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GB/T 1527-2017

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基本信息
标准编号 GB/T 1527-2017 (GB/T1527-2017)
中文名称 铜及铜合金拉制管
英文名称 Drawn tube of copper and copper alloys
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H62
国际标准分类 77.150.30
字数估计 11,157
发布日期 2017-07-12
实施日期 2018-06-01
旧标准 (被替代) GB/T 1527-2006
引用标准 GB/T 228.1-2010; GB/T 231.1; GB/T 242; GB/T 246; GB/T 2828.1; GB/T 4340.1; GB/T 5231; GB/T 5248; GB/T 8888; GB/T 10119; GB/T 10567.1; GB/T 10567.2; GB/T 16866; GB/T 26303.1; YS/T 347; YS/T 482; YS/T 483; YS/T 668; YS/T 815; GB/T 5121.1; GB/T 5121.2
起草单位 中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、百路达(厦门)工业有限公司、白银有色集团股份有限公司
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容等。本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形铜及铜合金拉制管材(以下简称管材)。

GB/T 1527-2017: 铜及铜合金拉制管
GB/T 1527-2017 英文名称: Drawn tube of copper and copper alloys
1 范围
本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容等。
本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形铜及铜合金拉制管材(以下简称管材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 16866 加工铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第1部分:管材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1和表2的规定。
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下。
3.2 化学成分
管材的牌号和化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号的规定。HAs65-0.04牌号的As的含量为
0.03%~0.06%,其他元素的含量同H65牌号。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T 16866的规定。
3.4 力学性能
纯铜、高铜圆形管材的纵向室温力学性能应符合表3的规定,纯铜、高铜矩(方)形管材的室温力学
性能由供需双方协商确定。黄铜、白铜管材的纵向室温力学性能应符合表4的规定。
a 维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软化退火(O60)状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚≥0.5mm的管材。
b 布氏硬度试验仅适用于壁厚≥3mm的管材,壁厚< 3mm的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。
3.5 工艺性能
3.5.1 O60状态的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和
裂口。
3.5.2 管材进行压扁试验时,压扁后的内壁间距应等于壁厚。
3.5.3 管材进行扩口试验时,顶心锥度为45°,扩口率为30%。
3.6 涡流探伤
H02、H04、H80态管材和退火前的管材可进行涡流探伤,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合
GB/T 5248的规定。
3.7 晶粒度
软化退火(O60)、轻退火(O50)状态的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度由供需双方协
商确定。
3.8 残余应力
管材经残余应力试验后,不应有肉眼可见的裂纹。
3.9 耐脱锌腐蚀
有耐蚀要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验,其要求由供需双方协商确定。
3.10 表面质量
3.10.1 管材的内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的缺陷。
3.10.2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。
4 试验方法
4.1 化学成分
管材的化学成分分析按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482或YS/T 483的规定进行。化学成分
仲裁分析方法按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
4.2 外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸检验方法按GB/T 26303.1的规定进行。
4.3 力学性能
4.3.1 管材的拉伸试验按GB/T 228.1-2010的规定进行。试验用试样应符合GB/T 228.1-2010的
规定,试样的选取见表5。
4.3.2 管材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
4.3.3 管材的布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定进行。
4.4 工艺性能
4.4.1 管材的压扁试验按GB/T 242的规定进行。
4.4.2 管材的扩口试验按GB/T 243的规定进行。
4.5 涡流探伤
管材的涡流探伤试验按GB/T 5248的规定进行。
4.6 晶粒度
管材的晶粒度检验按YS/T 347的规定进行。
4.7 残余应力
4.7.1 管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。
4.7.2 管材的氨熏试验方法按GB/T 10567.2的规定进行。
4.7.3 管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T 10567.1的规定进行。
4.8 耐脱锌腐蚀
管材的耐脱锌腐蚀检验方法按GB/T 10119的规定进行。
4.9 表面质量
管材的表面质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并
填写质量证明书。
5.1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单
(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。
5.3 检验项目
5.3.1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质量的检验。
5.3.2 需方有要求并在合同中注明时,还应进行硬度(维氏硬度或布氏硬度)、工艺性能(扩口试验或压扁试验)、涡流探伤、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的检验。当选择硬度试验时,拉伸试验仅供参考。
5.4 取样
管材取样应符合表6的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能和工艺性能工艺试样
的制备按YS/T 815的规定进行。
5.5 检验结果的判定
5.5.1 化学成分(除TU1、TU2无氧铜的氧含量以外)不合格时,判该批管材不合格。
5.5.2 管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,按根判不合格。每批管材中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货。
5.5.3 当TU1、TU2无氧铜的氧含量、力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的试验结果中有试样不合格时,应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批管材不合格,或由供方逐根检验......
   
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