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[PDF] GB/T 1527-2017 - 自动发货. 英文版

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GB/T 1527-2017 英文版 145 GB/T 1527-2017 3分钟内自动发货[PDF] 铜及铜合金拉制管 有效

基本信息
标准编号 GB/T 1527-2017 (GB/T1527-2017)
中文名称 铜及铜合金拉制管
英文名称 Drawn tube of copper and copper alloys
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H62
国际标准分类 77.150.30
字数估计 11,170
发布日期 2017-07-12
实施日期 2018-06-01
旧标准 (被替代) GB/T 1527-2006
引用标准 GB/T 228.1-2010; GB/T 231.1; GB/T 242; GB/T 246; GB/T 2828.1; GB/T 4340.1; GB/T 5231; GB/T 5248; GB/T 8888; GB/T 10119; GB/T 10567.1; GB/T 10567.2; GB/T 16866; GB/T 26303.1; YS/T 347; YS/T 482; YS/T 483; YS/T 668; YS/T 815; GB/T 5121.1; GB/T 5121.2
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容等。本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形铜及铜合金拉制管材(以下简称管材)。

GB/T 1527-2017 Drawn tube of copper and copper alloys ICS 77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 代替 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管 2017-07-12发布 2018-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替 GB 1527-2006《铜及铜合金拉制管》。与 GB/T 1527-2006相比,主要技术变化 如下: ---增加了合金代号表示方法; ---按新国标修改了合金牌号和状态; ---增加了高铜TCr1(C18200)牌号及相应要求; ---删除了1/3硬态产品及相应要求; ---修改了纯铜管材的壁厚范围,由“0.5mm~15mm”修改为“0.3mm~20mm”; ---修改了管材的长度规格,见表2; ---修改了部分管材力学性能指标,见表3、表4; ---增加了“管材外形尺寸检验方法按GB/T 26303.1的规定进行”; ---增加了YS/T 482和YS/T 483化学分析方法; ---按GB/T 228.1-2010的规定修改了拉伸试样; ---增加了“取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T 815的 规定进行”的规定。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有 限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、青岛 宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、浙江耐 乐铜业有限公司、百路达(厦门)工业有限公司、白银有色集团股份有限公司。 本标准主要起草人:赵万花、郭慧稳、卢燕、曹建国、赵学龙、魏连运、杨海丽、王向东、雷宇、周浩平、 王强、陈华、周向东、苏东东、李福鹏、杨书虎、赵钦海、彭永聪、燕志富、刘海峰、孙立金、梁兴强、罗奇梁、 刘晋龙、张华威、龙佳、邓予生、刘生伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB/T 1527-1979、GB/T 1527-1987、GB/T 1527-1997、GB/T 1527-2006。 铜及铜合金拉制管 1 范围 本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书 和订货单(或合同)内容等。 本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形铜及铜合金拉制管材(以下简称管材)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法 GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法 GB/T 16866 加工铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第1部分:管材 YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态和规格应符合表1和表2的规定。 表1 牌号、状态和规格 分类 牌 号 代号 状 态 规格/mm 圆形 矩(方)形 外 径 壁 厚 对边距 壁 厚 纯铜 T2、T3 TU1、TU2 TP1、TP2 T11050、T11090 T10150、T10180 C12000、C12200 软化退火(O60)、 轻退火(O50)、 硬(H04)、 特硬(H06) 1/2硬(H02) 3~360 3~100 0.3~20 3~100 1~10 高铜 TCr1 C18200 固溶热处理+冷加工(硬) +沉淀热处理(TH04) 40~105 4~12 - - 黄铜 H95、H90 H85、H80 HAs85-0.05 H70、H68 H59、HPb59-1 HSn62-1、HSn70-1 HAs70-0.05 HAs68-0.04 H65、H63 H62、HPb66-0.5 HAs65-0.04 HPb63-0.1 C21000、C22000 C23000、C24000 T23030 T26100、T26300 T28200、T38100 T46300、T45000 C26130 T26330 T27600、C33000 T34900 软化退火(O60)、 轻退火(O50)、 退火到1/2硬(O82)、 硬+应力消除(HR04) 退火到1/2硬(O82) 3~200 3~100 3~200 18~31 0.2~10 6.5~13 3~100 0.2~7 白铜 BZn15-20 BFe10-1-1 BFe30-1-1 T74600 T70590 T71510 软化退火(O60)、 退火到1/2硬(O82)、 硬+应力消除(HR04) 软化退火(O60)、 退火到1/2硬(O82)、 硬 (H80) 软化退火(O60)、 退火到1/2硬(O82) 4~40 8~160 8~80 0.5~8 - - 表2 管材的长度 管材形状 管材外径/mm 管材壁厚/mm 管材长度/mm 直管 圆形 矩(方)形 ≤100 >100 3~100 ≤20 ≤20 ≤10 ≤16000 ≤8000 ≤16000 盘管 圆形 矩(方)形 ≤30 < 3 ≥6000 周长与壁厚之比≤15 ≥6000 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下。 