中国标准英文版 数据库收录: 159759 更新: 2024-03-27

GB/T 16508.7-2022

标准搜索结果: 'GB/T 16508.7-2022'
标准号码内文价格美元第2步(购买)交付天数标准名称相关标准状态
GB/T 16508.7-2022 英文版 290 GB/T 16508.7-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 锅壳锅炉 第7部分:安装 GB/T 16508.7-2022 有效

基本信息
标准编号 GB/T 16508.7-2022 (GB/T16508.7-2022)
中文名称 锅壳锅炉 第7部分:安装
英文名称 Shell boilers - Part 7: Installation
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J98
国际标准分类 27.060.30
字数估计 22,291
发布日期 2022-03-09
实施日期 2022-10-01
起草单位 江苏太湖锅炉股份有限公司、上海工业锅炉研究所有限公司、杭州市特种设备检测研究院、国家工业锅炉质量监督检验中心(广东)、无锡太湖锅炉有限公司、湖南省特种设备检验检测研究院、泰山集团股份有限公司、江苏双良锅炉有限公司、无锡中正锅炉有限公司、山东中杰特种装备股份有限公司、方快锅炉有限公司、河南省四通锅炉有限公司、博瑞特热能设备股份有限公司
归口单位 全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)
提出机构 全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 16508.7-2022: 锅壳锅炉 第7部分:安装
GB/T 16508.7-2022 英文名称: Shell boilers - Part 7: Installation
ICS 27.060.30
CCSJ98
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 16508.7-2013
锅壳锅炉
第7部分:安装
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了锅壳锅炉的安装、调试和验收等要求。
本文件适用于GB/T 16508.1界定的锅壳锅炉。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
4 基本要求
4.1 锅炉安装单位应根据质量保证体系的要求进行施工,并确保现场质量保证体系有效运行。
4.2 锅炉安装过程中,应由具有相应资质的检验机构对涉及安全性能的项目进行监督检验,并对安装
受检单位质量保证体系运转情况进行监督检查。
4.3 锅炉各部件安装前应取得锅炉制造单位的设备制造相关技术文件和质量证明文件,安装所用的材
料进入现场,验收合格后才能使用。对于合金钢材料制成的承压部件的成品、半成品和原材料应进行
100%的化学成分光谱分析复验。
4.4 锅炉安装应符合制造单位提供的安装说明书和图样的要求。安装过程中,当发现受压部件存在影
响安全使用的质量问题时,应停止安装。
4.5 锅炉安装、调试过程中的作业人员应经过培训,并取得相应特种设备作业人员证书,方能进行现场
作业。
4.6 锅炉安装施工过程应做好防止噪声、扬尘、电弧光和射线辐射的污染等措施,减少施工废弃物的排
放。焊接施工现场应有防风、防雨雪、防潮和防寒措施,当环境温度低于0℃时应有预热措施。
4.7 竣工后,安装单位应在验收后30d内将有关技术资料移交使用单位。
5 安装基础
5.1 锅炉及其辅助设备就位前,应检查基础的尺寸和位置,其允许偏差应符合技术文件的规定;技术文
件未规定时应符合表1的规定值。
5.2 锅炉安装前,应划出纵向和横向安装基准线及标高基准点。基础的划线符合下列要求:
a) 纵向和横向中心线应互相垂直;相应两对角线的长度之差应不大于长度的1/500,且不大于
20mm;
b) 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差应不大于±2mm;
c) 各组对称四根柱子的定位中心点的两对角线长度之差应不大于5mm。
6 钢结构安装
6.1 锅炉采用钢结构时,安装前应按施工图样清点构件数量,并对立柱、梁等主要构件进行检查,其允
许偏差应符合技术文件的规定;技术文件未规定时应符合表2的规定。
6.2 钢结构安装符合下列要求。
a) 安装钢结构时,宜先根据立柱确定标高线。
b) 立柱就位后,应按设计要求将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时,应焊接牢固。
c) 平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直,焊接牢固;栏杆柱的间距应均匀;栏杆
接头处的焊缝表面应光滑。
d) 扶梯的长度、斜度以及扶梯上、下踏脚板与连接平台的间距不应随意更改。
e) 在平台、扶梯、撑架等构件上,不宜随意割切孔洞,如需切割,在切割后应有加固措施。
6.3 钢结构安装质量应符合技术文件的规定;技术文件未规定时钢结构安装允许偏差和检测方法应符
合表3的规定。
7 锅壳、集箱和受热面安装
7.1 安装前准备
7.1.1 锅壳、集箱吊装前进行如下检查:
