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标准编号 | GB/T 15067.2-2016 (GB/T15067.2-2016) | 中文名称 | 不锈钢餐具 | 英文名称 | Stainless steel cutlery | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | Y68 | 字数估计 | 13,134 | 发布日期 | 2016-12-13 | 实施日期 | 2017-07-01 | 旧标准 (被替代) | GB/T 15067.2-1994 | 起草单位 | 东进餐具(阳信)有限公司 | 归口单位 | 全国金属餐饮及烹饪器具标准化技术委员会(SAC/TC 410) | 标准依据 | National Standard Notice No.91 of 2016 | 提出机构 | 中国轻工业联合会 | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 15067.2-2016
Stainless steel cutlery
ICS 97.040.60
Y68
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 15067.2-1994
不 锈 钢 餐 具
2016-12-13发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 要求 1
4.1 食品安全指标 1
4.2 尺寸、形状、外观 1
4.3 表面粗糙度 2
4.4 耐腐蚀性 2
4.5 强度 2
4.6 刀片硬度 2
4.7 手柄连接的牢固性 2
4.8 抗冲击 3
4.9 非金属手柄抗热变形 3
4.10 空心手柄抗渗水 3
5 试验方法 3
5.1 食品安全指标试验 3
5.2 尺寸、形状、外观检验 3
5.3 表面粗糙度试验 3
5.4 耐腐蚀试验 3
5.5 强度测试 4
5.6 刀片硬度测试 6
5.7 手柄连接的牢固性试验 6
5.8 抗冲击试验 6
5.9 非金属手柄抗热变形试验 6
5.10 空心手柄渗水试验 7
6 检验规则 7
6.1 出厂检验 7
6.2 型式检验 7
7 标志、包装、运输、贮存 8
7.1 标志 8
7.2 包装 9
7.3 运输 9
7.4 贮存 9
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 15067.2-1994《不锈钢餐具》。
本标准与GB/T 15067.2-1994标准相比,主要技术变化如下:
---删除了产品等级分类(1994年版第4章);
---将原标准中的外观要求细分为尺寸、形状、外观和表面粗糙度,并做出相关的规定;
---修改了耐腐蚀性、刀片硬度要求。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国金属餐饮及烹饪器具标准化技术委员会(SAC/TC410)归口。
本标准负责起草单位:东进餐具(阳信)有限公司。
本标准参加起草单位:国家日用金属制品质量监督检验中心(沈阳)、厦门市清宏实业有限公司、浙
江卓领实业有限公司、日升五金制品(深圳)有限公司、浙江金石家居用品有限公司。
本标准主要起草人:曲金博、钱君萍、单智华、吴海艳、施艳波、周景馥、蔡曙春、张雪凌。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 15067.2-1994。
不 锈 钢 餐 具
1 范围
本标准规定了不锈钢餐具的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于与食品接触部分为不锈钢材料加工成型的餐具。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB 4803 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准
GB/T 6062 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 接触(触针)式仪器的标称特性
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 6544 瓦楞纸板
GB/T 15067.1 不锈钢餐具 术语
3 术语和定义
GB/T 15067.1界定的术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 食品安全指标