示例1:用T2(T11050)制造的、O60(软化退火)态、外径为20mm、壁厚为0.5mm的圆形管材标记为: 圆形铜管 GB/T 1527-T2O60-ϕ20×0.5 或 圆形铜管 GB/T 1527-T11050O60-ϕ20×0.5 示例2:用 H62(T27600)制造的、O82(退火到1/2硬)状态、长边为20mm,短边为15mm、壁厚为0.5mm的矩形 管材标记为: 矩形铜管 GB/T 1527-H62O82-20×15×0.5 或 矩形铜管 GB/T 1527-T27600O82-20×15×0.5 3.2 化学成分 管材的牌号和化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号的规定。HAs65-0.04牌号的As的含量为 0.03%~0.06%,其他元素的含量同H65牌号。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T 16866的规定。 3.4 力学性能 纯铜、高铜圆形管材的纵向室温力学性能应符合表3的规定,纯铜、高铜矩(方)形管材的室温力学 性能由供需双方协商确定。黄铜、白铜管材的纵向室温力学性能应符合表4的规定。 表3 纯铜、高铜管圆形管材的力学性能 牌号 状态 壁厚 mm 拉伸试验 抗拉强度Rm MPa,不小于 断后伸长率A %,不小于 硬度试验 维氏硬度 HVb 布氏硬度 HBWc T2、T3、 TU1、TU2、 TP1、TP2 O60 O50 H02a H04a H06a 所有 所有 ≤15 ≤6 >6~10 >10~15 ≤3mm 200 220 250 290 265 250 360 40~65 45~75 70~100 95~130 75~110 70~100 ≥110 35~60 40~70 65~95 90~125 70~105 65~95 ≥105 TCr1 TH04 5~12 375 11 - - a H02、H04状态壁厚 >15mm的管材、H06状态壁厚 >3mm的管材,其性能由供需双方协商确定。 b 维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软化退火(O60)状态的维氏硬度试验适用于壁厚≥1mm的管材。 c 布氏硬度试验仅适用于壁厚≥5mm的管材,壁厚< 5mm的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。 表4 黄铜、白铜管材的力学性能 牌号 状态 拉伸试验 抗拉强度Rm MPa,不小于 断后伸长率A %,不小于 硬度试验 维氏硬度a HV 布氏硬度b HBW H95 O60 205 42 45~70 40~65 O50 220 35 50~75 45~70 O82 260 18 75~105 70~100 HR04 320 - ≥95 ≥90 H90 O60 220 42 45~75 40~70 O50 240 35 50~80 45~75 O82 300 18 75~105 70~100 HR04 360 - ≥100 ≥95 H85、HAs85-0.05 O60 240 43 45~75 40~70 O50 260 35 50~80 45~75 O82 310 18 80~110 75~105 HR04 370 - ≥105 ≥100 H80 O60 240 43 45~75 40~70 O50 260 40 55~85 50~80 O82 320 25 85~120 80~115 HR04 390 - ≥115 ≥110 H70、H68、 HAs70-0.05、 HAs68-0.04 O60 280 43 55~85 50~80 O50 350 25 85~120 80~115 O82 370 18 95~135 90~130 HR04 420 - ≥115 ≥110 H65、HPb66-0.5、 HAs65-0.04 O60 290 43 55~85 50~80 O50 360 25 80~115 75~110 O82 370 18 90~135 85~130 HR04 430 - ≥110 ≥105 H63、H62 O60 300 43 60~90 55~85 O50 360 25 75~110 70~105 O82 370 18 85~135 80~130 HR04 440 - ≥115 ≥110 H59、HPb59-1 O60 340 35 75~105 70~100 O50 370 20 85~115 80~110 O82 410 15 100~130 95~125 HR04 470 - ≥125 ≥120 表4(续) 牌号 状态 拉伸试验 抗拉强度Rm MPa,不小于 断后伸长率A %,不小于 硬度试验 维氏硬度a HV 布氏硬度b HBW HSn70-1 O60 295 40 60~90 55~85 O50 320 35 70~100 65~95 O82 370 20 85~135 80~130 HR04 455 - ≥110 ≥105 HSn62-1 O60 295 35 60~90 55~85 O50 335 30 75~105 70~100 O82 370 20 85~110 80~105 HR04 455 - ≥110 ≥105 HPb63-0.1 O82 353 20 - 110~165 BZn15-20 O60 295 35 - - O82 390 20 - - HR04 490 8 - - BFe10-1-1 O60 290 30 75~110 70~105 O82 310 12 ≥105 ≥100 H80 480 8 ≥150 ≥145 BFe30-1-1 O60 370 35 85~120 80~115 O82 480 12 ≥135 ≥130 a 维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软化退火(O60)状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚≥0.5mm的 管材。 