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| 标准编号 | GB/T 1527-2017 (GB/T1527-2017) | | 中文名称 | 铜及铜合金拉制管 | | 英文名称 | Drawn tube of copper and copper alloys | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 11,170 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 1527-2006 | | 引用标准 | GB/T 228.1-2010; GB/T 231.1; GB/T 242; GB/T 246; GB/T 2828.1; GB/T 4340.1; GB/T 5231; GB/T 5248; GB/T 8888; GB/T 10119; GB/T 10567.1; GB/T 10567.2; GB/T 16866; GB/T 26303.1; YS/T 347; YS/T 482; YS/T 483; YS/T 668; YS/T 815; GB/T 5121.1; GB/T 5121.2 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容等。本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形铜及铜合金拉制管材(以下简称管材)。 | GB/T 1527-2017
Drawn tube of copper and copper alloys
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 1527-2006
铜及铜合金拉制管
2017-07-12发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替 GB 1527-2006《铜及铜合金拉制管》。与 GB/T 1527-2006相比,主要技术变化
如下:
---增加了合金代号表示方法;
---按新国标修改了合金牌号和状态;
---增加了高铜TCr1(C18200)牌号及相应要求;
---删除了1/3硬态产品及相应要求;
---修改了纯铜管材的壁厚范围,由“0.5mm~15mm”修改为“0.3mm~20mm”;
---修改了管材的长度规格,见表2;
---修改了部分管材力学性能指标,见表3、表4;
---增加了“管材外形尺寸检验方法按GB/T 26303.1的规定进行”;
---增加了YS/T 482和YS/T 483化学分析方法;
---按GB/T 228.1-2010的规定修改了拉伸试样;
---增加了“取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T 815的
规定进行”的规定。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有
限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、青岛
宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、浙江耐
乐铜业有限公司、百路达(厦门)工业有限公司、白银有色集团股份有限公司。
本标准主要起草人:赵万花、郭慧稳、卢燕、曹建国、赵学龙、魏连运、杨海丽、王向东、雷宇、周浩平、
王强、陈华、周向东、苏东东、李福鹏、杨书虎、赵钦海、彭永聪、燕志富、刘海峰、孙立金、梁兴强、罗奇梁、
刘晋龙、张华威、龙佳、邓予生、刘生伟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 1527-1979、GB/T 1527-1987、GB/T 1527-1997、GB/T 1527-2006。
铜及铜合金拉制管
1 范围
本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书
和订货单(或合同)内容等。
本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形铜及铜合金拉制管材(以下简称管材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 16866 加工铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第1部分:管材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1和表2的规定。
表1 牌号、状态和规格
分类 牌 号 代号 状 态
规格/mm
圆形 矩(方)形
外 径 壁 厚 对边距 壁 厚
纯铜
T2、T3
TU1、TU2
TP1、TP2
T11050、T11090
T10150、T10180
C12000、C12200
软化退火(O60)、
轻退火(O50)、
硬(H04)、
特硬(H06)
1/2硬(H02)
3~360
3~100
0.3~20 3~100 1~10
高铜 TCr1 C18200
固溶热处理+冷加工(硬)
+沉淀热处理(TH04)
40~105 4~12 - -
黄铜
H95、H90
H85、H80
HAs85-0.05
H70、H68
H59、HPb59-1
HSn62-1、HSn70-1
HAs70-0.05
HAs68-0.04
H65、H63
H62、HPb66-0.5
HAs65-0.04
HPb63-0.1
C21000、C22000
C23000、C24000
T23030
T26100、T26300
T28200、T38100
T46300、T45000
C26130
T26330
T27600、C33000
T34900
软化退火(O60)、
轻退火(O50)、
退火到1/2硬(O82)、
硬+应力消除(HR04)
退火到1/2硬(O82)
3~200
3~100
3~200
18~31
0.2~10
6.5~13
3~100
0.2~7
白铜
BZn15-20
BFe10-1-1
BFe30-1-1
T74600
T70590
T71510
软化退火(O60)、
退火到1/2硬(O82)、
硬+应力消除(HR04)
软化退火(O60)、
退火到1/2硬(O82)、
硬 (H80)
软化退火(O60)、
退火到1/2硬(O82)
4~40
8~160
8~80
0.5~8 - -
表2 管材的长度
