标准搜索结果: 'GB/T 14976-2025'
| 标准编号 | GB/T 14976-2025 (GB/T14976-2025) | | 中文名称 | 输送流体用不锈钢无缝钢管 | | 英文名称 | Seamless stainless steel pipes for fluid transport | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 30,375 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14976-2012,GB/T 38810-2020,GB/T 40317-2021 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 14976-2025: 输送流体用不锈钢无缝钢管
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14976-2012、GB/T 38810-2020、GB/T 40317-2021
输送流体用不锈钢无缝钢管
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类和代号 2
5 订货内容 2
6 制造工艺 3
6.1 钢的冶炼方法 3
6.2 钢管的制造方法 3
6.3 交货状态 3
7 技术要求 4
7.1 钢的牌号和化学成分 4
7.2 力学性能 9
7.3 液压 10
7.4 工艺性能 10
7.5 晶间腐蚀 11
7.6 表面质量 11
7.7 无损检测 11
7.8 特殊要求 11
7.9 尺寸、外形及重量 12
8 试样 14
8.1 拉伸试验试样 14
8.2 冲击试验试样 14
8.3 弯曲试验试样 14
9 试验方法 15
10 检验规则 16
10.1 检查和验收 16
10.2 组批规则 16
10.3 取样数量 16
10.4 复验与判定规则 16
11 包装、标志和质量证明书 16
附录A(规范性) 低温工况用奥氏体不锈钢管的附加要求 17
A.1 通则 17
A.2 制造方法 17
A.3 室温力学性能 17
A.4 冲击 17
A.5 压扁 18
A.6 超声检测 18
附录B(规范性) 氧气管线用奥氏体不锈钢管的附加要求 19
B.1 通则 19
B.2 冲击 19
B.3 工艺性能 19
B.4 表面质量 20
B.5 脱脂 20
B.6 超声检测 20
B.7 包装 20
附录C(规范性) 钢管表面油脂残留量测定方法 21
C.1 总则 21
C.2 重量法 21
C.3 油分分析仪测定法 22
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》、GB/T 38810-2020《液化天然气用
不锈钢无缝钢管》、GB/T 40317-2021《氧气管线用不锈钢无缝钢管》。本文件以GB/T 14976-2012
为主,整合了GB/T 38810-2020、GB/T 40317-2021的内容,与GB/T 14976-2012相比,除结构调
整、内容整合和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了分类中的制造方式[见4.1b),2012年版的3.1];
b) 更改了钢的冶炼方法(见6.1,2012年版的6.2.1);
c) 更改了钢管的制造方法(见6.2,2012年版的6.2.2);
d) 增加了热轧(挤)奥氏体不锈钢管在线热处理要求(见6.3.2);
e) 更改了部分牌号的密度(见表1,2012年版的表4);
f) 增加了07Cr19Ni10、015Cr21Ni26Mo5Cu2、015Cr20Ni18Mo6CuN牌号及其要求(见表1、表2、
表3),06Cr13由马氏体不锈钢更改为铁素体不锈钢(见表1、表2、表3,2012年版的表3、表4);
g) 更改了拉伸性能要求(见表3,2012年版的表4);
h) 增加了弯曲试验代替压扁试验要求(见7.4.2);
i) 增加了特殊要求(见7.8);
j) 增加了低温工况用钢管附加技术要求(见7.8.1、附录A);
k) 增加了氧气管线用钢管附加技术要求(见7.8.2、附录B);
l) 增加了公称内径供货方式及要求(见7.9.1.1、7.9.1.3);
m) 更改了外径、壁厚允许偏差(见表4、表5,2012年版的表1、表2);
n) 更改了长度要求(见7.9.2,2012年版的5.2);
o) 更改了每米弯曲度要求(见7.9.3.2,2012年版的5.3.2);
p) 增加了拉伸、冲击、弯曲试验试样要求(见第8章);
q) 增加了氧气管线用钢管表面油脂残留量测定方法(见附录C)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达新材料股
份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、华迪钢业集团有限公司、盛德鑫
泰新材料股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、上上德盛集团股份有限公司、江苏银环精密
钢管有限公司、浙江博盛钢业集团有限公司、钢铁研究总院有限公司、安徽应升钢管制造有限公司、浙江
金信不锈钢制造有限公司、中兴能源装备有限公司、浙江德威不锈钢管业股份有限公司、无锡腾跃特种
钢管有限公司、江阴市南方不锈钢管有限公司、康增特材集团有限公司、上海神洲阳光特种钢管有限公
司、苏州钢特威钢管有限公司、青山钢管有限公司、浙江华田特种材料有限公司、常州市联谊特种不锈钢
管有限公司、中纲不锈钢管业科技山西有限公司、太原中金天威不锈钢管股份有限公司、浙江纯雨实业
有限公司、福建青拓特钢技术研究有限公司、常熟华新特殊钢有限公司、鹏业控股集团有限公司、浙江丰
业集团有限公司、浙江聚隆特材集团有限公司、江阴市华昌不锈钢管有限公司、江苏常宝普莱森钢管有
限公司、太原科技大学、浙江宏海钢管制造有限公司、浙江泰富无缝钢管有限公司、浙江卓业能源装备有
限公司、冶金工业信息标准研究院、浙江鼎尚不锈钢有限公司、浙江巨钢特材集团有限公司、浙江新瑞特
