路径: 主页 > GB/T > 第652页 > GB/T 15170-2025 | 标准编号 | GB/T 15170-2025 (GB/T15170-2025) | | 中文名称 | 包装容器 工业用薄钢板圆罐 | | 英文名称 | Packaging containers - Pails of sheet for industry | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A82 | | 国际标准分类 | 55.120 | | 字数估计 | 18,118 | | 发布日期 | 2025-06-30 | | 实施日期 | 2026-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 15170-2007 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 15170-2025: 包装容器 工业用薄钢板圆罐
ICS 55.120
CCSA82
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 15170-2007
包装容器 工业用薄钢板圆罐
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 15170-2007《包装容器 工业用薄钢板圆罐》,与GB/T 15170-2007相比,除
结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 按外形分类增加了圆罐类别(见4.1和表1,2007年版的4.1和表1);
b) 增加了按内装物危险程度分类(见4.2);
c) 增加了5类、6类圆罐的部分规格以及7类圆罐型的规格(见表4~表6);
d) 增加了材料和附件要求(见第6章);
e) 删除了卫生要求(见2007年版的5.1.4);
f) 增加了焊缝补涂完整性的要求和试验方法(见7.3、8.3);
g) 更改了气密性的要求和试验方法(见7.4.1、8.4,2007年版的5.2.1、6.2);
h) 更改了液压强度的要求和试验方法(见7.4.2、8.5,2007年版的5.2.2、6.3);
i) 更改了耐跌落性的要求和试验方法(见7.4.3、8.6,2007年版的5.2.3、6.4):
j) 更改了耐堆码性的要求和试验方法(见7.4.4、8.7,2007年版的5.2.4、6.5);
k) 更改了提梁、提环强度的要求和试验方法(见7.4.5、8.8,2007年版的5.2.5、6.6);
l) 更改了检验规则(见第9章,2007年版的第7章);
m)更改了标志、包装、运输和贮存(见第10章,2007年版的第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。
本文件起草单位:广州质量监督检测研究院、苏州华源控股股份有限公司、江苏苏讯新材料科技股
份有限公司、福建福贞金属包装有限公司、杭州鼎升机械有限公司、苏州市三新材料科技股份有限公司、
汕头市新宜制罐设备有限公司、深圳华特容器股份有限公司、杭州中粮包装有限公司、广东欧亚包装有
限公司、自贡中粮金属包装有限公司、中国包装科研测试中心、河南金泰容器科技有限公司、贵州百世佳
包装股份有限公司。
本文件主要起草人:熊小婷、卢明、沈俊杰、邱志新、陈慧勇、凌光耀、陈旭英、梁戎斌、王泽宜、杨永全、
张明、李润苗、唐丹、张卫红、刘桂珍、俞欣欣、施经杰、李堃、章耀平、李泽荣、黄广炽、沈明华、路冰琳、
张恒。
本文件于1994年首次发布,2007年第一次修订,本次为第二次修订。
包装容器 工业用薄钢板圆罐
1 范围
本文件给出了工业用薄钢板圆罐(以下简称“圆罐”)的分类,规定了结构尺寸、材料和附件、技术要
求、检验规则、标志、包装、运输和贮存,描述了试验方法。
本文件适用于以薄钢板为主要材料制成的容量为(0.1~16)L圆罐的设计、制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2520 冷轧电镀锡钢板及钢带
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 4857.3 包装 运输包装件基本试验 第3部分:静载荷堆码试验方法
GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法
GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件
GB/T 13251 包装 钢桶封闭器
GB/T 17344 包装 包装容器 气密试验方法
GB/T 18455 包装回收标志
GB/T 24180 冷轧电镀铬钢板及钢带
GB/T 40871 塑料薄膜热覆合钢板及钢带
QB/T 2763 涂覆镀锡(或铬)薄钢板
YB/T 5294 一般用途低碳钢丝
