刀具磨床”“金刚石砂轮电火花修整机床”“微细电火花加工机床”的机床名称的
术语和定义(见4.7.4.1、4.7.4.2、4.11);
e) 增加了“导向器间距”“电极损耗速度”“电极丝偏移”“电极丝偏移量”“偏移量补偿”“底面间隙”
“极间距离”“电极丝断丝”“自动穿丝”“抬刀上升时间”“抬刀停歇时间”“占空比”“脉冲周期”
“脉冲频率”“开路电压”“平均加工电压”“放电电流”“有效放电率”“单脉冲放电能量”“单脉冲
蚀除量”“负极性”“正极性”“放电屑”“放电凹坑”“火花放电”“电弧放电”“过渡电弧放电”“短
路”“二次放电”“侧面放电”“单脉冲放电”“重铸层”“热影响层”“二次切割”“锥度加工控制”“工
作液”“冲液”“工作液压力”“内冲液”“伺服进给控制”“伺服参考电压”“摇动”“浸液加工”“伺服
进给速度”的机床参数和工艺的术语和定义(见5.6、5.13.3、5.14、5.14.1、5.14.2、5.17、5.18、
5.20、5.21、5.22.3、5.22.4、5.25~5.27、5.30、5.33、5.34和5.37~5.63);
f) 删除了“电极安装板”“工作液杯;油杯”的机床主要零部件的术语和定义(见2009年版的5.12、
5.15);
g) 将“加工电流”的机床参数和工艺更改为“平均加工电流”(见5.35,2009年版的4.25);
h) 将“主轴伺服进给装置”“过滤装置”“工作液恒温装置”“电极”“电极夹头”的机床主要零部件更
改为“伺服进给装置”“工作液过滤装置”“工作液温控装置”“工具电极”“电极装夹装置”(见
6.3、6.6、6.9、6.12、6.15,2009年版的5.3、5.6、5.9、5.11、5.13);
i) 增加了“液面高度检测器”“中空电极”“电极丝”“工件安装台”“上导向器”“下导向器”“供丝轮”
“RC驰张式脉冲电源”“晶体管独立式脉冲电源”“无阻脉冲电源”的机床主要零部件的术语和
定义(见6.10、6.13、6.14、6.17、6.22.1、6.22.2、6.27和6.31.1~6.31.3)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。
本文件起草单位:哈尔滨工业大学、苏州电加工机床研究所有限公司、沙迪克(厦门)有限公司、中国
石油大学(华东)、北京化工大学、北京信息科技大学、上海交通大学、北京市电加工研究所有限公司、
厦门市标准化研究院、中国机械工程学会、南京航空航天大学、西安工业大学、北京理工大学。
本文件主要起草人:杨晓冬、吴强、大地庆明、纪仁杰、王瑞雪、张勤俭、顾琳、蔡延华、王少武、
徐均良、曲宁松、唐霖、李朝将。
本文件于1994年首次发布,2009年第一次修订,本次为第二次修订。
引 言
GB/T 14896《特种加工机床 术语》是我国特种加工机床领域的术语标准,规范了特种加工机床系
列标准中词汇用语的统一使用标准,即推荐用的术语及其定义,确保人们对特种加工机床标准中的主要
概念有共同的认知与理解。GB/T 14896《特种加工机床 术语》是特种加工机床术语的总纲,根据特种
加工机床领域的细分专业,拟由13个部分构成。
---第1部分:基本术语。目的在于界定特种加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件的基
本术语。
---第2部分:电火花加工机床。目的在于界定电火花加工机床的加工方法、名称、参数和主要零
部件的术语。
---第3部分:电解加工机床。目的在于界定电解加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第4部分:超声加工机床。目的在于界定超声加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第5部分:复合加工机床。目的在于界定复合加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第6部分:其他特种加工机床。目的在于界定其他部分未涉及的特种加工机床的加工方法、名
称、参数和主要零部件的术语。
