标准搜索结果: 'GB/T 14986.5-2018'
| 标准编号 | GB/T 14986.5-2018 (GB/T14986.5-2018) | | 中文名称 | 软磁合金 第5部分：铁铝合金 | | 英文名称 | Soft magnetic alloys - Part 5: Iron-aluminum alloys | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H58 | | 国际标准分类 | 77.140.40 | | 字数估计 | 9,965 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2019-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14986-2008部分 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 14986.5-2018
(Soft magnetic alloys Part 5: Iron alloys)
ICS 77.140.40
H58
中华人民共和国国家标准
部分代替GB/T 14986-2008
软磁合金 第5部分:铁铝合金
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
GB/T 14986《软磁合金》分为五个部分:
---第1部分:一般要求;
---第2部分:铁镍合金;
---第3部分:铁钴合金;
---第4部分:铁铬合金;
---第5部分:铁铝合金。
本部分为GB/T 14986的第5部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替 GB/T 14986-2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中铁铝
部分。
本部分与GB/T 14986-2008相比,主要技术内容变化如下:
---增加了1J12棒材及相关技术要求(见第6章及7.4.2);
---补充了合金的基本物理参数和典型力学性能(见附录B)。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:东北特钢集团大连精密合金有限公司、钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人:徐晓平、栾燕、张敬霖、戴强、颜丞铭。
本部分所代替标准的历次版本发布情况:
---GB n203-1983、GB n203-1988;
---GB/T 15004-1994;
---GB/T 14986-2008。
软磁合金 第5部分:铁铝合金
1 范围
GB/T 14986的本部分规定了铁铝软磁合金材的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、技术要
求、检验规则、试验方法、包装、标志和质量证明书等。
本部分适用于铁铝软磁合金的冷轧带材、温轧带材、热轧(锻)棒材和车光或磨光棒材(以下简称合
金材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法
GB/T 14986.1-2018 软磁合金 第1部分:一般要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 术语和定义
GB/T 14986.1-2018界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类
铁铝合金按合金主要特性分为下列四类:
a) 较高饱和磁感应强度铁铝合金1J6;
b) 较高饱和磁感应强度、较高磁导率、低剩余磁感应强度铁铝合金1J12;
c) 较高饱和磁致伸缩系数铁铝合金1J13;
d) 较高磁导率高电阻率铁铝合金1J16。
5 订货内容
按本部分订货的合同应包括以下内容:
a) 本部分编号;
b) 合金牌号;
c) 产品类别;
d) 尺寸及精度组别(见第6章);
e) 重量(或数量);
f) 交货状态(见表2);
g) 特殊要求(必要时,见7.7)。
6 尺寸、外形
合金材的尺寸及允许偏差应符合GB/T 14986.1-2018的规定,其中冷轧带材厚度及切边宽度允
许偏差组别应在合同中注明。未注明时按GB/T 14986.1-2018表1和表3中的A组执行。
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。当合金材的磁性能符合表3或表4规定
时,化学成分允许偏离表1规定的范围。
表1 合金的牌号和化学成分
合金牌号
化学成分(质量分数)/%
C Mn Si P S
不大于
Al Fe
1J6 0.040 0.10 0.15 0.015 0.015 5.50~6.50 余量
1J12 0.030 0.10 0.15 0.015 0.015 11.60~12.40 余量
1J13 0.040 0.10 0.15 0.015 0.015 12.80~14.00 余量
1J16 0.030 0.10 0.15 0.015 0.015 15.50~16.30 余量
7.2 冶炼方法
合金采用真空感应炉冶炼。也可采用其他能满足本部分要求的冶炼方法,但应在质量证明书中
注明。
7.3 交货状态
合金材不经热处理状态交货,各牌号的产品类别及交货状态见表2。
表2 合金材的产品类别及交货状态
合金牌号
产品类别及交货状态
冷轧带材 温轧带材 热轧(锻)棒材
1J6 √ - √
1J12 - √ √
1J13 - √ -
1J16 - √ -
7.4 磁性能
7.4.1 1J6合金试样经热处理后的磁性能应符合表3的规定。推荐的试样热处理制度参见附录A。
表3 1J6合金试样经热处理后的磁性能
合金
牌号
产品
种类
