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[PDF] GB/T 16507.6-2022 - 自动发货. 英文版

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GB/T 16507.6-2022 英文版 320 GB/T 16507.6-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 水管锅炉 第6部分:检验、试验和验收 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 16507.6-2022 (GB/T16507.6-2022)
中文名称 水管锅炉 第6部分:检验、试验和验收
英文名称 Water-tube boilers - Part 6: Inspection, testing and acceptance
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J98
国际标准分类 27.060.30
字数估计 22,242
发布日期 2022-03-09
实施日期 2022-10-01
起草单位 东方电气集团东方锅炉股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、北京巴布科克·威尔科克斯有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、无锡华光环保能源集团股份有限公司、武汉锅炉股份有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司
归口单位 全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)
提出机构 全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 16507.6-2022: 水管锅炉 第6部分:检验、试验和验收
GB/T 16507.6-2022 英文名称: Water-tube boilers - Part 6: Inspection, testing and acceptance
ICS 27.060.30
CCSJ98
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 16507.6-2013
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件的材料检验、产品尺寸、
成形加工及焊接接头外观检查、通球检查、光谱检验、无损检测、产品焊接接头力学性能检验、水压试验、
检验用文件、出厂资料、金属铭牌和标记要求。
本文件适用于GB/T 16507.1界定的水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件
的检验、试验和验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉
GB/T 16507.1 水管锅炉 第1部分:总则
GB/T 16507.5 水管锅炉 第5部分:制造
JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分:衍射时差法超声检测
NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测
NB/T 47013.14 承压设备无损检测 第14部分:X射线计算机辅助成像检测
NB/T 47013.15 承压设备无损检测 第15部分:相控阵超声检测
NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验
特种设备目录(国家质量监督检验检疫总局 2014年第114号)
3 术语和定义
GB/T 2900.48和GB/T 16507.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 材料验收
4.1 一般要求
锅炉制造单位应制定材料采购标准并按其规定对锅炉用钢板、锅炉用钢管、结构钢板(用于制造大
板梁的翼板和腹板)和钢带、型钢(高度250mm及以上、或角钢边宽度250mm及以上)、圆钢(用于制
造拉杆和直径40mm及以上的吊杆)、锻件、铸钢件、铸铁件、焊接材料(包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊
剂)等进行入厂验收。
4.2 材料质量证明
4.2.1 材料制造单位应向材料使用单位提供质量证明书,质量证明书内容应齐全,并且印制可追溯的
信息化标识,加盖材料制造单位质量检验章,并与实物相符,同时在材料的明显部位做出清晰、牢固的钢
印标志或其他标志。锅炉材料采购单位从非材料制造单位取得锅炉用材料时,应取得材料制造单位提
供的质量证明书原件或加盖了材料经营单位公章和经办负责人签字(章)的复印件。
4.2.2 质量证明书内容应符合相应材料标准的要求,质量证明书不符合标准规定的材料应予以拒收。
4.2.3 材料使用单位应对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
4.3 材料入厂验收
锅炉制造单位应按照JB/T 3375的规定对锅炉用材料进行入厂验收,合格后才能使用。
4.4 入厂验收标识及标记移植
4.4.1 入厂验收合格的材料应有合格标识。