b 布氏硬度试验仅适用于壁厚≥3mm的管材,壁厚< 3mm的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。 3.5 工艺性能 3.5.1 O60状态的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和 裂口。 3.5.2 管材进行压扁试验时,压扁后的内壁间距应等于壁厚。 3.5.3 管材进行扩口试验时,顶心锥度为45°,扩口率为30%。 3.6 涡流探伤 H02、H04、H80态管材和退火前的管材可进行涡流探伤,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合 GB/T 5248的规定。 3.7 晶粒度 软化退火(O60)、轻退火(O50)状态的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度由供需双方协 商确定。 3.8 残余应力 管材经残余应力试验后,不应有肉眼可见的裂纹。 3.9 耐脱锌腐蚀 有耐蚀要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验,其要求由供需双方协商确定。 3.10 表面质量 3.10.1 管材的内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用 的缺陷。 3.10.2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和 斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。 4 试验方法 4.1 化学成分 管材的化学成分分析按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482或YS/T 483的规定进行。化学成分 仲裁分析方法按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。 4.2 外形尺寸及其允许偏差 管材的外形尺寸检验方法按GB/T 26303.1的规定进行。 4.3 力学性能 4.3.1 管材的拉伸试验按GB/T 228.1-2010的规定进行。试验用试样应符合GB/T 228.1-2010的 规定,试样的选取见表5。 4.3.2 管材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。 4.3.3 管材的布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定进行。 表5 拉伸试样 外径/mm 壁厚/mm GB/T 228.1-2010中 GB/T 228.1-2010中 GB/T 228.1-2010中 < 30 ≤8 附录E 表E2 试样号S7 30~50 < 8 附录E 表E1 试样号S1 >50~70 < 8 附录E 表E1 试样号S2 >70 < 8 附录E 表E1 试样号S3 ≥30 8~13 附录E 表E3 试样号R7 ≥30 >13 附录E 表E3 试样号R5 4.4 工艺性能 4.4.1 管材的压扁试验按GB/T 242的规定进行。 4.4.2 管材的扩口试验按GB/T 243的规定进行。 4.5 涡流探伤 管材的涡流探伤试验按GB/T 5248的规定进行。 4.6 晶粒度 管材的晶粒度检验按YS/T 347的规定进行。 4.7 残余应力 4.7.1 管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。 4.7.2 管材的氨熏试验方法按GB/T 10567.2的规定进行。 4.7.3 管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T 10567.1的规定进行。 4.8 耐脱锌腐蚀 管材的耐脱锌腐蚀检验方法按GB/T 10119的规定进行。 4.9 表面质量 管材的表面质量应用目视进行检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单 (或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的 异议,应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2 组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。 5.3 检验项目 5.3.1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质量的检验。 5.3.2 需方有要求并在合同中注明时,还应进行硬度(维氏硬度或布氏硬度)、工艺性能(扩口试验或压 扁试验)、涡流探伤、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的检验。当选择硬度试验时,拉伸试验仅供参考。 5.4 取样 管材取样应符合表6的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能和工艺性能工艺试样 的制备按YS/T 815的规定进行。 表6 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分a 供方每熔次取1个试样,需方每批取1个 试样 3.2 4.1 外形尺寸及 其允许偏差 按照GB/T 2828.1规定的取样,选择正常检 验一次抽样方案,一般检测水平Ⅱ,接收质 量限AQL=4,或供需双方协商 3.3 4.2 力学 性能 拉伸试验 硬度试验 每批任取2根,每根取1个试样 每批任取2根,每根取1个试样 3.4 3.4 4.3 4.3 工艺性能 每批任取2根,每根取1个试样 3.5 4.4 涡流探伤 逐根 3.6 4.5 晶粒度 每批任取2根,每根取1个试样 3.7 4.6 残余应力 任取2根管材,每根取1个长150mm 的 试样 3.8 4.7 耐脱锌腐蚀 每批任取2根,每根取1个试样 3.9 4.8 表面质量 按照GB/T 2828.1规定的取样,选择正常检 验一次抽样方案,一般检测水平Ⅱ,接收质 量限AQL=4,或供需双方协商 3.10 4.9 a TU1、TU2无氧铜的氧含量取样,应在成品批中加取,每批任取1根。 5.5 检验结果的......