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[PDF] GB/T 15823-2009 - 自动发货. 英文版

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GB/T 15823-2009 英文版 215 GB/T 15823-2009 3分钟内自动发货[PDF] 无损检测 氦泄漏检测方法 有效
基本信息
标准编号 GB/T 15823-2009 (GB/T15823-2009)
中文名称 无损检测 氦泄漏检测方法
英文名称 Non-destructive testing -- Test methods for helium leak testing
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J04
国际标准分类 19.100
字数估计 16,181
发布日期 2009-05-26
实施日期 2009-12-01
旧标准 (被替代) GB/T 15823-1995
引用标准 GB/T 5616; GB/T 9445; GB/T 12604.7; GB/T 20737
采用标准 ASME BPVC-V-2007 Article 10, MOD
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第7号(总第147号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了氦泄漏检测的方法和要求。这些检测方法或技术可用来确定泄露位置或测量泄漏率。

GB/T 15823-2009: 无损检测 氦泄漏检测方法 GB/T 15823-2009 英文名称: Non-destructive testing -- Test methods for helium leak testing ICS １９．１００ J０４ 中华人民共和国国家标准 GB/T １５８２３-２００９ 代替GB/T １５８２３-１９９５ 无损检测　氦泄漏检测方法 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 １　范围 本标准规定了氦泄漏检测的方法和要求。这些检测方法或技术可用来确定泄漏位置或测量泄漏 率。具体的检测技术见附录Ａ～附录Ｃ。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ５６１６　无损检测　应用导则 GB/T ９４４５　无损检测　人员资格鉴定与认证（GB/T ９４４５-２００８，ISO ９７１２：２００５，ＩＤＴ） GB/T １２６０４．７　无损检测术语　泄漏检测 GB/T ２０７３７　无损检测　通用术语和定义（GB/T ２０７３７-２００６，ISO/T Ｓ１８１７３：２００５，ＩＤＴ） ３　术语和定义 GB/T １２６０４．７和GB/T ２０７３７确立的术语和定义适用于本标准。 ４　一般要求 ４．１　预泄漏检测 在采用更高灵敏度的检测方法之前，可先做一次预泄漏检测，以检出和排除一些大的泄漏。在这种 检测过程中应注意不得封堵被检件上可能存在的泄漏。 ４．２　具体要求 采用本标准的泄漏检测方法或技术，应考虑下列各项： ａ）　检测人员资格和证书（见GB/T ９４４５）； ｂ）　技术标准； ｃ）　检测范围； ｄ）　可接受的检测灵敏度或泄漏率； ｅ）　报告要求； ｆ）　记录保存。 ４．３　设备和器材 ４．３．１　压力表／真空表 ４．３．１．１　量程 在泄漏检测中使用刻度指示式或记录式压力表时，它的量程范围宜是预期最大压力的２倍。但其 量程不得小于最大压力的１．５倍，也不大于４倍。 这些量程的限度不限于刻度指示式或记录式真空表。 附录Ａ～附录Ｃ中所列其他类型压力表的量程要求，应按相应附录的规定。 ４．３．１．２　检定 在使用前，所用的指示式和记录式压力表／真空表应检定合格。 在使用中，每年至少应检定一次。若在使用中发现异常，应重新进行检定。 ４．３．１．３　位置 进行压力／真空泄漏检测时，指示式压力表应与被检件直接相连，或从远端与被检件相连接，使检测 人员在检测的全过程中易于观察到这些压力表／真空表。 对规定需用一个或多个压力表／真空表的大型容器或被检系统，推荐采用一种记录式压力表／真空 表，以替代两个或多个指示式压力表／真空表中的某一个。 ４．３．１．４　应用 当附录Ａ～附录Ｃ要求使用其他类型压力表／真空表时，它们可以替代相应数量的指示式或记录 式压力表而单独使用，亦可联合使用。 ４．３．２　温度测量装置 当附录Ａ～附录Ｃ要求温度测量时，温度测量装置应检定合格。 ４．３．３　泄漏标准漏孔 用于氦质谱仪检漏的标准漏孔可分为如下两类： ａ）　渗透型标准漏孔---渗透型标准漏孔应是经过熔制并已校准的玻璃或石英的渗透型漏孔，它 具有１×１０-１１Ｐａ·ｍ３／ｓ～１×１０-７Ｐａ·ｍ３／ｓ的氦气泄漏率，并应检定合格。 ｂ）　通道型标准漏孔---通道型标准漏孔应是使示踪气体透过一个管子用氦气校准的通道型漏 孔，它应具有与所要求的检测灵敏度和示踪气体的实际百分比浓度的乘积相等或更小的泄漏 率，并应检定合格。 ５　检测 ５．１　检测准备 ５．１．１　表面准备 被检部位表面应无油、油脂、油漆以及其他可能妨碍检测的污物。当采用液体来清洁部件或是在泄 漏检测前进行水压试验或液压气动试验时，则被检件在检测前应充分干燥。 ５．１．２　密封 检测前，应使用塞子、盖板、密封脂、胶合剂或其他能在泄漏检测后易于全部去除的合适材料把所有 的孔加以密封，密封用的材料不应含示踪气体。 ５．１．３　检测温度 被检件在检测时的最低温度，应按各附录的要求，或符合相关产品设计文件和采购技术条件中对被 检件作液压、液压气动或气压等试验时的规定。 检测时的最低或最高温度，不应超过所采用的泄漏检测方法或技术所允许的温度。 ５．１．４　压力／真空（压力极限） 除非相关设计文件和采购技术条件另有规定，需做压力泄漏检测的部件，不能在超过设计压力 ２５％的压力情况下做检测。 ５．２　检测时机 宜在液压或液压气动检测之前进行泄漏检测。若验收方认为必要，可在液压或液压气动检测之后 再进行一次泄漏检测。压力容器未经设计计算确认不应抽真空。 ５．３　检测方法和技术 常见的氦气检漏方法和技术见表１。 ６　文件编制 需要编写检测工艺规程时，该规程至少应包括下列内容（见GB/T ５６１６）： ａ）　检测范围； ｂ）　用于检测泄漏或测量泄漏率的设备型号； ｃ）　表面清洁状况和所用设备的型号； ｄ）　所采用的检测方法或技术； ｅ）　规定的温度、压力、气体和浓度百分数。 ７　报告 ７．１　检测报告 检测报告至少应包括所用方法或技术的下述内容： ａ......