---第7部分:增材制造机床。目的在于界定增材制造机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第8部分:电弧加工机床。目的在于界定电弧加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第9部分:激光加工机床。目的在于界定激光加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第10部分:电铸机床。目的在于界定电铸机床的加工方法、名称、参数和主要零部件的术语。
---第11部分:电子束/离子束加工机床。目的在于界定电子束/离子束加工机床的加工方法、名
称、参数和主要零部件的术语。
---第12部分:等离子体加工机床。目的在于界定等离子体加工机床的加工方法、名称、参数和主
要零部件的术语。
---第13部分:磁流变加工机床。目的在于界定磁流变加工机床的加工方法、名称、参数和主要零
部件的术语。
本次修订GB/T 14896.2-2009,更能适应我国当前电火花加工技术及机床装备的行业状况及未来
若干年的发展趋势,不仅能够促进电火花加工机床及相关技术的名称统一和规范,而且有利于市场宣传
和行业应用,对相关标准、文件、教材和书籍等的编写也具有实际的参考价值。
特种加工机床 术语
第2部分:电火花加工机床
1 范围
本文件界定了电火花加工机床的加工方法、名称、参数和工艺、主要零部件的术语。
本文件适用于各类电火花加工机床(包括设备)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 14896.1-2025 特种加工机床 术语 第1部分:基本术语
3 加工方法
3.1
在一定的介质中,通过工件和工具电极间脉冲火花放电,使工件材料熔化、气化而被去除的加工
方法。
[来源:GB/T 14896.1-2025,3.2]
3.2
采用成形导电材料作为工具电极的电火花加工。
3.3
利用工具电极与工件之间做相对应的展成运动实现工件成形的电火花加工。
3.4
由工具电极沿数控轨迹运动包络生成加工表面的电火花加工。
3.5
采用中空的管状导电材料作为工具电极,通过工具电极旋转及高压内冲液进行的小孔电火花加工。
3.6
利用微细电极,在微小放电能量下加工出微孔的电火花加工。
3.7
工件和工具电极按类似机械磨削过程中砂轮和工件的相对运动方式而进行的电火花加工。
3.8
采用沿自身轴线方向运行的金属丝作为工具电极,对工件进行切割的电火花加工。
3.9
用棒状或管状电极按类似机械铣削过程中铣刀和工件的相对运动方式进行逐点(面)整体成形的电
火花加工。
3.10
改变金属基体表层特性,从而提高工件表面的硬度、强度和耐磨性等性能的电火花加工。
3.11
在工件表面形成分布均匀的微小凹坑,用于提升材料表面的摩擦系数,改善润滑和冷却效果的电火
花加工。
3.12
工具电极与脉冲电源正极相接,工件与脉冲电源负极相接的电火花加工。
3.13
工具电极与脉冲电源负极相接,工件与脉冲电源正极相接的电火花加工。
3.14
脉冲放电能量微小的电火花加工。
4 机床名称
4.1
用放电加工方法加工工件的特种加工机床。
[来源:GB/T 14896.1-2025,4.2]
4.2
用电火花成形加工方法加工型腔、型体、型孔及型面的电火花加工机床。
4.2.1
用电火花成形加工方法加工轮胎模花纹的电火花加工机床。
4.3
用展成加工方法进行加工的电火花加工机床。
4.4
以金属丝作为工具电极对工件进行切割加工的电火花加工机床。
4.4.1
电极丝始终沿一个方向运行的电火花线切割机床。
4.4.2
电极丝做往复循环运行的电火花线切割机床。
4.5
进行小孔加工的电火花加工机床。
4.6
进行微孔加工的电火花加工机床。
4.7
进行电火花磨削的电火花加工机床。
4.7.1
磨削小孔内表面的电火花磨床。
4.7.2
磨削内圆的电火花磨床。
4.7.3
磨削外圆的电火花磨床。
4.7.4
磨削工具的电火花磨床。
4.7.4.1
采用电火花磨削方法加工刀具的电火花磨床。
4.7.4.2
对金属结合剂金刚石砂轮进行修整的电火花磨床。