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
提梁 balehandle
两端由挂耳连接在罐身上的半圆形提手。
3.2
提环 drophandle
由挂耳固定在圆罐上,能转动的环形提手。
4 分类
4.1 圆罐按其外形分为带有锥度的T型圆罐和不带锥度的S型圆罐2种型式7个类别。其类别和型
式见表1。
表1 圆罐的类别和型式
类别 示意图 型式 备注
1 T -
2 T
可在盖上
加小开口
3 S 可加提梁
4 S 可加提梁
5 S 可加提梁
6 S 可加提梁
7 S 可螺纹口或按压口
4.2 按内装物特性分为危险品包装圆罐和非危险品包装圆罐。按照GB 12463的规定,危险品包装圆
罐分为以下3个级别:
---Ⅰ级圆罐:适用于内装危险性较大的货物;
---Ⅱ级圆罐:适用于内装危险性中等的货物;
---Ⅲ级圆罐:适用于内装危险性较小的货物。
5 结构尺寸
5.1 1类、2类T型圆罐结构见图1、图2,尺寸和偏差见表2。
标引序号说明:
d1---罐顶内径;
d2---罐底内径;
h ---内高。
图1 1类T型圆罐结构图
标引序号说明:
d1---罐顶内径;
d2---罐底内径;
h ---内高。
图2 2类T型圆罐结构图
表2 1类、2类T型圆罐尺寸和偏差
类别
公称容量
罐顶内径/d1
mm
罐底内径/d2
mm
内高/h
mm
尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差
1、2
4 170
10 227
16 285
160
213
272
206
280
267
5.2 3类、4类S型圆罐结构见图3,尺寸和偏差见表3。
a) 3类 b) 4类
标引序号说明:
d---内径;
h ---内高。
图3 3类、4类S型圆罐结构图
表3 3类、4类S型圆罐尺寸和偏差
类别
公称容量
内径/d
mm
内高/h
mm
尺寸 偏差 尺寸 偏差
3、4
4 165
8 211
10 225
16 260
194
235
265
311
5.3 5类S型圆罐结构见图4,尺寸和偏差见表4。
标引序号说明:
d ---内径;
H1---外高。
图4 5类S型圆罐结构图
表4 5类S型圆罐尺寸和偏差
类别
公称容量
内径/d
mm
外高/H1
mm
尺寸 偏差 尺寸 偏差
1 108
2 120
3 153
4 165
5 175
8 211
10 225
111
170
180
194
232
235
265
5.4 6类S型圆罐结构见图5,尺寸和偏差见表5。
标引序号说明:
d ---内径;
H1---外高。
图5 6类S型圆罐结构图
表5 6类S型圆罐尺寸和偏差
类别
公称容量
内径/d
mm
外高/H1
mm
尺寸 偏差 尺寸 偏差
0.1 53
0.3 77
0.5 88
1 108
2 120
3 153
4 165
111
170
180
194
5.5 7类S型圆罐结构见图6,尺寸和偏差见表6。
a) 螺纹口 b) 按压口
标引序号说明:
d ---内径;
H2---罐身高。
图6 7类S型圆罐结构图
表6 7类S型圆罐尺寸和偏差
类别
公称容量
内径/d
mm
罐身高/H2
mm
尺寸 偏差 尺寸 偏差
1 108
2 120
3 153
4 165
5 175
111
170
180
194
232
6 材料和附件
6.1 钢板、钢丝性能指标应符合GB/T 2520、GB/T 24180、GB/T 40871、QB/T 2763和YB/T 5294等
有关标准的规定。
6.2 封闭器应符合GB/T 13251的规定。
6.3 密封填料应采用密封性能好、与罐内装物相适应的材料。
6.4 涂料(覆膜)应采用附着力强、耐候性好的材料。内壁涂料(覆膜)应采用与罐内装物相适应的
材料。
7 技术要求
7.1 外观
7.1.1 圆罐内外表面应光滑、圆整,无明显凹坑、无锈蚀;卷边均匀、无皱纹、无毛刺、无铁舌;焊缝均匀
平滑、齐整无渣。
7.1.2 印刷图案文字清晰端正,套印准确;漆膜色泽一致,无明显缺陷。
7.2 尺寸
圆罐尺寸和偏差应符合表2~表6的规定,特殊规格由供需双方商定。
7.3 焊缝补涂完整性
圆罐焊缝补涂带经试验后应无线状腐蚀或密集腐蚀点。
7.4 性能
7.4.1 气密性
有气密性要求的圆罐,经气密试验后,不应漏气。
7.4.2 液压强度
有液压强度要求的圆罐,经液压试验后,不应泄漏。
7.4.3 耐跌落性
有跌落要求的圆罐,圆罐经跌落试验后,不应泄漏。
7.4.4 耐堆码性
有堆码要求的圆罐,圆罐经堆码试验后,不应出现开裂、渗漏或引起堆码不稳定的变形。
7.4.5 提梁、提环强度
有提梁、提环强度要求的圆罐,圆罐经提梁、提环强度试验后,提梁、提环及安装部位不应出现脱落
或开裂。
8 试验方法
8.1 外观
目视检查。
8.2 尺寸
用精度不低于0.5mm通用量具测量。
8.3 焊缝补涂完整性
将样罐焊缝补涂带浸入20%(质量分数)硫酸铜溶液中,2min后取出,用清水冲净干燥后,观察补