4.4.2 入厂验收不合格材料应有不合格标识,并予以隔离。
4.4.3 锅炉制造过程中应核实材料标记,并应按GB/T 16507.5的规定进行材料标记移植。
5 产品尺寸、成形加工及焊接接头外观检查
5.1 产品检测所用测量器具、仪器仪表应经确认合格,并应在确认有效期内使用。测量器具、仪器仪表
的精度应符合相应规定,其有效量程应大于被测产品的检测值。
5.2 产品制作过程中的冷、热加工成形、热处理应符合GB/T 16507.5的规定,应有相应的记录。
5.3 制作完工的产品应进行相应的尺寸检测,检测结果应符合GB/T 16507.5的规定。
5.4 受压元件焊接接头(包括非受压元件与受压元件焊接的接头)应进行外观检查,至少满足以下
要求。
6 通球检查
6.1 公称外径不大于60mm的受热面管子的对接接头或弯管应进行通球检查,通球应采用钢球,通球
直径(db)按表1或表2的规定。
6.2 既有弯头又有对接接头的管子,通球直径应是按表1和表2规定选取结果中的较小值。
6.3 通球用钢球的制造直径偏差为-0.2mm,即实际选用钢球直径可比通球直径小0.2mm。
6.4 内螺纹管通球时,应按内螺纹管标准中给出的最小内径选取通球用钢球,若选用不是内螺纹管标
准规定的管子规格或未规定最小内径时,则最小内径为管子的公称外径减去2倍管子公称壁厚与螺纹
高度之和,即:d =D-2×(管子公称壁厚+螺纹高度)。
6.5 若按6.1~6.4的规定通球遇阻,则按管子实测最小内径选取钢球进行通球。
6.6 为保证管子内部清洁度而进行的通球检查可采用海绵球,试验用压缩空气的压力约0.4MPa。
7 光谱检验
合金钢管(管件)对接接头焊缝和母材应进行100%的化学成分光谱分析验证,并出具光谱分析检
验报告。
8 无损检测
8.1 无损检测基本方法
无损检测方法主要包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)等检测方法。射
线检测方法(RT)包括胶片射线检测(F-RT)、数字成像检测(DR)、计算机辅助成像检测(CR)。超声检
测方法(UT)包括脉冲回波法超声检测(PE)、相控阵超声检测(PAUT)和衍射时差法超声检测
(TOFD)。制造单位应根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法,并制定相应的检测工艺。
当选用衍射时差法超声检测(TOFD)时,应与脉冲回波法超声检测(PE)组合进行检测,检测结论
以TOFD与PE方法的结果进行综合判定。
8.2 无损检测人员
无损检测人员应按照相关技术规范进行考核,取得资格证书后方可从事相应方法和技术等级的无
损检测工作。
8.3 采用多种无损检测的合格条件
锅炉受压部件如采用多种无损检测方法进行检测,则应按各自验收标准进行评定,均合格后,方可
认为无损检测合格。
8.4 检测记录
制造单位应如实填写无损检测记录,正确签发无损检测报告,妥善保管无损检测的操作指导书、原
始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或电子文档等资料(含缺陷返修记录),其保存期限不少于
7年。
8.5 无损检测方法和比例
8.5.1 锅筒、启动(汽水)分离器和储水箱应按表3的要求进行无损检测。
8.5.2 蒸汽锅炉的集箱(包括连接管)和管道应按表4的要求进行无损检测。
8.5.3 蒸汽锅炉的管子(管屏)应按表5的要求进行无损检测。
8.6 局部无损检测
8.6.1 受压部件局部无损检测部位由制造单位确定,但应包括纵缝和环缝的相交对接接头部位。
8.6.2 经局部无损检测的焊接接头,若在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时,应在缺陷的延长
方向进行补充检测。当发现超标缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于200mm 的补充检
测,如仍不合格,则应对该条焊接接头进行全部检测。
8.6.3 对不合格的管子对接接头,应对该焊工当日焊接的管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充
检测,如仍不合格,应对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测。
8.6.4 管座角接接头和吊耳、承载附件做无损检测抽查时,发现有不合格的缺陷,应对该焊工当日焊接
的焊缝做抽查数量的双倍数目的补充无损检测。如果补充检测仍不合格,则应对该焊工当日全部焊接
接头进行检测。
8.7 无损检测时机
8.7.1 焊接接头无损检测应在形状尺寸和外观检查合格后进行。
8.7.2 有延迟裂纹倾向材料的焊接接头,应在焊接完成24h后进行无损检测。
8.7.3 有再热裂纹倾向材料的焊接接头,应在最终热处理后进行表面无损检测复验。
8.7.4 封头拼接接头的无损检测应在加工成型后进行,如果在成型前进行,则应于成型后在小圆弧过
渡区域再做无损检测。
8.8 射线检测验收要求
8.8.1 射线检测技术等级不应低于AB级,焊接接头质量等级不应低于Ⅱ级。
8.8.2 胶片感光法射线检测应按NB/T 47013.2进行,数字成像射线检测应按NB/T 47013.11进行,计
算机辅助成像方法射线检测应按NB/T 47013.14进行,射线底片和检测数字图像应进行保存。
8.9 超声检测验收要求
8.9.1 超声检测宜采用可记录的超声检测仪。
8.9.2 脉冲回波法超声检测应按NB/T 47013.3进行,检测技术等级不应低于B级,焊接接头质量等级
不应低于Ⅰ级。
