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| 标准编号 | GB/T 15227-2007 (GB/T15227-2007) | | 中文名称 | 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 | | 英文名称 | Test method of air permeability, waterightness, wind load resistance performance for curtain walls | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P32 | | 国际标准分类 | 91.060.10 | | 字数估计 | 23,253 | | 发布日期 | 2007-09-11 | | 实施日期 | 2008-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 15226-1994; GB/T 15227-1994; GB/T 15228-1994 | | 引用标准 | GB/T 21086; GB 50178 | | 起草单位 | 中国建筑科学研究院 | | 归口单位 | 建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2007年第10号(总第110号) | | 提出机构 | 中华人民共和国建设部 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了建筑幕墙气密、水密及抗风压性能检测方法的术语和定义、检测及检验报告。本标准适用于建筑幕墙气密、水密及抗风压性能检测。检测对象只限于幕墙试件本身, 不涉及幕墙与其他结构之间的接缝部位。 | GB/T 15227-2007: 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法
GB/T 15227-2007 英文名称: Test method of air permeability, water tightness, wind load resistance performance for curtain walls
中华人民共和国国家标准
GB/T １５２２７-２００７
代替 GB/T １５２２６-１９９４
建筑幕墙气密、水密、抗风压性能
检测方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了建筑幕墙气密、水密及抗风压性能检测方法的术语和定义、检测及检测报告。
本标准适用于建筑幕墙气密、水密及抗风压性能的检测。检测对象只限于幕墙试件本身，不涉及幕
墙与其他结构之间的接缝部位。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ２１０８６ 建筑幕墙
GB ５０１７８ 建筑气候区划
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
４ 检测
检测宜按照气密、抗风压变形P１、水密、抗风压反复受压P２、安全检测P３ 的顺序进行。
４．１ 气密性能
４．１．１ 检测项目
幕墙试件的气密性能，检测１００Ｐａ压力差作用下可开启部分的单位缝长空气渗透量和整体幕墙试
件（含可开启部分）单位面积空气渗透量。
４．１．２ 检测装置
４．１．２．１ 检测装置由压力箱、供压系统、测量系统及试件安装系统组成。检测装置的构成如图１所示。
４．１．２．２ 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。
４．１．２．３ 支承幕墙的安装横架应有足够的刚度，并固定在有足够刚度的支承结构上。
４．１．２．４ 供风设备应能施加正负双向的压力差，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应
能调节出稳定的压力差。
４．１．２．５ 差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的精度应达到示值的２％。
４．１．２．６ 空气流量计的测量误差不应大于示值的５％。
４．１．３ 试件要求
４．１．３．１ 试件规格、型号和材料等应与生产厂家所提供图样一致，试件的安装应符合设计要求，不得加
设任何特殊附件或采取其他措施，试件应干燥。
４．１．３．２ 试件宽度至少应包括一个承受设计荷载的垂直构件。试件高度至少应包括一个层高，并在垂
直方向上应有两处或两处以上和承重结构连接，试件组装和安装的受力状况应和实际情况相符。
４．１．３．３ 单元式幕墙应至少包括一个与实际工程相符的典型十字缝，并有一个完整单元的四边形成与
实际工程相同的接缝。
４．１．３．４ 试件应包括典型的垂直接缝、水平接缝和可开启部分，并使试件上可开启部分占试件总面积
的比例与实际工程接近。
４．１．４ 检测方法
４．１．４．１ 检测前准备
试件安装完毕后应进行检查，符合设计要求后才可进行检测。检测前，应将试件可开启部分开关不
少于５次，最后关紧。
检测压差顺序见图２。
注：图中符号 表示将试件的可开启部分开关不少于５次。
图２ 检测加压顺序示意图
４．１．４．２ 预备加压
在正负压检测前分别施加３个压力脉冲。压力差绝对值为５００Ｐａ，持续时间为３ｓ，加压速度宜为