公称厚度
或直径
mm
在不同磁场强度(A/m)时的
磁感应强度/T
矫顽力/
(A/m)
比总损耗a/(W/kg)
B500 B1000 B2500 Hc P0.75/400 P1/400
不小于 不大于
1J6
冷轧带材 0.10~0.50 1.15 1.25 1.35 48 12 21
热轧(锻)棒材 8.0~100 1.10 1.15 1.30 64 - -
a 比总损耗P0.75/400、P1/400分别表示频率为400Hz、磁感应强度峰值为0.75T和1.0T时的比总损耗。比总损耗
只提供数据,不作判定依据。
7.4.2 1J12、1J13、1J16合金试样经热处理后的磁性能应符合表4的规定。推荐的试样热处理制度参
见附录A。
表4 1J12、1J13、1J16合金试样经热处理后的直流磁性能
合金
牌号
公称厚度
或直径
mm
在0.4A/m
磁场强度
下的相对
磁导率
在0.8A/m
磁场强度
下的相对
磁导率
最大相
对磁导
饱和磁
致伸缩
系数a/
×10-6
在不同磁场
(A/m)下的
磁感应强度/
矫顽力
(在饱和磁感
应强度下)/
(A/m)
剩余磁
感应强
度b/T
μ0.4 μ0.8 μm λs B2400 B3200 Hc Br
不小于 不大于
1J12
1J13
1J16
>0.20~1.00 - 2500 25000 - 1.2 1.3 12.0 0.5
>0.20~1.00 - - - 35 - - - -
>0.20~< 0.35 4000 - 50000 - 0.65c - 3.2 0.4c
>0.35~1.00 6000 - 30000c - 0.65c - 3.2c 0.4c
1J12
热轧
(锻)
棒材
< 50 - 1600 10000 - - 1.3 14.4 0.6
a 在24×103A/m~32×103A/m磁场强度下测量。
b 在2400A/m磁场强度下测量。
c 只提供数据,不作判定依据。
7.5 其他性能
合金的基本物理参数和典型力学性能参见附录B。
7.6 表面质量
合金材的表面质量应符合GB/T 14986.1-2018的规定。
7.7 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可以提供电阻率、室温拉伸、硬度等检验。
8 试验方法
合金材的检验项目和试验方法应符合表5的规定。
表5 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066
GB/T 223.79、GB/T 20123、GB/T 20125等通
用方法,但仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.8、
GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.85、
GB/T 223.86、GB/T 20125
2 磁性能 1个/批
GB/T 14986.1-2018中
9.3.2
GB/T 14986.1-2018中8.2
3 电阻率 2个/炉 不同合金卷(支) GB/T 6146
4 室温拉伸 2个/批
不同合金卷(支),
GB/T 2975
GB/T 228.1
5 硬度 2个/批 合金材任意位置 GB/T 231.1、GB/T 4340.1
6 尺寸、外形 逐卷(支) - GB/T 14986.1-2018中8.3
7 表面质量 逐卷(支) - 目视
9 检验规则
9.1 检查和验收
合金材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本部分要求进行验收。
9.2 组批规则
合金材应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的合金材
组成。
9.3 取样部位和取样数量
取样部位和取样数量按表5的规定。
9.4 复验与判定规则
9.4.1 合金材的复验与判定应符合GB/T 14986.1-2018的规定。
9.4.2 合金材的电阻率、室温拉伸、硬度等检验不合格时,允许从该批合金材(包括检验不合格的合金
材)上切取双倍数量的试样对不合格项目进行复验,复验结果如有一个试样不合格,则该批合金材判为
不合格。
10 包装、标志和质量证明书
合金材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 14986.1-2018的有关规定。
附 录 A
(资料性附录)
推荐的试样热处理制度
A.1 试样一般宜在露点不高于-40℃的纯净氢气中进行热处理。如要求真空热处理时,推荐在余压
不大于0.1Pa的真空中进行。
A.2 制备试样的全部机械工序(冲制、剪切、缠绕、去毛刺等)均应在热处理前进行,热处理前试样应除
油保证洁净。退火后的试样表面宜光洁。退火过程中不允许互相粘结和机械变形。
A.3 试样推荐的热处理制度见表A.1。
表A.1 推荐的试样热处理制度
合金牌号 加热温度/℃ 保温时间/h 冷却制度 应 用
1J6
950~1050 2~3
以100℃/h~150℃/h的速度冷
却至200℃出炉
900~1000 2~3 炉冷至250℃出炉 适用于做磁阀铁芯
1J12a 1050~1200 2~3
以100℃/h~150℃/h的速度冷
却到500 ℃,然后快冷(吹风)至
200℃出炉
1J13a
900~950 2
以100℃/h的速度冷却到650℃,
然后以不大于60℃/h的速度冷却
至200℃出炉
780~800 2
以100℃/h的速度冷却到650℃,
然后以不大于60℃/h的速度冷却
至200℃出炉
适用于要求线播声速
稳定的元件
1J16a
950℃保温4h,再随
炉升温到1050℃
1.5 炉冷到650℃冰水淬火......
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