钢有限公司、浙江大大不锈钢有限公司、金保莱管道系统江苏有限公司、上海宇洋特种金属材料有限
公司。
本文件主要起草人:吉祥、陈亮、康喜唐、陈小福、李郑周、方德伟、姜增和、周文庆、罗静、季学文、
庄卓俊、王潮声、宋志刚、倪楠、范长江、仇云龙、谢祎、王志标、薛建军、王建国、张培丽、刘凯、陈涛、
程建池、徐朱莉、邬莉华、王涛、吴红苗、刘毅、秦利军、李继刚、王剑、夏仁爱、黄云云、高佩、楚志兵、
范定泽、王正、林日和、李奇、李国烨、黎毅、苏诚、邓志坚、张将、陈佳一、王锋、何西扣、娄镇、朱卫飞、
郭思奇、钱航宇、姚菁琪、王永建、张奇、项凌鹤、刘洋、拓雷锋、崔涛、黄武军、郭碧城、罗庚山、陈继强、
范相杰、王超、项力中、余泽、刘玉宇。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1994年首次发布为GB/T 14976-1994,2002年第一次修订,2012年第二次修订;
---本次为第三次修订,并入了GB/T 38810-2020《液化天然气用不锈钢无缝钢管》、GB/T 40317-
2021《氧气管线用不锈钢无缝钢管》的内容。
输送流体用不锈钢无缝钢管
1 范围
本文件规定了输送流体用不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试样、试
验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于输送流体用不锈钢无缝钢管(以下简称“钢管”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验
方法
GB/T 5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 30062 钢管术语
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 4396 不锈钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类和代号
4.1 钢管按制造方式分类和代号如下:
a) 冷轧(拔)钢管,代号为 W-C;
b) 热轧(挤、锻、扩)钢管,代号为 W-H。
4.2 钢管按尺寸精度分类和代号如下:
a) 普通级,代号为PA;
b) 高级,代号为PC。
4.3 下列符号适用于本文件。
D:外径(如无特殊说明,包括公称外径和/或计算外径,单位为毫米)。
Dc:计算外径(按公称内径与公称壁厚计算的外径值,单位为毫米)。
d:公称内径(单位为毫米)。
S:壁厚(如无特殊说明,包括公称壁厚和/或平均壁厚,单位为毫米)。
Sc:平均壁厚(按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值,单位为毫米)。
Smin:最小壁厚(单位为毫米)。
Sc:平均壁厚(按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值,单位为毫米)。
5 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号或统一数字代号;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度或支数);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
6 制造工艺
6.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼,或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商,并
在合同中注明,可采用其他更高要求的方法冶炼。
6.2 钢管的制造方法
钢管应采用冷轧(拔)或热轧(挤、锻、扩)无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时,应在合同中
注明。
6.3 交货状态
6.3.1 钢管应以热处理并酸洗状态交货。凡经整体磨、镗或保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货。
钢管的推荐热处理制度见表1。
表1 热处理制度、密度
组织
类型
统一
数字代号
牌号 推荐热处理制度
密度(ρ)
kg/dm3
奥氏体
1 S30210 12Cr18Ni9 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
2 S30403 022Cr19Ni10 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
3 S30408 06Cr19Ni10 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
4 S30409 07Cr19Ni10 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
5 S30453 022Cr19Ni10N 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
6 S30458 06Cr19Ni10N 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
7 S30478 06Cr19Ni9NbN 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
8 S30908 06Cr23Ni13 1030℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
9 S31008 06Cr25Ni20 1030℃~1180℃,水冷或其他方式快冷 7.98
10 S31252 015Cr20Ni18Mo6CuN ≥1150℃,水冷或其他方式快冷 8.10
11 S31603 022Cr17Ni12Mo2 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