8.9.3 衍射时差法超声检测应按NB/T 47013.10进行,衍射时差法超声检测技术等级不应低于B级,
焊接接头质量等级不应低于Ⅱ级。
8.9.4 相控阵超声检测应按NB/T 47013.15进行,相控阵超声检测技术等级不应低于B级,焊接接头
质量等级不应低于Ⅰ级。
9 产品焊接接头力学性能检验
9.1 为检验产品焊接接头的力学性能,应焊制产品焊接试件。对于焊接质量稳定的制造单位,经过技
术负责人批准,可免做焊接试件。但属于下列情况之一的,应制作纵缝焊接试件:
a) 制造单位按照新焊接工艺规程制造的前5台锅炉;
b) 用合金钢(碳锰钢除外)制作并且工艺要求进行热处理的锅筒或集箱类部件;
c) 设计要求制作焊接试件。
9.2 产品焊接试件的要求如下:
a) 每个锅筒[包括启动(汽水)分离器和储水箱]、集箱类部件纵缝应制作一块焊接试件;
b) 纵缝焊接试件应作为产品纵缝的延长部分焊接;
c) 产品焊接试件应由焊接该产品的焊工焊接,试件材料、焊接材料和工艺条件等应与所代表的产
品相同,试件焊成后应打上焊工和检验员代号钢印;
d) 需要热处理时,试件应与所代表的产品同炉热处理;
e) 焊接试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需要试样的要求。
9.3 焊接试件经过外观和无损检测检查后,在合格部位制取试样。
9.4 焊接试件上制取试样的力学性能检验类别、试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复
验应符合NB/T 47016的规定。
9.5 额定工作压力不小于3.8MPa锅炉锅筒的纵向焊缝及集箱类部件的纵向焊缝,当板厚大于
20mm,应从焊接试件上制取全焊缝金属纵向拉伸试样。试样数量、试验方法及试验结果要求如下:
a) 试样数量:当板厚大于20mm但不大于70mm时,应从试件(试板)上沿焊缝纵向切取全焊缝
金属拉力试样1个;当板厚大于70mm时,应取全焊缝金属拉力试样2个;
b) 试验方法和取样位置可按GB/T 2652的要求;
c) 全焊缝金属拉伸试样的试验结果应满足母材规定的抗拉强度(Rm)、下屈服强度(ReL)或规定
塑性延伸强度(Rp0.2)。
9.6 额定工作压力不小于3.8MPa锅炉锅筒纵向焊缝、合金钢材料集箱类部件的纵向焊缝,如果双面
焊壁厚不小于12mm(单面焊壁厚不小于16mm),应从焊接试件上制取试样做焊缝金属及热影响区夏
比V型缺口室温冲击试验。夏比V型缺口室温冲击试验应符合NB/T 47016的规定,NB/T 47016无
相应材料的规定值时,三个标准试样的冲击吸收功平均值不低于27J,至多允许有一个试样的冲击吸收
功低于规定值,但不低于规定值的70%。
9.7 力学性能检验有某项不合格时,应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验(冲击试
验项目再取三个试样复验),或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验。
10 水压试验
10.1 基本要求
水压试验基本要求如下:
a) 锅炉受压元件的水压试验应在无损检测和热处理后进行;
b) 水压试验场地应有可靠的安全防护设施;
c) 水压试验应在环境温度不低于5℃时进行,低于5℃时应有防冻措施;
d) 水压试验所用的水应是洁净水,水温应保持高于周围露点的温度以防表面结露,但也不宜温度
过高以防止引起汽化和过大的温差应力;
e) 合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度,一般为20℃~70℃;
f) 奥氏体受压元件水压试验时,应控制水中的氯离子含量不超过25mg/L,如不能满足要求时,
水压试验后应立即将水渍去除干净;
g) 受压部件工厂制造后应进行水压试验,在满足10.3.3e)的规定时可以免除厂内水压。
10.2 试验条件
水压试验前,检查人员应确认受压元件的材料、焊接、热处理和无损检测均符合本文件要求,受压元
件的内外部清理干净,无锈斑和涂漆;如内腔需采用镀层处理的,则允许在镀层工序完成后进行。
10.3 水压试验压力及保压时间
10.3.1 水压试验时,受压元件的薄膜应力不应超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。
注:试验温度指进行压力试验时受压元件的金属温度。
10.3.2 整体水压试验压力应符合表6的规定,保压时间为20min。
10.3.3 零、部件水压试验压力及保压时间如下:
a) 以部件型式出厂的锅筒、启动(汽水)分离器及其储水箱,为其工作压力的1.25倍,且不低于其
所对应的锅炉本体水压试验压力,保压时间至少为20min;
b) 散件出厂锅炉的集箱类部件,为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为5min;
c) 对接焊接的受热面管子及其他受压管件,为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为10s;
d) 受热面管与集箱焊接出厂的部件,为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为5min。
敞口集箱(含带有三通的集箱)、无成排受热面管接头以及内孔焊封底的成排管接头的集箱、启动
(汽水)分离器及......
   
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本公司专职于中国国家标准行业标准英文版