涂范围内有无线状腐蚀或密集腐蚀点。
注:试验溶液采用分析纯试剂、蒸馏水配制。
8.4 气密性
8.4.1 1类~4类和7类圆罐进行此项试验,5类、6类圆罐不进行此项试验。
8.4.2 按照GB/T 17344的规定进行,试验持续时间2min,危险品包装和非危险品包装圆罐的试验压
力分别按表7和表8执行,检查圆罐有无漏气。
表7 危险品包装圆罐试验压力
级别 Ⅰ级 Ⅱ级、Ⅲ级
测试压力
kPa
30 20
表8 非危险品包装圆罐试验压力
类别 1类、2类 3类、4类、7类
测试压力
kPa
加盖前 20
加盖后 10
8.5 液压强度
8.5.1 3类、4类、7类圆罐进行此项试验,1类、2类、5类、6类圆罐及其他非危险品包装圆罐不进行此
项试验。
8.5.2 对3类、4类、7类圆罐,在罐顶或罐身处打孔,将罐内注满水,将压力表与加压泵连接,并通过连
通部件固定在罐顶孔上。开动加压泵往罐内加压,达到试验压力后关闭阀门,保持压力5min,试验压
力按表9执行,检查圆罐有无泄漏。
表9 试验压力
级别 Ⅰ级 Ⅱ级、Ⅲ级
测试压力
kPa
250 100
8.6 跌落试验
8.6.1 按照GB/T 4857.5的规定进行,将每个样品跌落一次,检查有无泄漏。模拟内装物、填充量及跌
落部位按表10执行,跌落高度按表11执行。
表10 模拟内装物、填充量及跌落部位
实际内装物类型 模拟内装物 填充量 跌落部位
固体 沙子和木屑的混合物,密度为1.2g/cm3 容积的95%
液体 水 容积的98%
焊缝、罐底、罐顶卷边和焊缝
结合部位或选择最薄弱部位
表11 跌落高度
级别 实际内装物密度 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级和非危险品包装圆罐
跌落高度
≤1.2g/cm3 1.8 1.2 0.8
>1.2g/cm3 密度值的1.5倍 密度值的1倍 密度值的0.67倍
8.6.2 1类、2类圆罐只跌底盖及底盖与焊缝结合处,5类、6类圆罐可不做跌落试验。对3类、4类、7类
圆罐跌落后,在圆罐顶部钻一小孔,使内外压力平衡,在5min内检查有无泄漏。
8.7 堆码试验
8.7.1 公称容量0.5L及以下的圆罐和不适合堆码的圆罐不进行此项试验。
8.7.2 按照GB/T 4857.3的规定进行,堆码时间为24h,堆码载荷按表12执行。
表12 堆码载荷
公称容量
16 10 8 5 4 3 2 1
堆码载荷
1250 1250 800 400 300 200 150 100
8.8 提梁、提环强度
将提梁或提环固定,沿罐身垂直方向加负载至规定值,提梁、提环负载规定值按表13执行。5min
后,检查提梁、提环及其罐体连接部位有无脱落或开裂。
表13 提梁、提环负载规定值
公称容量
16 10 8 5 4 3 2 1
提梁、提环负载
480 300 240 150 120 90 60 30
9 检验规则
9.1 检验分类
圆罐检验分为出厂检验和型式检验。
9.2 出厂检验
9.2.1 圆罐应逐批检查,以每班产量为一批。检查批应由同规格、同等级、同种类、同生产条件制造的
产品组成。
9.2.2 出厂检验项目为外观(7.1)、尺寸(7.2)和气密性(7.4.1),按GB/T 2828.1-2012中正常检查一次
抽样方案。外观和尺寸的检验水平为特殊检查水平S-3,接收质量限为6.5,样本数和合格判定数按
表14执行。气密性的检验水平为特殊检查水平S-1,接收质量限为2.5,样本数和合格判定数按表15
执行。
表14 样本数和合格判定数
批量范围
正常一次抽样
检验水平为S-3 接收质量限(AQL)为6.5
样本数 合格判定数 不合格判定数
1~50 2 0 1
51~500 8 1 2
501~3200 13 2 3
3201~35000 20 3 4
35001~500000 32 5 6
≥500001 50 7 8
表15 样本数和合格判定数
批量范围
正常一次抽样
检验水平为S-1 接收质量限(AQL)为2.5
样本数 合格判定数 不合格判定数
1~500 3 0 1
501~35000 5 0 1
≥35001 8 0 1
9.3 型式检验
圆罐的型式检验项目为第7章全部项目,样本数和合格判定数按表16执行。当有下列情况之一
时,应进行型式检验:
a) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定;
b) 当结构、材料、工艺等改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每年进行一次检验;
d) 产品停产超过1年后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 市场监管机构提出型式检验要求时。
表16 样本数和合格判定......
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