12 S31608 06Cr17Ni12Mo2 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
13 S31609 07Cr17Ni12Mo2 ≥1040℃,水冷或其他方式快冷 7.98
14 S31653 022Cr17Ni12Mo2N 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
15 S31658 06Cr17Ni12Mo2N 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
16 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 1000℃~1100℃,水冷或其他方式快冷 7.98
17 S31683 022Cr18Ni14Mo2Cu2 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
表1 热处理制度、密度 (续)
组织
类型
统一
数字代号
牌号 推荐热处理制度
密度(ρ)
kg/dm3
奥氏体
18 S31688 06Cr18Ni12Mo2Cu2 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
19 S31703 022Cr19Ni13Mo3 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
20 S31708 06Cr19Ni13Mo3 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
21 S32168 06Cr18Ni11Ti 920℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
22 S32169 07Cr19Ni11Ti
冷轧(拔)≥1100℃,热轧(挤、锻、扩)
≥1050℃,水冷或其他方式快冷
7.93
23 S34778 06Cr18Ni11Nb 920℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 8.03
24 S34779 07Cr18Ni11Nb
冷轧(拔)≥1100℃,热轧(挤、锻、扩)
≥1050℃,水冷或其他方式快冷
8.03
25 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 1065℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 8.05
铁素体
26 S11306 06Cr13 800℃~900℃,缓冷或750℃空冷 7.75
27 S11348 06Cr13Al 780℃~830℃,空冷或缓冷 7.75
28 S11510 10Cr15 780℃~850℃,空冷或缓冷 7.70
29 S11710 10Cr17 780℃~850℃,空冷或缓冷 7.70
30 S11763 022Cr17NbTi 780℃~950℃,空冷或缓冷 7.70
31 S11972 019Cr19Mo2NbTi 800℃~1050℃,空冷 7.75
马氏体 32 S41010 12Cr13 800℃~900℃,缓冷或750℃空冷 7.75
6.3.2 对于热轧(挤)奥氏体不锈钢管,如果最终热变形后钢管在表1规定的热处理温度范围内进行直
接水冷或其他方式快冷,则应认为符合热处理要求。
6.3.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,冷轧(拔)奥氏体不锈钢管可以冷加工状态交
货,其弯曲度、力学性能、压扁试验等要求由供需双方协商确定。
6.3.4 经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表1以外的其他热处理制度。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合
同中注明,可供应表2规定以外牌号或化学成分的钢管。
7.1.2 需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
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7.2 力学性能
钢管交货状态下室温拉伸性能应符合表3的规定。
表3 钢管室温拉伸性能
组织
类型
序号
统一数
字代号
牌号
抗拉强度(Rm)
MPa
规定塑性延伸
强度(Rp0.2)
MPa
断后伸长率(A)
纵向 横向
不小于
奥氏体
1 S30210 12Cr18Ni9 520 205 35 30
2 S30403 022Cr19Ni10 480 175 40 35
3 S30408 06Cr19Ni10 520 205 35 30
4 S30409 07Cr19Ni10 520 205 35 30
5 S30453 022Cr19Ni10N 550 245 35 30
6 S30458 06Cr19Ni10N 550 275 35 30
7 S30478 06Cr19Ni9NbN 685 345 35 30
8 S30908 06Cr23Ni13 520 205 35 30
9 S31008 06Cr25Ni20 520 205 35 30
10 S31252 015Cr20Ni18Mo6CuN
S≤5mm 675
S >5mm 655
310 35 30
11 S31603 022Cr17Ni12Mo2 480 175 40 35
12 S31608 06Cr17Ni12Mo2 520 205 35 30
13 S31609 07Cr17Ni12Mo2 515 205 35 30
14 S31653 022Cr17Ni12Mo2N 550 245 35 30
15 S31658 06Cr17Ni12Mo2N 550 275 35 30
16 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 530 205 35 30