应符合相关食品安全国家标准的规定。
4.2 尺寸、形状、外观
4.2.1 尺寸
4.2.1.1 相同要求的同批产品尺寸不应超过标称尺寸的2%。
4.2.1.2 除特殊设计外,餐具组件之间的安装间隙不应大于0.2mm。
4.2.2 形状
4.2.2.1 除特殊设计外,一般餐具平直对称的要求不应超过全长的1%。
4.2.2.2 除钝刀外的餐刀的刃口都应为楔形或锯齿形。
4.2.3 外观
4.2.3.1 产品外观整洁,主要表面光亮一致,边缘光滑,内缘无毛刺。
4.2.3.2 花纹、文字、商标清晰完整、位置一致。
4.2.3.3 与食品接触表面不应有直径0.3mm以上的疵点和直径0.8mm以上的压痕,对于未超出此限
值的疵点和压痕在10cm2 内不应超过2个,且任意压痕和疵点间的距离不应小于20mm。
4.3 表面粗糙度
镜面抛光表面粗糙度Ra应不大于0.32μm。表面处理有特殊要求的除外。
4.4 耐腐蚀性
耐腐蚀性应符合表1的要求。
表1 耐腐蚀性要求
序号 要 求
1 无横向裂纹,无长度超过1.5mm的纵向裂纹
2 任何部位均不应出现直径大于0.75mm(0.442mm2)的麻坑或斑点
手柄上,直径大于0.4mm(0.126mm2)的麻坑或斑点不应超过3个,其他处直径大于0.4mm(0.126mm2)
的麻坑或斑点也不应超过3个
4.5 强度
4.5.1 不锈钢的刀和分肉叉
按照5.5.1规定的方法测试,不应发生断裂、裂纹及大于3°的永久变形。
4.5.2 匙、叉、汤勺和钝刀
按照5.5.2规定的方法测试,结果应符合表2的要求。
表2 强度要求
材 料 厚 度
mm
要 求
≥2 颈部最高点不应有大于1.5mm的永久变形
< 2 颈部最高点不应有大于2.0mm的永久变形
4.6 刀片硬度
按照5.6规定的方法测试,除钝刀外其他刀具的刀片洛氏硬度应不小于45HRC。
4.7 手柄连接的牢固性
按照5.7规定的方法测试,非整体结构的手柄不应松动。
4.8 抗冲击
除陶瓷外的非金属手柄餐具按照5.8规定的方法测试,不应有松动或损坏。
4.9 非金属手柄抗热变形
按照5.9规定的方法测试,除陶瓷外的非金属手柄不应有明显变形,在金属与非金属之间不应有超
过0.35mm的间隙。
4.10 空心手柄抗渗水
按照5.10规定的方法测试,空心手柄及其连接处不应渗水。
5 试验方法
5.1 食品安全指标试验
按照相关食品安全国家标准或其他国家标准规定方法进行试验。
5.2 尺寸、形状、外观检验
应在正常光线下,采用手感目测和通用量具进行检验。
5.3 表面粗糙度试验
按照粗糙度标准样块进行比对或GB/T 6062规定的仪器进行试验。仲裁时按GB/T 6062进行
试验。
5.4 耐腐蚀试验
5.4.1 原理
把试件周期地浸泡在温度为60℃的1%氯化钠溶液中,到规定的时间后,用显微镜或放大镜观测
所腐蚀的麻坑的尺寸和数量。
5.4.2 试剂
1%氯化钠溶液应使用软水或蒸馏水。
5.4.3 仪器
仪器如图1所示,由一个玻璃容器和盖子组成,它可以是玻璃的或是塑料的,并有一个塑料架子可
以按规定的周期升起和落下。
图1 不锈钢餐具耐腐蚀试验示意图
5.4.4 试验步骤
具体如下:
a) 用热肥皂水彻底冲洗选好的试件,并用丙酮或酒精去脂。
b) 把配好的氯化钠溶液装在容器中,试件每平方分米不锈钢面积至少有1L溶液,溶液温度保持
在60℃±2℃的范围内。其方法是将容器置于有恒温控制的水槽内,水槽中的水位与溶液的
水位基本相同。
c) 把试件放在塑料架上,试件的手柄不应与塑料架接触,盖上罩盖。
d) 把试件全部浸泡并完全从溶液中拉出的周期速率为2次/min~3次/min,不锈钢餐具的试验
时间为连续6h。
e) 试验结束后,彻底清洗试件并检查试件的腐蚀情况。
注:对于影响检查锈蚀点的锈蚀污物,可用软布加抛光剂擦去。
5.4.5 结果表示
通过显微镜或至少4倍的放大镜来估算麻坑的尺寸、裂纹的长度,如果有两个麻坑并在一起应计为
两点。也可用0.4mm和0.75mm直径的金属丝分别与试件表面的麻坑比较,借助于放大镜来确定麻
坑的尺寸。
5.5 强度测试
5.5.1 不锈钢刀和分肉叉的强度试验
5.5.1.1 原理
把刀或叉子的手柄夹住,负荷加在刀片或叉尖上,然后转动手柄,使刀片向上移动至所承受的负荷
被提起为止,卸去负荷就可以测出试件永久变形的角度。
5.5.1.2 试验仪器
示意图如图2所示。
图2 刀和分肉叉的强度试验示意图
5.5.1.3 试验步骤
具体如下:
a) 把试件夹在一个可以转动的夹具内,并利用重量调节装置与试件平衡,用夹具固定手柄的位
置,在试验时,使刀尖或叉尖与手柄末端保持在同一水平位置;