a) 锅壳、集箱表面和焊接短管均应无机械损伤,焊缝应无明显的裂纹等缺陷;
b) 锅壳、集箱两端水平中心线的位置标记不应超标;
c) 按技术文件要求,对5%~10%的胀接管孔的表面粗糙度Ra 值进行抽查;无规定时应符合
GB/T 16508.4的要求;
d) 胀接管孔的允许偏差应符合GB/T 16508.4的要求。
7.1.2 锅壳、集箱的支座和吊挂装置安装前进行下列检查:
a) 圆弧接触部位应吻合,并符合技术文件要求;
b) 支座与钢梁接触面应平整;
c) 吊挂装置应牢固,弹簧吊挂装置的安装符合技术文件要求。
7.2 锅壳、集箱和尾部受热面的安装
7.2.1 锅壳应在钢结构等安装固定后,方可起吊就位。非钢梁直接支撑的锅壳,应安置牢固的临时支
架,且临时支架应在锅炉水压试验进水前拆除。
7.2.2 锅壳、集箱就位时,应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙,并应临时固定。
7.2.3 锅壳内部装置安装时进行下列检查:
a) 零部件的数量不应有缺失;
b) 蒸汽、给水连接隔板的连接应符合技术文件的要求;
c) 法兰接合面应严密;
d) 连接件的连接应牢固,并应有防松懈装置。
7.2.4 锅壳、集箱安装完毕后,应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅壳、集箱中心线进行测
量,其允许偏差应符合锅炉设计技术文件的规定;技术文件未规定时应符合表4的要求。
7.2.5 承压尾部受热面(节能器、冷凝器等)应按设计文件和图样要求进行安装,并应确保冷凝水能够
安全排放。
7.3.1 锅炉安装单位的焊接工艺评定应覆盖安装范围内的全部受压件、主要承载构件焊接作业;焊接
作业人员应按照焊接工艺规程进行施焊。
7.3.2 锅炉受热面用合金钢管子可不制作焊接试件,设计图样要求时除外。
7.3.3 合金钢管应逐根进行光谱检验。焊接结束后,焊缝应逐条进行光谱检验。
7.3.4 在锅炉受压组件的焊缝附近,应采用低应力的钢印打上焊工的代号,对不能打钢印的材料应有
焊工代号的详细记录。
7.3.5 锅炉受热面管及其本体管道对接接头的内壁应平齐,其错边应小于或等于壁厚的10%,且小于
或等于1mm。
7.3.6 焊接管口的端面倾斜度应符合设计图样和工艺文件的规定。
7.3.7 受压组件焊接接头(包括受压组件与非受压组件焊接的接头)应进行外观检验,并满足下列
要求:
a) 焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定;
b) 焊缝的高度应不低于母材表面,焊缝与母材应平滑过渡,焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧
坑和气孔等影响焊接质量的缺陷。
7.3.8 外径不大于60mm的受热面管子对接接头或弯管应进行通球试验,通球应采用钢球,钢球的直
径可比通球直径小0.2mm。通球后的管子应有可靠的封闭措施。对接接头的通球直径(db)按表5确
定;弯管的通球直径(db)按表6确定;对既有对接接头又有弯管的管子,接头和弯管的通球直径(db)应
分别按表5、表6确定,取其中的较小值。
7.3.9 锅炉受热面管及本体管道的焊缝应经外观检验合格后进行无损检测,并满足下列要求:
a) 锅炉安装受压部件焊接接头的无损检测选用方法及比例应符合表7的要求;
b) 无损检测的方法、时机、合格的判定等应符合GB/T 16508.4的要求;
c) 当无损检测结果不合格时,应对不合格焊缝进行返修外,并应对该焊工所焊的同类焊接接头增
做抽检数的双倍进行复检;当复检仍不合格时,应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行无损
检测;
d) 焊接接头经射线检测发现存在不应有的缺陷时,应找出原因,制定可行的返修方案后进行返
修;同一位置上的返修次数不宜超过2次;当超过2次时,应由单位技术负责人批准,返修的部
位、次数、返修情况应存入锅炉产品技术档案。
7.4.1 胀接安装前,受热面管符合下列要求:
a) 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷;
b) 合金钢管应逐根进行光谱检查;
c) 受热面管应作外形检查及矫正;
d) 受热面管排列应整齐,局部管段与设计安装位置偏差应符合图样的要求;
e) 胀接管口的端面倾斜度应符合设计图样和工艺文件的规定。
7.4.2 胀管操作人员应了解胀管工艺和胀管率参数,更换操作人员时应再次进行试胀。
7.4.3 当未经退火的管子胀接端硬度大于或等于锅壳管板的硬度时,应对胀接管子的管端进行退火。
当胀接管端硬度小于锅壳管板管孔壁的硬度时,管端可不进行退火(特殊材料胀接工艺除外)。
7.4.4 胀接前,应清除管端的表面油污,并打磨至发出金属光泽。管端内部以及胀接器的滚柱、胀杆上
均应涂润滑油脂,油脂不应渗入管孔与管子的接触面。
7.4.5 胀接时,环境温度宜为0℃及以上;当环境温度低于0℃或其他恶劣天气时,应采取防护措施。
7.4.6 正式胀接前应进行试胀,对试样进行检查;胀口应无裂纹,胀接过渡部分应均匀圆滑,胀管口根
部与管孔结合状态不应有起皮、皱纹、切口等缺陷,并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况,