4.7.5
进行成形磨削的电火花磨床。
4.8
用电火花铣削方法进行加工的电火花加工机床。
4.9
用电火花表面强化原理进行工件表面改性的电火花加工设备。
4.10
用以使工件表面毛化的电火花加工机床。
4.11
进行微细加工的电火花加工机床。
5 机床参数和工艺
GB/T 14896.1-2025第5章界定的以及下列术语和定义适用于本章。
5.1
主轴头行程 workheadstroke
主轴头移动的最大距离。
5.2
主轴行程 quilstroke
主轴移动的最大距离。
5.3
主轴承载能力 quilcarryingcapacity
主轴在正常伺服进给运动的情况下所能承受的最大质量,是工具电极(或工件)、夹头和附件等的质
量之和。
5.4
工作液槽尺寸 worktankdimensions
工作液槽的内腔尺寸。
5.5
最大安装高度 maximumfixingheight
主轴头下端面到工作台台面的最大距离。
5.6
< 电火花线切割加工中 >上下导向器之间的距离。
5.7
走丝速度 wirerunningspeed;wirefeedrate
< 电火花线切割加工中 >电极丝沿其轴线运动的速度。
5.8
材料去除率 materialremovalrate
< 电火花成形加工中 >在单位时间内从工件上去除材料的体积或质量。
注:材料去除率的单位为立方毫米每分(mm3/min)或克每分(g/min)。
5.9
切割速度 cuttingrate
< 电火花线切割加工中 >在单位时间内所切割的工件面积。
注:切割速度的单位为平方毫米每分(mm2/min)。
5.10
切割厚度 cuttingthickness
< 电火花线切割加工中 >所切割工件的厚度。
5.11
< 电火花线切割加工中 >电极丝轴线与工作台平面法线之间的锐夹角。
5.12
平均加工电流的最大值。
5.13
电极损耗 toolelectrodewear
电火花加工中,工具电极的体积(或质量,或长度,或直径)损耗量。
5.13.1
电极损耗率 electrodewearratio
< 电火花成形加工中 >工具电极的损耗量(体积,或质量,或长度)与同一时间内从工件上去除的材料
量(体积,或质量,或长度)的百分比。
5.13.2
< 电火花线切割加工中 >切割一定的面积时电极丝直径方向的损耗。
5.13.3
电极损耗速度 electrodewearrate
单位时间内工具电极的损耗量(体积或质量,或长度,或直径)。
5.14
电极丝偏移 wireoffset
< 电火花线切割加工中 >由于电极丝径向尺寸和放电间隙的存在,为了得到目标尺寸而使电极丝轴
线相对依据工件设计尺寸确定的加工路径进行的偏移。
5.14.1
电极丝偏移量 valueofwireoffset
< 电火花线切割加工中 >由于电极丝径向尺寸和放电间隙的存在,为了得到目标尺寸而使电极丝轴
线相对依据工件设计尺寸确定的加工路径进行的偏移量。
5.14.2
< 电火花线切割加工中 >以工件设计尺寸为基准对电极丝偏移量所进行的补偿。
5.15
放电间隙 dischargegap;workinggap
电火花加工中,在工具电极与工件之间形成的间隙。
5.16
侧向间隙 overcutgap;lateralgap;sidegap
电火花加工中,平行于工具电极进给方向的放电间隙。
5.17
底面间隙 frontalgap;endgap
电火花加工中,垂直于工具电极进给方向的放电间隙。
5.18
极间距离 gapwidth;gaplength;gapdistance
工具电极和工件之间的距离。
5.19
电极丝张力 wiretension
< 电火花线切割加工中 >电极丝的张紧力。
5.20
电极丝断丝 wirebreakage
< 电火花线切割加工中 >电极丝发生的断裂。
5.21
< 电火花线切割加工中 >自动将电极丝依次穿过上导向器、工件、下导向器,并引入收丝滚筒的过程。
5.22
抬刀 electrodejumpmotion
< 电火花成形加工中 >加工过程中,工具电极周期性快速离开加工位置,做短暂的回退运动(按设定