１００Ｐａ／ｓ。然后待压力回零后开始进行检测。
４．１．４．３ 空气渗透量的检测
充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的材料将箱体开口部分密封。然后按照图
２检测加压顺序逐级加压，每级压力作用时间应大于１０ｓ。先逐级加正压，后逐级加负压。记录各级压
差下的检测值。箱体的附加空气渗透量不应高于试件总渗透量的２０％，否则应在处理后重新进行
检测。
４．１．４．３．２ 总渗透量狇狕
去除试件上所加密封措施后进行检测。检测程序同４．１．４．３．１。
将试件上的可开启部分的开启缝隙密封起来后进行检测。检测程序同４．１．４．３．１。
注：允许对４．１．４．３．２、４．１．４．３．３检测顺序进行调整。
４．１．５ 检测值的处理
４．１．５．１ 计算
ａ） 分别计算出正压检测升压和降压过程中在１００Ｐａ压差下的两次附加渗透量检测值的平均值
狇ｆ、两个总渗透量检测值的平均值狇ｚ，两个固定部分渗透量检测值的平均值狇ｇ，则１００Ｐａ压差
下整体幕墙试件（含可开启部分）的空气渗透量狇ｔ和可开启部分空气渗透量狇ｋ即可按式（１）
４．１．５．２ 分级指标值的确定
采用由１００Ｐａ检测压力差作用下的计算值±狇′１ 值或±狇′２ 值，按式（５）或式（６）换算为１０Ｐａ压力
差作用下的相应值±狇Ａ 值或±狇ｌ值。以试件的±狇Ａ 和±狇ｌ值确定按面积和按缝长各自所属的级别，取
最不利的级别定级。
４．２ 水密性能
４．２．１ 检测项目
幕墙试件的水密性能，检测幕墙试件发生严重渗漏时的最大压力差值。
４．２．２ 检测装置
４．２．２．１ 检测装置由压力箱、供压系统、测量系统、淋水装置及试件安装系统组成。检测装置的构成如
４．２．２．２ 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求；箱体应具有好的水密性能，以不影响观察试件
的水密性为最低要求；箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。
４．２．２．３ 支承幕墙的安装横架应有足够的刚度和强度，并固定在有足够刚度和强度的支承结构上。
４．２．２．４ 供风设备应能施加正负双向的压力差，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应
能调节出稳定的压力差，并能稳定的提供３ｓ～５ｓ周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足
检测要求。
４．２．２．５ 差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，精度应达到示值的２％，供风系统的响应速度
应满足波动风压测量的要求。差压计的输出信号应由图表记录仪或可显示压力变化的设备记录。
４．２．２．６ 喷淋装置应能以不小于４Ｌ／（ｍ２·ｍｉｎ）的淋水量均匀地喷淋到试件的室外表面上，喷嘴应布
置均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。
４．２．３ 试件要求
４．２．３．１ 试件规格、型号和材料等应与生产厂家所提供图样一致，试件的安装应符合设计要求，不得加
设任何特殊附件或采取其他措施，试件应干燥。
４．２．３．２ 试件宽度至少应包括一个承受设计荷载的垂直承力构件。试件高度至少应包括一个层高，并
在垂直方向上要有两处或两处以上和承重结构相连接。试件的组装和安装时的受力状况应和实际使用
情况相符。
４．２．３．３ 单元式幕墙至少应包括一个与实际工程相符的典型十字缝，并有一个完整单元的四边形成与
实际工程相同的接缝。
４．２．３．４ 试件应包括典型的垂直接缝、水平接缝和可开启部分，并且使试件上可开启部分占试件总面
积的比例与实际工程接近。
４．２．４ 检测方法
４．２．４．１ 检测前准备
试件安装完毕后应进行检查，符合设计要求后才可进行检测。检查前，应将试件可开启部分开关不
少于５次，最后关紧。
检测可分别采用稳定加压法或波动加压法。工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测，应采
用波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测，可采用稳定加压法。已进
行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测。热带风暴和台风地区的划分按照GB ５０１７８的规定
执行。
水密性能最大检测压力峰值应不大于抗风压安全检测压力值。
４．２．４．２ 稳定加压法
按照图４、表１的顺序加压，并按以下步骤操作：
ａ） 预备加压：施加三个压力脉冲。压力差绝对值为５００Ｐａ。加压速度约为１００Ｐａ／ｓ，压力差持续
作用时间为３ｓ，泄压时间不少于１ｓ。待压力差回零后，将试件所有可开启部分开关不少于
５次，最后关紧。
ｂ） 淋水：对整个幕墙试件均匀地淋水，淋水量为３Ｌ／（ｍ２·ｍｉｎ）。
ｃ） 加压：在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时，逐级加压至幕墙固定部位出现严重渗漏为
止。工程检测时，首先加压至可开启部分水密性能指标值，压力稳定作用时间为１５ｍｉｎ或幕
墙可开启部分产生严重渗漏为止，然后加压至幕墙固定部位水密性能指标值，压力稳定作用时