管壁减薄和管孔变形状况,以确定胀管率。
7.4.7 胀接管端应根据打磨后的管孔直接与管端外径的实测数据进行选配;胀接管孔与管端的最大间
隙应符合设计图样和工艺文件的要求。
7.4.8 按GB/T 16508.4的要求进行胀管,并符合下列要求:
a) 管端装入管孔后,应立即进行胀接;
b) 基准管固定后,宜从中间分向两边胀接;
c) 按内径控制法或外径控制法计算胀管率。当采用内径控制法时,胀管率不应超出1.0%~2.1%
的范围;当采用外径控制法时,胀管率不应超出1.0%~1.8%的范围。
7.5 水压试验
7.5.1 锅炉安装过程中,受压元件应在无损检测和热处理后进行水压试验。
7.5.2 锅炉的承压汽、水系统及其附属装置安装完成后应进行水压试验。铸铁省煤器安装前,宜逐根
(或组)进行水压试验。
7.5.3 主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应随锅炉一起进行水压试验;安全阀应单独进行耐压
试验。
7.5.4 水压试验前进行下列检查。
a) 对锅壳、集箱等受压部(元)件应进行内部清理和表面检查。
b) 水冷壁、对流管束及其他管子应保持畅通。
c) 装设的压力表应不少于2只。对于额定工作压力小于2.5MPa的锅炉,压力表精度等级应不
低于2.5级;对于额定工作压力不小于2.5MPa的锅炉,压力表精度等级应不低于1.6级。压
力表应经校验合格,其表盘量程应为试验压力的1.5倍~3倍,宜选用2倍。
d) 在系统的最低处装设排水管道,在系统的最高处装设放空阀。
7.5.5 锅炉安装过程中受压元件单件和组合件水压试验、锅炉整体水压试验应符合GB/T 16508.4的
要求。锅炉安装整体水压试验压力与保压时间应符合表8的规定。
7.5.6 水压试验后,满足下列要求为合格:
a) 受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾;
b) 当降到工作压力后胀口处应无水珠;
c) 水压试验后应无明显的残余变形。
7.5.7 当水压试验不合格时,应进行返修,返修后应重新进行水压试验。
7.5.8 水压试验后应及时将锅炉内部的积水排尽。当受热面内部积水不能放尽时,在环境温度低于
0℃时,应采取防冻措施。
7.5.9 每次水压试验应有记录。
8 仪表和阀门安装
8.1 仪表安装
8.1.1 热工仪表及控制装置安装前,应根据计量相关标准检查仪表的标识、精度等级等,检查结果应符
合现场使用条件。
8.1.2 压力管道及一次仪表的安装符合下列要求:
a) 压力管道的材料、元件和制造应符合锅炉部件的相关制造监督检验的要求;
b) 在压力管道和设备上开孔,应符合设计图样和工艺文件的要求;
c) 当在同一管段上安装取压装置和测温元件时,取压装置应装在测温元件的上游;
d) 流量计的安装应按技术文件的要求,按照流量计的前后管道长度要求等确定安装位置,确保流
量计测量的正确性。
8.1.3 温度测量装置的安装符合下列要求:
a) 测温元件安装位置应符合技术文件的要求;
b) 温度计插座的材质应与主管道相同。
8.1.4 压力测量装置的安装符合下列要求:
a) 压力测点应符合技术文件的要求;
b) 当就地压力表波动剧烈时,在二次门后应安装缓冲装置;
c) 锅壳压力表上应标有锅壳工作压力的指示红线。
8.1.5 安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上,且不应伸入炉墙和烟道的内壁。
8.1.6 水位表的安装符合下列要求:
a) 玻璃管(板)式水位表上应有“最高水位”“最低水位”和“正常水位”字样的标记;
b) 电接点水位表应垂直安装,其设计零点应与锅壳正常水位相重合;
c) 锅壳水位平衡容器安装前,应检查制造尺寸和内部管道的严密性;安装时应垂直;正、负压管应
水平引出,并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。
8.1.7 信号装置的动作应灵敏、可靠,其动作值应进行整定,并进行模拟试验。
8.1.8 热工保护及联锁装置应按系统进行分项试验和整套联动试验,其动作应正确、可靠。
8.1.9 电动执行机构的安装应符合下列要求。
a) 电动执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作;传动部分动作应灵活,无空行程及卡阻
现象。
b) 电动执行机构应进行远方操作试验。开关操作方向、位置指示器应与调节机构开度一致,并在
全行程内动作应平稳、灵活、且无跳动现象,其行程及伺服时间应满足使用要求。
8.1.10 阀门电动装置的传动机构动作应灵活、可靠,其行程开关、力矩开关应按阀门行程和力矩进行
调整。
8.2 阀门安装
8.2.1 安装前,所有阀门应逐个用洁净水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力的1.25倍。 ......
   
       隐私   ·  优质产品   ·  退款政策   ·  公平交易   ·  关于我们
宁德梧三商贸有限公司 (营业执照期限:2019-2049年. 纳税人识别号:91350900MA32WE2Q2X)
对公账号开户银行:中国建设银行 | 账户名称:宁德梧三商贸有限公司 | 账户号码:35050168730700000955
本公司专职于中国国家标准行业标准英文版