的时间或距离),然后再次返回原位置继续加工的过程。
5.22.1
抬刀速度 electrodejumpspeed
< 电火花成形加工中 >抬刀时,电极回退运动的速度。
5.22.2
< 电火花成形加工中 >工具电极按设定的时间周期性地抬刀。
5.22.3
抬刀上升时间 jumprisingtime
< 电火花成形加工中 >进行抬刀时,工具电极做回退运动的时间。
5.22.4
抬刀停歇时间 jumpinterval
< 电火花成形加工中 >相邻两次抬刀之间的时间间隔。
5.23
脉冲宽度 pulseduration;pulseontime
脉冲电源施加到工具电极和工件之间的每个脉冲电压的持续时间。
5.24
脉冲间隔 pulseinterval;pulseofftime
脉冲电源施加到工具电极和工件之间的两个连续脉冲电压之间的间隔时间。
5.25
占空比 dutycycle;dutyratio;dutyfactor
一个脉冲周期内,脉冲宽度占脉冲周期时间的比例。
5.26
脉冲周期 pulsecycleduration
脉冲电源发出的脉冲电压中,两个相邻脉冲电压之间的时间间隔,包括脉冲宽度和脉冲间隔。
5.27
脉冲频率 pulsefrequency
单位时间内脉冲电源发出的脉冲个数。
5.28
放电持续时间 dischargetime;dischargeduration
一个脉冲宽度时间内,极间介质击穿形成放电通道后,放电间隙中电流持续通过的时间。
5.29
击穿延时 ignitiondelay
放电间隙两端施加脉冲电压之后、至极间介质被击穿形成放电通道所需的时间。
5.30
开路电压 opencircuitvoltage
放电间隙两端施加脉冲电压之后、至极间介质被击穿形成放电通道之前、工具电极与工件之间的
电压。
5.31
放电电压 dischargevoltage
介质击穿后,放电间隙有电流流过时,工具电极与工件之间的瞬时电压。
5.32
间隙电压 gapvoltage;workingvoltage
连续放电时工具电极与工件之间的瞬时电压。
5.33
连续放电时,放电间隙两端电压的平均值。
5.34
放电电流 dischargecurrent
电火花加工中,流过放电间隙的瞬时电流。
5.35
电火花加工中,流过放电间隙的电流平均值。
5.36
电火花加工中,一个脉冲宽度时间内流过放电间隙的电流最大值。
5.37
单位时间内,正常(有效)放电脉冲个数(或时间)占脉冲总数(或总脉宽时间)的比率。
5.38
一个脉冲宽度时间内的放电能量,为放电电压和放电电流的乘积对放电时间的积分。
5.39
单个放电脉冲所蚀除的工件材料的体积或质量。
5.40
负极性 reversepolarity
电火花加工中,工具电极接脉冲电源正极,工件接脉冲电源负极的极性连接方式。
5.41
正极性 straightpolarity
电火花加工中,工具电极接脉冲电源负极,工件接脉冲电源正极的极性连接方式。
5.42
放电屑 debris
电火花加工中,因放电而被蚀除的工具电极和工件材料及伴随产生的碳化物与氧化物等微细颗粒
状物质。
5.43
放电凹坑 dischargecrater
电火花加工中,每次放电在工具电极和工件表面上产生的局部微小凹坑。
5.44
火花放电 sparkdischarge
工具电极与工件之间施加脉冲电压之后,放电间隙中的介质被击穿而产生的瞬时放电状态,是电火
花加工的有效放电状态。
5.45
电弧放电 arcdischarge
工具电极与工件之间施加脉冲电压之后,当发生辉光放电之后,由于电流进一步增大而产生热等离
子体,并发出强烈的光辉,放电进入到低电压、大电流密度的持续稳定放电状态。
5.46
工具电极与工件之间施加脉冲电压之后,放电间隙中的介质被击穿之后,由火花放电转移到稳定的
电弧放电之前的过渡放电状态。
5.47
短路 shortcircuit
电火花加工过程中电极与工件之间发生电导通,导致无法产生正常放电,大电流直接通过的状态。
5.48
二次放电 irregulardischarge;secondarydischarge
工具电极与工件之间由于放电间隙内残留的放电屑、气泡等因素引起的再次放电现象。
