路径: 主页 > GB/T > 第412页 > GB/T 14988-2008 | 标准编号 | GB/T 14988-2008 (GB/T14988-2008) | | 中文名称 | 磁滞合金 | | 英文名称 | Hysteresis alloy | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H57 | | 国际标准分类 | 77.140.01 | | 字数估计 | 10,133 | | 发布日期 | 2008-09-11 | | 实施日期 | 2009-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14988-1994; GB/T 14990-1994 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第16号(总第129号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了磁滞合金的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于制作磁滞电动机转子及磁滞制动器用的铁钴钒系列2J7、2J9、2J10、2J11、2J12, 铁钴镍钒2J4, 铁锰镍2J53磁滞合金冷轧带材, 铁钴相系列2J21、2J23、2J25、2J27磁滞合金热锻轧材。 | GB/T 14988-2008: 磁滞合金
GB/T 14988-2008 英文名称: Hysteresis alloy
中华人民共和国国家标准
GB/T １４９８８-２００８
代替GB/T １４９８８-１９９４，GB/T １４９９０-１９９４
磁 滞 合 金
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准是对GB/T １４９８８-１９９４《磁滞合金冷轧带》、GB/T １４９９０-１９９４《钴钼磁滞合金热轧（或
锻）棒材》两项标准的整合修订。
本标准代替GB/T １４９８８-１９９４《磁滞合金冷轧带》、GB/T １４９９０-１９９４《钴钼磁滞合金热轧（或
锻）棒材》。
本标准与GB/T １４９８８-１９９４、GB/T １４９９０-１９９４相比主要变化如下：
---将标准名称修改为《磁滞合金》；
---增加了“规范性引用文件”和“订货内容”章节；
---将铁钴钒系列合金化学成分中Ｓｉ、Ｍｎ含量由原来的≤０．７％调整为≤０．５％；
---冶炼方法改为生产厂自选；
---冷轧带材的厚度偏差，由负偏差改为正负偏差，并对偏差值作适当的调整；
---磁滞参数的单位由厘米·克·秒制改为国际单位制后，磁滞参数的计算公式也作了相应改变；
---附录Ｃ增加了居里温度。
本标准的附录Ａ为规范性附录，附录Ｂ、附录Ｃ为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：陕西精密合金股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：张爱玲、刘玉书、刘宝石。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T １４９８８-１９９４；
---GB/T １４９９０-１９９４。
GB/T １４９８８-２００８
磁 滞 合 金
１ 范围
本标准规定了磁滞合金的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于制作磁滞电动机转子及磁滞制动器用的铁钴钒系列２Ｊ７、２Ｊ９、２Ｊ１０、２Ｊ１１、２Ｊ１２，铁钴
镍钒２Ｊ４，铁锰镍２Ｊ５３磁滞合金冷轧带材，铁钴钼系列２Ｊ２１、２Ｊ２３、２Ｊ２５、２Ｊ２７磁滞合金热锻轧材。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ２２３．３ 钢铁及合金化学分析方法 二铵替比林甲烷磷钼酸重量法
GB/T ２２３．４ 合金钢 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T ２２３．５ 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定溶硅含量
GB/T ２２３．１３ 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵容量法测定钒含量
GB/T ２２３．１４ 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度测定钒含量
GB/T ２２３．２０ 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
GB/T ２２３．２３ 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T ２２３．２５ 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T ２２３．２６ 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T ２２３．２８ 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T ２２３．４３ 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T ２２３．６２ 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T ２２３．６３ 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T ２２３．６７ 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝光度法
GB/T ２２３．７２ 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T ３６５７ 软磁合金直流磁性能测量方法
GB/T ２００６６ 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T ２００６６-２００６，ISO １４２８４：
１９９６，ＩＤＴ）
GB/T ２０１２３ 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
ＹＢ/T ５２４２ 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定
３ 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
ａ） 标准编号；
ｂ） 合金牌号；
ｃ） 交货重量；
ｄ） 尺寸；
ｅ） 交货状态；
ｆ） 特殊要求。
４ 尺寸、外形及允许偏差
４．１ 尺寸及允许偏差
４．１．１ 冷轧带材的尺寸及允许偏差应符合表１的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表１
规定尺寸之外的冷轧带材。
４．１．２ 热锻（或轧）棒材尺寸及允许偏差应符合表２的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应
表２规定尺寸之外的棒材。
４．２ 外形
４．２．１ 合金带材应成卷交货，热轧合金棒材应成直条交货，直径小于１４ｍｍ者可以成盘交货。需方要
求按直条或定尺和倍尺交货时，应在合同中注明。
４．２．２ 合金带材每米长度的镰刀弯不大于３ｍｍ。
４．２．３ 热轧合金棒材每米的弯曲度不大于４ｍｍ。合金锻材每米长度的弯曲度不大于５ｍｍ。
４．２．４ 合金棒材的不圆度应不超过允许公差的７５％。
５ 技术要求
５．１ 冶炼方法
除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂自行选择。
５．２ 合金牌号和化学成分
合金牌号的化学成分（熔炼成分）应符合表３的规定。在合金的磁滞性能满足本标准要求时，化学
成分允许偏离表３的规定范围。
５．５ 表面质量
５．５．１ 冷轧带材
冷轧带材表面应光洁，不允许有裂纹、分层、疤痕和粗的毛刺等缺陷存在，在不影响使用的情况下，
表面允许有局部的小结疤、轻微划伤、压痕和麻点，但这些缺陷不应超过成品厚度偏差。
５．５．２ 热锻（轧）材
热锻（轧）材表面不应有裂纹、折叠、鳞屑、重皮、凹陷、耳子等缺陷存在，局部缺陷应通过修整予以去
除，缺陷清除深度应在棒材直径允许偏差范围内，个别深度不超过允许偏差之半的一般缺陷。在不影响
使用的情况下，可以不进行修整。
６ 试验方法
每批合金各项性能检验方法按表５的规定执行。
７ 检验规则
７．１ 检查和验收
产成品的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
７．２ 组批规则
产成品应按批提交检查和验收，每批由同一合金牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交
货状态的合金材组成。
７．３ 取样数量及取样部位
每批合金材的取样数量及取样部位应符合表５规......
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