管材形状 管材外径/mm 管材壁厚/mm 管材长度/mm
直管
圆形
矩(方)形
≤100
>100
3~100
≤20
≤20
≤10
≤16000
≤8000
≤16000
盘管
圆形
矩(方)形
≤30 < 3 ≥6000
周长与壁厚之比≤15 ≥6000
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下。
示例1:用T2(T11050)制造的、O60(软化退火)态、外径为20mm、壁厚为0.5mm的圆形管材标记为:
圆形铜管 GB/T 1527-T2O60-ϕ20×0.5
或 圆形铜管 GB/T 1527-T11050O60-ϕ20×0.5
示例2:用 H62(T27600)制造的、O82(退火到1/2硬)状态、长边为20mm,短边为15mm、壁厚为0.5mm的矩形
管材标记为:
矩形铜管 GB/T 1527-H62O82-20×15×0.5
或 矩形铜管 GB/T 1527-T27600O82-20×15×0.5
3.2 化学成分
管材的牌号和化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号的规定。HAs65-0.04牌号的As的含量为
0.03%~0.06%,其他元素的含量同H65牌号。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T 16866的规定。
3.4 力学性能
纯铜、高铜圆形管材的纵向室温力学性能应符合表3的规定,纯铜、高铜矩(方)形管材的室温力学
性能由供需双方协商确定。黄铜、白铜管材的纵向室温力学性能应符合表4的规定。
表3 纯铜、高铜管圆形管材的力学性能
牌号 状态
壁厚
mm
拉伸试验
抗拉强度Rm
MPa,不小于
断后伸长率A
%,不小于
硬度试验
维氏硬度
HVb
布氏硬度
HBWc
T2、T3、
TU1、TU2、
TP1、TP2
O60
O50
H02a
H04a
H06a
所有
所有
≤15
≤6
>6~10
>10~15
≤3mm
200
220
250
290
265
250
360
40~65
45~75
70~100
95~130
75~110
70~100
≥110
35~60
40~70
65~95
90~125
70~105
65~95
≥105
TCr1 TH04 5~12 375 11 - -
a H02、H04状态壁厚 >15mm的管材、H06状态壁厚 >3mm的管材,其性能由供需双方协商确定。
b 维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软化退火(O60)状态的维氏硬度试验适用于壁厚≥1mm的管材。
c 布氏硬度试验仅适用于壁厚≥5mm的管材,壁厚< 5mm的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。
表4 黄铜、白铜管材的力学性能
牌号 状态
拉伸试验
抗拉强度Rm
MPa,不小于
断后伸长率A
%,不小于
硬度试验
维氏硬度a
HV
布氏硬度b
HBW
H95
O60 205 42 45~70 40~65
O50 220 35 50~75 45~70
O82 260 18 75~105 70~100
HR04 320 - ≥95 ≥90
H90
O60 220 42 45~75 40~70
O50 240 35 50~80 45~75
O82 300 18 75~105 70~100
HR04 360 - ≥100 ≥95
H85、HAs85-0.05
O60 240 43 45~75 40~70
O50 260 35 50~80 45~75
O82 310 18 80~110 75~105
HR04 370 - ≥105 ≥100
H80
O60 240 43 45~75 40~70
O50 260 40 55~85 50~80
O82 320 25 85~120 80~115
HR04 390 - ≥115 ≥110
H70、H68、
HAs70-0.05、
HAs68-0.04
O60 280 43 55~85 50~80
O50 350 25 85~120 80~115
O82 370 18 95~135 90~130
HR04 420 - ≥115 ≥110
H65、HPb66-0.5、
HAs65-0.04
O60 290 43 55~85 50~80
O50 360 25 80~115 75~110
O82 370 18 90~135 85~130
HR04 430 - ≥110 ≥105
H63、H62
O60 300 43 60~90 55~85
O50 360 25 75~110 70~105
O82 370 18 85~135 80~130
HR04 440 - ≥115 ≥110
H59、HPb59-1
O60 340 35 75~105 70~100
O50 370 20 85~115 80~110
O82 410 15 100~130 95~125
HR04 470 - ≥125 ≥120
表4(续)
牌号 状态
拉伸试验
抗拉强度Rm
MPa,不小于
断后伸长率A
%,不小于
硬度试验
维氏硬度a
HV
布氏硬度b
HBW
HSn70-1
O60 295 40 60~90 55~85
O50 320 35 70~100 65~95
O82 370 20 85~135 80~130
HR04 455 - ≥110 ≥105
HSn62-1
O60 295 35 60~90 55~85
O50 335 30 75~105 70~100
O82 370 20 85~110 80~105
HR04 455 - ≥110 ≥105
HPb63-0.1 O82 353 20 - 110~165
BZn15-20
O60 295 35 - -
O82 390 20 - -
HR04 490 8 - -
BFe10-1-1
O60 290 30 75~110 70~105
O82 310 12 ≥105 ≥100
H80 480 8 ≥150 ≥145
BFe30-1-1
O60 370 35 85~120 80~115
O82 480 12 ≥135 ≥130
a 维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软化退火(O60)状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚≥0.5mm的
管材。