5.49
侧面放电 sidedischarge
平行于工具电极进给方向的工件表面上发生的放电现象。
5.50
单脉冲放电 singlepulsedischarge
一个脉冲周期内在工具电极与工件之间形成的放电现象。
5.51
重铸层 resolidifiedlayer
加工变质层 whitelayer
熔融再凝固层 recastlayer
电火花加工中,未被蚀除的放电熔融部分在放电后重新凝固,在工件加工表面上形成的与基体具有
不同材料组织结构的凝固层。
5.52
热影响层 heataffectedlayer
电火花加工中,放电后受热未熔融、工件表面重铸层下方形成的与基体具有不同材料组织结构的层区域。
5.53
二次切割 secondcut;skimcut
< 电火花线切割加工中 >为了提高尺寸精度和表面质量,粗切割(也称为“一次切割”)之后进行的二
次或多次切割加工。
5.54
锥度加工控制 tappercuttingcontrol
< 电火花线切割加工中 >电极丝轴线与工作台平面法线之间的夹角(即切割斜度)控制。
5.55
工作液 dielectricfluid
电火花加工中,工具电极与工件之间的放电间隙中用于绝缘的液体工作介质。
5.56
冲液 flushing
电火花加工中,通过高压将工作液从喷嘴定向冲刷放电间隙,以排除放电屑、冷却加工区域并稳定
放电状态的方法。
5.57
工作液压力 workingfluidpressure
电火花加工中,工作液系统向加工区域提供的工作液的压力。
5.58
内冲液 internalworkingfluid
电火花加工中,通过电极内部通道将工作液直接输送至放电间隙区域的方法。
5.59
伺服进给控制 servofeedcontrol
电火花加工中,为保持大小合适的极间间隙而对工具电极的运动(伺服运动轴的进给)进行的控制。
5.60
电火花加工中用于伺服运动轴控制的伺服基准(比较)电压。
5.61
摇动 orbiting;loran
电火花加工中,工具电极或工件以某一特定的路径(如圆形、对称运动轨迹)进行周期性往复运动的
方法,这种运动通常在垂直于Z 轴的平面内进行。
5.62
浸液加工 submergedmachining
电火花加工中,将工具电极与工件的放电区域完全浸没在工作液中的加工方法。
5.63
伺服进给速度 servofeedspeed
电火花加工中,伺服进给控制时工具电极的进给速度。
6 机床主要零部件
GB/T 14896.1-2025第6章界定的以及下列术语和定义适用于本章。
6.1
主轴 quil
支撑承载工具电极或工件在垂直方向(Z 轴方向)移动或做伺服进给运动的部件。
6.2
主轴头 workhead
夹持、固定并驱动工具电极或工件进行旋转、分度、位置调整的部件。
6.3
伺服进给装置 servofeedunit
使工件和工具电极在加工过程中保持合适的放电间隙的自动进给控制装置。
6.4
工作液槽 worktank
用于容纳(加工区域内的)工具电极、工件以及工作液的装置。
6.5
用于工作液贮存、供给、循环和过滤的装置。
6.6
用于对工作液进行过滤以保持其绝缘性的装置。
6.7
用于工作液冷却的装置。
6.8
用于检测、调整和维持工作液电导率在设定范围内的控制装置。
6.9
用于检测、调整和维持工作液温度在设定范围内的控制装置。
6.10
液面高度检测器 fluidlevelsensor
用于检测工作液槽内工作液液面高度的检测装置。
6.11
旋转轴 rotatingspindle
能够使工具电极或工件进行旋转、分度的运动轴。
6.12
工具电极 electrode;toolelectrode
用以对工件进行电火花加工的工具。
6.13
中空电极 tubeelectrode
具有中空结构、能通过内部通道将工作液直接输送至放电间隙区域进行内冲液的工具电极。
6.14
电极丝 wireelectrode
< 电火花线切割加工中 >使用的细丝状工具电极。
6.15
电极装夹装置 electrodeholder
夹持、固定工具电极的装置。
6.16
平动头 orbitinghead
