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GB/T 14978-2008 英文版 85 GB/T 14978-2008 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 作废

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基本信息
标准编号 GB/T 14978-2008 (GB/T14978-2008)
中文名称 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带
英文名称 Continuously hot-dip aluminum-zinc alloy coated steel sheet and strip
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.50
字数估计 18,115
发布日期 2008-09-11
实施日期 2009-05-01
旧标准 (被替代) GB/T 14978-1994
起草单位 宝山钢铁股份有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第16号(总第129号)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带(以下简称为钢板及钢带)的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等内容。本标准适用于厚度为0.30mm~3.0mm的钢板及钢带, 主要用于建筑、家电、电子电气和汽车等行业。

GB/T 14978-2008: 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带
GB/T 14978-2008 英文名称: Continuously hot-dip aluminum-zinc alloy coated steel sheet and strip
中华人民共和国国家标准
GB/T 14978-2008
代替GB/T 14978-1994
连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准在参考EN10326:2004《连续热镀锌的结构钢钢板及钢带:交货技术条件》(英文版)、
EN10327:2004《连续热镀锌的低碳钢钢板及钢带:交货技术条件》(英文版)、EN10143:2006《连续热浸
镀层钢板及钢带-尺寸和外形公差》(英文版)、AS1397-2001《热镀锌或热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》
(英文版)的基础上,对GB/T 14978-1994《连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替GB/T 14978-1994《连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板及钢带》。
本标准与GB/T 14978-1994相比,主要变化如下:
---修改了标准名称;
---扩大了尺寸范围;
---修改了镀层粘附性的规定;
---增加表面质量的规定;
---增加后处理方式;
---修改了尺寸、外形及允许偏差的规定;
---增加理论计重的计算方法;
---增加牌号对照表。
本标准的附录A和附录B为规范性附录,附录C和附录D为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:宝山钢铁股份有限公司。
本标准参加起草单位:攀枝花钢铁集团公司、中国钢研科技集团公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:李玉光、孙忠明、徐宏伟、施鸿雁、王晓虎、涂树林、于成峰、许晴、周波、俞钢强、
于丹。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 14978-1994。
GB/T 14978-2008
连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带
1 范围
本标准规定了连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带(以下简称为钢板及钢带)的术语和定义、分类和
代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等内容。
本标准适用于厚度为0.30mm~3.0mm的钢板及钢带,主要用于建筑、家电、电子电气和汽车等
行业。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975-1998,eqv ISO 377:
1997)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法(GB/T 1839-2008,ISO 1460:1992,MOD)
GB/T 8170 数值修约规则
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T 17505-1998,eqv ISO 404:1992)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定   高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
(GB/T 20123-2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法(GB/T 20125-
2006,JISG1258-1989,MOD)
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
(GB/T 20126-2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:
1996,IDT)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
GB/T 14978-2008
4 分类和代号
4.1 牌号命名方法
钢板及钢带的牌号由产品用途代号,钢级代号(或序列号),钢种特性(如有)、热镀代号(D)和镀层
种类代号五部分构成,其中热镀代号(D)和镀层种类代号之间用加号“+”连接。详细规定如下:
4.1.1 用途代号