b 布氏硬度试验仅适用于壁厚≥3mm的管材,壁厚< 3mm的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。
3.5 工艺性能
3.5.1 O60状态的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和
裂口。
3.5.2 管材进行压扁试验时,压扁后的内壁间距应等于壁厚。
3.5.3 管材进行扩口试验时,顶心锥度为45°,扩口率为30%。
3.6 涡流探伤
H02、H04、H80态管材和退火前的管材可进行涡流探伤,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合
GB/T 5248的规定。
3.7 晶粒度
软化退火(O60)、轻退火(O50)状态的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度由供需双方协
商确定。
3.8 残余应力
管材经残余应力试验后,不应有肉眼可见的裂纹。
3.9 耐脱锌腐蚀
有耐蚀要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验,其要求由供需双方协商确定。
3.10 表面质量
3.10.1 管材的内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用
的缺陷。
3.10.2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和
斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。
4 试验方法
4.1 化学成分
管材的化学成分分析按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482或YS/T 483的规定进行。化学成分
仲裁分析方法按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
4.2 外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸检验方法按GB/T 26303.1的规定进行。
4.3 力学性能
4.3.1 管材的拉伸试验按GB/T 228.1-2010的规定进行。试验用试样应符合GB/T 228.1-2010的
规定,试样的选取见表5。
4.3.2 管材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
4.3.3 管材的布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定进行。
表5 拉伸试样
外径/mm 壁厚/mm GB/T 228.1-2010中 GB/T 228.1-2010中 GB/T 228.1-2010中
< 30 ≤8 附录E 表E2 试样号S7
30~50 < 8 附录E 表E1 试样号S1
>50~70 < 8 附录E 表E1 试样号S2
>70 < 8 附录E 表E1 试样号S3
≥30 8~13 附录E 表E3 试样号R7
≥30 >13 附录E 表E3 试样号R5
4.4 工艺性能
4.4.1 管材的压扁试验按GB/T 242的规定进行。
4.4.2 管材的扩口试验按GB/T 243的规定进行。
4.5 涡流探伤
管材的涡流探伤试验按GB/T 5248的规定进行。
4.6 晶粒度
管材的晶粒度检验按YS/T 347的规定进行。
4.7 残余应力
4.7.1 管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。
4.7.2 管材的氨熏试验方法按GB/T 10567.2的规定进行。
4.7.3 管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T 10567.1的规定进行。
4.8 耐脱锌腐蚀
管材的耐脱锌腐蚀检验方法按GB/T 10119的规定进行。
4.9 表面质量
管材的表面质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并
填写质量证明书。
5.1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单
(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的
异议,应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。
5.3 检验项目
5.3.1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质量的检验。
5.3.2 需方有要求并在合同中注明时,还应进行硬度(维氏硬度或布氏硬度)、工艺性能(扩口试验或压
扁试验)、涡流探伤、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的检验。当选择硬度试验时,拉伸试验仅供参考。
5.4 取样
管材取样应符合表6的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能和工艺性能工艺试样
的制备按YS/T 815的规定进行。
表6 取样
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分a
供方每熔次取1个试样,需方每批取1个
试样
3.2 4.1
外形尺寸及
其允许偏差
按照GB/T 2828.1规定的取样,选择正常检
验一次抽样方案,一般检测水平Ⅱ,接收质
量限AQL=4,或供需双方协商
3.3 4.2
力学
性能
拉伸试验
硬度试验
每批任取2根,每根取1个试样
每批任取2根,每根取1个试样
3.4
3.4
4.3
4.3
工艺性能 每批任取2根,每根取1个试样 3.5 4.4
涡流探伤 逐根 3.6 4.5
晶粒度 每批任取2根,每根取1个试样 3.7 4.6
残余应力
任取2根管材,每根取1个长150mm 的
试样
3.8 4.7
耐脱锌腐蚀 每批任取2根,每根取1个试样 3.9 4.8
表面质量
按照GB/T 2828.1规定的取样,选择正常检
验一次抽样方案,一般检测水平Ⅱ,接收质
量限AQL=4,或供需双方协商
3.10 4.9
a TU1、TU2无氧铜的氧含量取样,应在成品批中加取,每批任取1根。
5.5 检验结果的......
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