能使工具电极在垂直于进给方向的平面内做平移运动的装置。
6.17
工件安装台 workpiecetable
用于放置、固定和定位工件的部件。
6.18
根据加工程序指令自动更换电极的装置。
6.19
线架 wireguidearm
丝架
< 电火花线切割加工中 >固定导向器的装置。
6.20
走丝装置 wiretravelingunit
运丝装置
< 电火花线切割加工中 >用于电极丝输送、张力控制、速度控制、导引及回收的装置。
6.21
贮丝筒 wirewindingdrum
< 往复走丝电火花线切割加工中 >用以卷绕和贮存电极丝,并带动电极丝沿其自身轴线方向运行的
滚筒装置。
6.22
导向器 guide;wireguider
工具电极(电极丝或棒状电极、中空管状电极)的导向装置。
6.22.1
上导向器 upperwireguider
用于支撑电极丝的上部导向装置。
6.22.2
下导向器 lowerwireguider
用于支撑电极丝的下部导向装置。
6.23
导轮 guidewheel
< 电火花线切割加工中 >用于引导和支撑电极丝的轮状部件。
6.24
张力轮 tensionwheel;tensionroler
< 电火花线切割加工中 >用于调节和保持电极丝张力的部件。
6.25
压轮 pressuringwheel
< 电火花线切割加工中 >用于压紧电极丝、确保其在走丝过程中紧贴导轮或张力轮,防止电极丝打
滑,保持走丝的稳定性的部件。
6.26
过渡轮 transitionwheel
< 电火花线切割加工中 >用于改变电极丝运动方向的部件。
6.27
供丝轮 wiresupplywheel
< 电火花线切割加工中 >用于输送电极丝的部件。
6.28
导电块 feedercontact;powerfeedcontact;feedingbrush
< 电火花线切割加工中 >用于向电极丝供给电能的部件。
6.29
喷嘴 nozzle
用于向放电间隙喷射工作液的部件。
6.30
< 电火花线切割加工中 >用于自动将电极丝依次穿过上导向器、工件、下导向器,并引入至回收装置
的机构。
6.31
脉冲电源 pulsepowersupply;pulsegenerator
向工件和工具电极之间提供脉冲放电能量的电气装置。
6.31.1
RC驰张式脉冲电源 RCpulsepowersupply
利用电容器充电储能,而后瞬时释放电能的电火花脉冲电源。
6.31.2
利用功率晶体管作为开关元件获得脉冲能量的电火花脉冲电源。
6.31.3
在电火花放电主回路中无限流电阻的电火花脉冲电源。
6.32
用于电火花加工的、以数字信息为指令的控制系统。
索 引
汉语拼音索引
材料去除率 5.8
侧面放电 5.49
侧向间隙 5.16
冲液 5.56
重铸层 5.51
单脉冲放电 5.50
单脉冲放电能量 5.38
单脉冲蚀除量 5.39
单向走丝电火花线切割机床 4.4.1
导电块 6.28
导轮 6.23
导向器 6.22
导向器间距 5.6
底面间隙 5.17
电弧放电 5.45
电火花包络加工 3.4
电火花表面毛化 3.11
电火花表面毛化机床 4.10
电火花表面强化 3.10
电火花成形机床 4.2
电火花成形加工 3.2
电火花成形磨床 4.7.5
电火花刀具磨床 4.7.4.1
电火花工具磨床 4.7.4
电火花加工 3.1
电火花加工机床 4.1
电火花加工数控系统 6.32
电火花轮胎模加工机床 4.2.1
电火花磨床 4.7
电火花磨削加工 3.7
电火花内圆磨床 4.7.2
电火花强化机 4.9
电火花外圆磨床 4.7.3
电火花微孔加工 3.6
电火花微孔加工机床 4.6
电火花铣床 4.8
电火花铣削加工 3.9
电火花线切割机床 4.4
电火花线切割加工 3.8
电火花小孔加工 3.5
电火花小孔加工机床 4.5
电火花小孔磨床 4.7.1
电火花展成加工 3.3
电火花展成加工机床 4.3
电极丝 6.14
电极丝断丝 5.20
电极丝偏移 5.14
电极丝偏移量 5.14.1
电极丝张力 5.19
电极丝直径损耗 5.13.2
电极损耗 5.13
电极损耗率 5.13.1