17 S31683 022Cr18Ni14Mo2Cu2 480 180 35 30
18 S31688 06Cr18Ni12Mo2Cu2 520 205 35 30
19 S31703 022Cr19Ni13Mo3 480 175 35 30
20 S31708 06Cr19Ni13Mo3 520 205 35 30
21 S32168 06Cr18Ni11Ti
S≤9.5mm 520
S >9.5mm 485
205
170
35 30
22 S32169 07Cr19Ni11Ti
S≤9.5mm 520
S >9.5mm 480
205
170
35 30
23 S34778 06Cr18Ni11Nb 520 205 35 30
24 S34779 07Cr18Ni11Nb 520 205 35 30
25 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 490 220 35 30
表3 钢管室温拉伸性能 (续)
组织
类型
序号
统一数
字代号
牌号
抗拉强度(Rm)
MPa
规定塑性延伸
强度(Rp0.2)
MPa
断后伸长率(A)
纵向 横向
不小于
铁素体
26 S11306 06Cr13 370 180 22 20
27 S11348 06Cr13Al 415 205 20 18
28 S11510 10Cr15 415 240 20 18
29 S11710 10Cr17 415 240 20 18
30 S11763 022Cr17NbTi 415 205 20 18
31 S11972 019Cr19Mo2NbTi 415 275 20 18
马氏体 32 S41010 12Cr13 415 205 20 18
7.3 液压
7.3.1 钢管应进行液压试验。液压试验压力按公式(1)计算,且当钢管公称外径不大于88.9mm时,最
大试验压力为17MPa;钢管公称外径大于88.9mm时,最大试验压力为19MPa。在试验压力下,稳压
时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象。
P=2SR/D (1)
式中:
P ---试验压力,单位为兆帕(MPa),当P< 7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P≥7MPa
时,修约到最接近的1MPa;
S ---钢管的公称壁厚或平均壁厚(按最小壁厚交货时),单位为毫米(mm);
R ---允许应力,按表3中规定塑性延伸强度最小值的60%,单位为兆帕(MPa);
D ---钢管的公称外径或计算外径(按公称内径交货时),单位为毫米(mm)。
7.3.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验。
7.3.3 供方可用超声检测或涡流检测代替液压试验。用超声检测时,对比样管人工缺陷应符合
GB/T 5777中验收等级U3的规定;用涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735中验收等级
E4H或E4的规定。
7.4 工艺性能
7.4.1 压扁
7.4.1.1 根据需方要求,经供需双方协商,钢管可进行压扁试验。试验时,将试样压至两平板间距离为
H,试样不应出现裂缝或裂口。H 按公式(2)计算。
H =
(1+α)S
α+S/D
(2)
式中:
H ---两平板间的距离,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,奥氏体钢管为0.09,其他钢管为0.07;
S ---钢管的公称壁厚或平均壁厚(按最小壁厚交货时),单位为毫米(mm);
D ---钢管的公称外径或计算外径(按公称内径交货时),单位为毫米(mm)。
7.4.1.2 下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据:
a) 试样表面缺陷引起的裂缝或裂口;
b) 当S/D >0.1时,试样6点钟(底部)和12点钟(顶部)位置处内表面的裂缝或裂口。
7.4.2 弯曲
7.4.2.1 D >400mm或S >40mm 的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括一个正
向弯曲(靠近钢管外表面的试样表面受拉变形)和一个反向弯曲(靠近钢管内表面的试样表面受拉变
形)。
7.4.2.2 弯曲试验的压头直径为25mm,试样应在室温下弯曲180°。
7.4.2.3 弯曲试验后,试样弯曲受拉表面及侧面不应出现目视可见的裂缝或裂口。
7.4.3 扩口
根据需方要求,经供需双方协商,D≤150mm且S≤10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的
顶心锥度为60°,扩口后外径的扩口率为10%,扩口后试样不应出现裂缝或裂口。
7.5 晶间腐蚀
除07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb牌号外,奥氏体不锈钢管应进行晶
间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法应符合GB/T 4334-2020中方法E的规定,试验后试样不应出现腐蚀
倾向。经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。
7.6 表面质量
7.6.1 钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超
过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。缺陷清除处不准许焊补,且应
圆滑过渡。
7.6.2 钢管内外表面的直道深度应符合如下规定:
a) 热轧(挤、锻、扩)钢管:不大于壁厚的5%,且外径不大于140mm的钢管不大于0.5mm,外径
大于140mm的钢管不大于0.8mm;
b) 冷轧(拔)......
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