a) DX:第一位字母D表示冷成形用扁平钢材,第二位字母如果为X,代表基板的轧制状态不规
定,第二位字母如果为C,则代表基板规定为冷轧基板;第二位字母为如果D,则代表基板规定
为热轧基板。
b) S:表示为结构用钢。
4.1.2 钢级代号(或序列号)
a) 51~54:2位数字,用以代表钢级序列号。
b) 250~550:3位数字,用以代表钢级代号;此处为规定的最小屈服强度,单位为 MPa。
4.1.3 钢种特性
4.1.4 热镀代号
热镀代号表示为D。
4.1.5 镀层代号
镀层代号表示为AZ,代表铝锌合金镀层。
4.2 牌号命名示例
a) DX51D+AZ
表示产品用途为冷成形用,扁平钢材,不规定基板状态,钢级序列号为51,铝锌合金镀层的热镀
产品。
b) S350GD+AZ
表示产品用途为结构用,规定的最小屈服强度值为350MPa,钢种特性不规定,铝锌合金镀层的热
镀产品。
4.3 钢板及钢带的牌号和钢种特性应符合表1的规定。
表1
4.4 钢板及钢带按表面质量分类应符合表2的规定。
4.5 镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号应符合表3的规定。
5 订货所需信息
订货时用户需提供下列信息:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本国家标准号;
c) 牌号;
d) 镀层重量;
e) 表面质量级别;
f) 表面处理;
GB/T 14978-2008
g) 规格及尺寸精度(厚度、宽度、长度、钢带内径等);
h) 不平度精度;
i) 重量;
j) 包装方式;
k) 其他特殊要求(如光整、表面朝向等)。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板及钢带的公称尺寸应符合表4的规定。经供需双方协商,也可提供其他尺寸规格的钢板及钢
带。纵切钢带特指由钢带(母带)经纵切后获得的窄钢带,宽度一般在600mm以下。
6.2 钢板及钢带的公称厚度包含基板厚度和镀层厚度。
6.3 钢板及钢带的尺寸、外形允许偏差应符合附录A的规定。
6.4 钢板通常按理论重量交货,也可按实际重量交货,理论重量计算方法应符合附录B的规定。钢带
通常按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录C。如需方对化学成分有要求,可在订货时协商。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢应采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。
7.3 交货状态
钢板及钢带经热镀或热镀加平整(或光整)后交货。
7.4 力学性能
7.4.1 钢板及钢带的力学性能应分别符合表5和表6的规定。除非另行规定,拉伸试样为带镀层
试样。
7.4.2 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强
度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差等,建议用户尽早使用。
7.4.3 对于表5中牌号为DX51D+AZ和DX52D+AZ的钢板及钢带,应保证在制造后1个月内,其
力学性能符合表5的规定;对于表5中其他牌号的钢板及钢带,应保证在制造后6个月内,其力学性能
符合表5的规定。对表6中规定牌号的钢板及钢带,其力学性能的时效不作规定。
7.5 拉伸应变痕
对于表5中牌号为DX51D+AZ和DX52D+AZ的钢板及钢带,应保证其在制造后1个月内使用
时不出现拉伸应变痕;对于表5中其他牌号的钢板及钢带,应保证其在制造后6个月内使用时不出现拉
伸应变痕。对表6中规定牌号的钢板及钢带,其拉伸应变痕不作要求。
7.6 镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验,试验方法由供方选择。
7.7 镀层重量
7.7.1 可供的公称镀层重量范围为60g/m2~200g/m2。经供需双方协商,亦可提供其他镀层重量。
7.7.2 推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号应符合表7的规定。
7.7.3 镀层重量三点试验平均值应不小于公称镀层重量,单点镀层重量试验值应不小于公称镀层重量
的85%。
7.8 镀层表面结构
钢板及钢带的镀层表面结构应符合表8的规定。
7.9 表面处理
7.9.1 铬酸钝化(C)和无铬钝化(C5)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。采用铬酸钝化处理方式,存在表面产生
摩擦黑点的风险。无铬钝化处理时,限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。
7.9.2 铬酸钝化+涂油(CO)和无铬钝化+涂油(CO5)
该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬钝化处理时,限制钝化膜中
对人体健康有害的六价铬成分。
7.9.3 涂油(O)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈,所涂的防锈油一般不作为后续加工用的
轧制油和冲压润滑油。
7.9.4 耐指纹膜(AF)和无铬耐指纹膜(AF5)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬耐指纹膜处理时,限制耐指纹膜中
对人体健康有害的六价铬成分。
7.9.5 不处理(U)
该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进行表面处理的情况,并需在合同中注明。这种
情况下,钢板及钢带在运输和储存期间,其表面较易产生黑锈和黑点,用户在选用该处理方式时应慎重。
7.10 表面质量
7.10.1 钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷。不切边钢带边
部允许存在微小锌层裂纹和白边。
7.10.2 钢板及钢带表面质量特征应符合表9的规定。
7.10.3 由于在连续生产过程中,钢带表面的局部缺陷不易发现和去除,因此,钢带允许带缺陷交货,但
有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%。
8 检验和试验
8.1 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方......
   
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