电极损耗速度 5.13.3
电极相对损耗 5.13.1
电极装夹装置 6.15
电极自动交换装置 6.18
定时抬刀 5.22.2
短路 5.47
二次放电 5.48
二次切割 5.53
放电凹坑 5.43
放电持续时间 5.28
放电电流 5.34
放电电压 5.31
放电峰值电流 5.36
放电间隙 5.15
放电屑 5.42
负极性 5.40
负极性加工 3.12
工件安装台 6.17
工具电极 6.12
工作液 5.55
工作液槽 6.4
工作液槽尺寸 5.4
工作液电导率控制装置 6.8
工作液过滤装置 6.6
工作液冷却装置 6.7
工作液温控装置 6.9
工作液箱 6.5
工作液压力 5.57
供丝轮 6.27
过渡电弧放电 5.46
过渡轮 6.26
火花放电 5.44
击穿延时 5.29
极间距离 5.18
加工变质层 5.51
间隙电压 5.32
金刚石砂轮电火花修整机床 4.7.4.2
浸液加工 5.62
晶体管独立式脉冲电源 6.31.2
开路电压 5.30
脉冲电源 6.31
脉冲间隔 5.24
脉冲宽度 5.23
脉冲频率 5.27
脉冲周期 5.26
内冲液 5.58
喷嘴 6.29
偏移量补偿 5.14.2
平动头 6.16
平均加工电流 5.35
平均加工电压 5.33
切割厚度 5.10
切割速度 5.9
切割斜度 5.11
热影响层 5.52
熔融再凝固层 5.51
上导向器 6.22.1
丝架 6.19
伺服参考电压 5.60
伺服进给控制 5.59
伺服进给速度 5.63
伺服进给装置 6.3
抬刀 5.22
抬刀上升时间 5.22.3
抬刀速度 5.22.1
抬刀停歇时间 5.22.4
往复走丝电火花线切割机床 4.4.2
微细电火花加工 3.14
微细电火花加工机床 4.11
无阻脉冲电源 6.31.3
下导向器 6.22.2
线架 6.19
旋转轴 6.11
压轮 6.25
摇动 5.61
液面高度检测器 6.10
有效放电率 5.37
运丝装置 6.20
占空比 5.25
张力轮 6.24
正极性 5.41
正极性加工 3.13
中空电极 6.13
主轴 6.1
主轴承载能力 5.3
主轴头 6.2
主轴头行程 5.1
主轴行程 5.2
贮丝筒 6.21
锥度加工控制 5.54
自动穿丝 5.21
自动穿丝机构 6.30
走丝速度 5.7
走丝装置 6.20
最大安装高度 5.5
最大加工电流 5.12
RC驰张式脉冲电源 6.31.1
英文对应词索引
arcdischarge 5.45
cuttingrate 5.9
cuttingthickness 5.10
debris 5.42
dielectricfluid 5.55
dischargecrater 5.43
dischargecurrent 5.34
dischargegap 5.15
dischargetime 5.28
dischargevoltage 5.31
dutycycle 5.25
dutyfactor 5.25
dutyratio 5.25
EDM 3.1
electrode 6.12
electrodeholder 6.15
eletrodewearratio 5.13.1
endgap 5.17
feedercontact 6.28
feedingbrush 6.28
fluidlevelsensor 6.10
flushing 5.56
frontalgap 5.17
gapdistance 5.18
gaplength 5.18
gapvoltage 5.32
gapwidth 5.18
guide 6.22
guidewheel 6.23
ignitiondelay 5.29
jumpinterval 5.22.4
jumprisingtime 5.22.3
lateralgap 5.16
loran 5.61
lowerwireguider 6.22.2
NC-EDM 6.32
nozzle 6.29
orbiting 5.6......
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