间为１５ｍｉｎ或产生幕墙固定部位严重渗漏为止；无开启结构的幕墙试件压力稳定作用时间为
３０ｍｉｎ或产生严重渗漏为止。
ｄ） 观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表３记录渗漏状态及部位。
４．２．４．３ 波动加压法
按照图５、表２顺序加压，并按以下步骤操作：
ａ） 预备加压：施加三个压力脉冲。压力差值为５００Ｐａ。加载速度约为１００Ｐａ／ｓ，压力差稳定作用
时间为３ｓ，泄压时间不少于１ｓ。待压力差回零后，将试件所有可开启部分开关不少于５次，
最后关紧。
ｂ） 淋水：对整个幕墙试件均匀地淋水，淋水量为４Ｌ／（ｍ２·ｍｉｎ）。
ｃ） 加压：在稳定淋水的同时施加波动压力。定级检测时，逐级加压至幕墙试件固定部位出现严重
渗漏。工程检测时，首先加压至可开启部分水密性能指标值，波动压力作用时间为１５ｍｉｎ或
幕墙试件可开启部分产生严重渗漏为止，然后加压至幕墙固定部位水密性能指标值，波动压力
作用时间为１５ｍｉｎ或幕墙固定部位产生严重渗漏为止；无开启结构的幕墙试件压力作用时间
为３０ｍｉｎ或产生严重渗漏为止。
ｄ） 观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表３记录渗漏状态及部位。
４．３ 抗风压性能
４．３．１ 检测项目
幕墙试件的抗风压性能，检测变形不超过允许值且不发生结构损坏的最大压力差值。包括：变形检
测、反复加压检测、安全检测。幕墙试件的主要构件在风荷载标准值作用下最大允许相对面法线挠度
４．３．２ 检测装置
４．３．２．１ 检测装置由压力箱、供压系统、测量系统及试件安装系统组成，检测装置的构成如图６所示。
４．３．２．２ 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。
４．３．２．３ 试件安装系统用于固定幕墙试件并将试件与压力箱开口部位密封，支承幕墙的试件安装系统
宜与工程实际相符，并具有满足试验要求的面外变形刚度和强度。
４．３．２．４ 构件式幕墙、单元式幕墙应通过连接件固定在安装横架上，在幕墙自重的作用下，横架的面内
变形不应超过５ｍｍ；安装横架在最大试验风荷载作用下面外变形应小于其跨度的１／１０００。
４．３．２．５ 点支承幕墙和全玻璃幕墙宜有独立的安装框架，在最大检测压力差的作用下，安装框架的变
形不得影响幕墙的性能。吊挂处在幕墙重力作用下的面内变形不应大于５ｍｍ；采用张拉索杆体系的
点支承幕墙在最大预拉力作用下，安装框架的受力部位在预拉力方向的最大变形应小于３ｍｍ。
４．３．２．６ 供风设备应能施加正负双向的压力，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应能
调节出稳定的压力差，并应能在规定的时间达到检测压力差。
４．３．２．７ 差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，精度应达到示值的１％，响应速度应满足波动
风压测量的要求。差压计的输出信号应由图表记录仪或可显示压力变化的设备记录。
４．３．２．８ 位移计的精度应达到满量程的０．２５％；位移计的安装支架在测试过程中应有足够的紧固性，
并应保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。
４．３．２．９ 试件的外侧应设置安全防护网或采取其他安全措施。
４．３．３ 试件要求
４．３．３．１ 试件规格、型号和材料等应与生产厂家所提供图样一致，试件的安装应符合设计要求，不得加
设任何特殊附件或采取其他措施。
４．３．３．２ 试件应有足够的尺寸和配置，代表典型部分的性能。
４．３．３．３ 试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。试件的组装、安装方向和受力状况应和实际
相符。
４．３．３．４ 构件式幕墙试件宽度至少应包括一个承受设计荷载的典型垂直承力构件。试件高度不宜少
于一个层高，并应在垂直方向上有两处或两处以上与支承结构相连接。
４．３．３．５ 单元式幕墙试件应至少有一个与实际工程相符的典型十字接缝，并应有一个完整单元的四边
形成与实际工程相同的接缝。
４．３．３．６ 全玻璃幕墙试件应有一个完整跨距高度，宽度应至少有两个完整的玻璃宽度或３个玻璃肋。
４．３．３．７ 点支承幕墙试件应满足以下要求：
ａ） 至少应有４个与实际工程相符的玻璃板块或一个完整的十字接缝，支承结构至少应有一个典
型承力单元。
ｂ） 张拉索杆体系支承结构应按照实际支承跨度进行测试，预张拉力应与设计相符，张拉索杆体
系宜检测拉索的预张力。
ｃ） 当支承跨度大于８ｍ时，可用玻璃及其支承装置的性能测试和支承结构的结构静力试验模拟
幕墙系统的检测。玻璃及其支承装置的性能测试至少应检测４块与实际工程相符的玻璃板块
及一个典型十字接缝。
ｄ） 采用玻璃肋支承的点支承幕墙同时应满足全玻璃幕墙的规定。
４．３．４ 检测方法
检测压差顺序见图７。
４．３．４．１ 试件安装
试件安装完毕，应经检查，符合设计图样要求后才可进行检测。检测前应将试件可开启部分开关不
少于５次，最后关紧。
４．３．４．２ 位移计安装
位移计宜安装在构件的支承处和较大位移处，测点布置要求......
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