b) 把刀尖或叉尖夹在端部夹钳内,不加负荷,调节两个刻度盘使表针指零;
c) 把试验负荷加到端部夹钳上,用手操纵杆转动中心轴直至把端部夹钳从轨道上抬起为止,并保
持10s,然后把操纵杆放回,卸去负荷,从相应的刻度盘上读出所偏移的角度α和β,此二角之
和即为永久变形角γ(见图3);
图3 永久变形角的确定示意图
d) 翻转试件,重复试验一次。
5.5.1.4 试验结果
两个方向永久变形角的平均值就是该试件的永久变形。
5.5.2 匙、叉、汤勺和钝刀的强度试验
把试件平放在水平的平面上,手柄颈部的最高点朝上,按长度每厘米施加7N的力或不计长度施加
100N,受力时间10s(见图4),用分度值为0.01的测量器具在试件的受力点处测量。仲裁时,按不计长
度施加100N方法进行。
图4 匙、叉、汤勺和钝刀的强度试验示意图
5.6 刀片硬度测试
测试时,使用洛氏硬度计,在距手柄不小于40mm处选前、中、后三个测试点并取其硬度平均值。
5.7 手柄连接的牢固性试验
在试验机上进行拉力和扭转试验,试验前需把试件浸泡在表3所示温度的水中10min。拉力和扭
转试验要在同一试件上依次进行(见表3、表4)。
表3 拉力试验
手柄类型
水温
拉力
持续时间
金属手柄 98±2 180 10
除陶瓷以外的非金属手柄 50±2 90 10
表4 扭转试验
手柄表面积
cm2
转矩
N·m
持续时间
< 37 3.7 10
≥37 4.5 10
5.8 抗冲击试验
手柄端部朝下,从1.2m高处自由跌落至水泥地面5次。
5.9 非金属手柄抗热变形试验
非金属手柄餐具浸入60℃±5℃水中,30min后取出,进行观察及测量。
5.10 空心手柄渗水试验
将试件浸入不低于95℃水中,10min后取出,进行观察。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 出厂检验按GB/T 2828.1规定进行,采用正常检查一次抽样方案。
6.1.2 出厂检验的项目,不合格分类、检查水平及接收质量限(AQL)见表5。
表5 出厂检验项目及判别
序号 检验项目
对应条款
要求 试验方法
不合格分类
接收质量限
(AQL)
检验水平
(IL)
1 尺寸 4.2.1
2 形状 4.2.2
3 外观 4.2.3
5.2
B 2.5
C 4.0
6.2 型式检验
6.2.1 产品在下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每年进行一次型式检验;
d) 产品停产六个月后恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2 型式检验的样品应从本周期生产的,经出厂检验合格的产品中随机抽取,型式检验前应对被查
样品按出厂检验项目进行全数检查。若发现有不合格产品时应以合格品替换,同时分析不合格原因,载
入型式检验报告,但不作为型式检验结果的鉴定依据。
6.2.3 型式检验按GB/T 2829的规定进行,采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案。
6.2.4 型式检验的项目、不合格分类、不合格质量水平RQL、样本大小、判定数组见表6。其中卫生要
求采用判别水平Ⅰ的一次抽样方案。
表6 型式检验项目及判别
组别 序号 检验项目
对应条款
要求
试验
方法
不合格分类
不合格
质量水平
(RQL)
样本
大小
(n)
判定数组
Ac Re
1 卫生要求 4.1 5.1
2 标志 7.1.2
A 40 n=2 0 1
表6(续)
组别 序号 检验项目
对应条款
要求
试验
方法
不合格分类
不合格
质量水平
(RQL)
样本
大小
(n)
判定数组
Ac Re
1 尺寸 4.2.1 5.2
2 形状 4.2.2 5.2
3 强度 4.5 5.5
4 刀片硬度 4.6 5.6
手柄连接的
牢固性
4.7 5.7
6 抗冲击 4.8 5.8
非金属手柄
抗热变形
4.9 5.9
空心手柄抗
渗水
4.10 5.10
9 标志
7.1.1
7.1.3
50 n1=n2=6
80 n1=n2=4
1 外观 4.2.3 5.2
2 表面粗糙度 4.3 5.3
3 耐腐蚀性 4.4 5.4
C 50 n1=n2=6
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 在产品的明显位置上应标有清晰的永久性标志:制造厂名或商标。
7.1.2 产品或最小销售包装上应有如下标志:
......
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