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[PDF] GB/T 16716.6-2012 - 英文版

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GB/T 16716.6-2012 英文版 399 GB/T 16716.6-2012 有增值税发票,[PDF]天数 <=3 包装与包装废弃物 第6部分:能量回收利用 有效

基本信息
标准编号 GB/T 16716.6-2012 (GB/T16716.6-2012)
中文名称 包装与包装废弃物 第6部分:能量回收利用
英文名称 Packaging and packaging waste. Part 6: Recoverable by energy recovery
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 A80
国际标准分类 55.020
字数估计 17,156
引用标准 GB/T 4122.1; GB 16297; GB/T 16716.1-2008; GB/T 16716.2; GB/T 16716.3; GB 18485; GB 18599; GB/T 23156; CEN/CR 13695-1; CEN/TR 13695-2
起草单位 中国出口商品包装研究所
归口单位 全国包装标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2012年第28号
提出机构 全国包装标准化技术委员会(SAC/TC 49)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB/T 16716的本部分规定了评估包装可以能量回收的形式再利用的要求和程序。本部分适用于可以能量回收的形式再利用的包装或包装组分。

GB/T 16716.6-2012: 包装与包装废弃物 第6部分:能量回收利用
GB/T 16716.6-2012 英文名称: Packaging and packaging waste -- Part 6: Recoverable by energy recovery
ICS 55.020
A80
中华人民共和国国家标准
包装与包装废弃物
第6部分:能量回收利用
1 范围
GB/T 16716的本部分规定了评估包装可以能量回收的形式再利用的要求和程序。
本部分适用于可以能量回收的形式再利用的包装或包装组分。
5 要求
在工业系统中,为优化能量回收,理论热量增益应远大于零。因此,可燃材料的净热值应不小于
5MJ/kg(参见附录B)。
注1:构成包装的有机物成分含量大于50%(按质量计)可提供热量增益,符合净热值不小于5MJ/kg的要求。例
如,木材、纸板、纸和其他有机纤维、淀粉、塑料等。
注2:当包装成分的无机物含量大于50%(按质量计)时,如无机填料和惰性材料,当其净热值不小于5MJ/kg时,可以能量回收。
注3:铝箔厚度在50μm之内的可燃烧,是可能量回收的,超过50μm是不可燃的。
注4:包装的无机物组分含量大于50%(按质量计)视为不可能量回收的。例如,带有塑料盖的玻璃或金属容器。
6 程序
6.1 应用
本部分所有应用的详细说明见GB/T 16716.2。
6.2 评估
评估包装可以能量回收的形式再利用的方法按附录A并且参照附录B和附录C。常用包装及其
组分或成分的相关数据见表B.1。
6.3 符合性声明
供应商应按GB/T 16716.2的规定,参照附录D给出的示例,制定书面符合性声明。
附 录 A
(规范性附录)
热量增益的确定和最低理论净热值说明
热量增益的确定基于燃烧化学和热力学中计算绝热最终温度的标准程序。
A.1 确定热量增益
材料的净热值是其焚烧后且当全部水分保持气态时释放的热量。为了以能量的形式回收利用,包
装应在能量回收过程中提供热量增益。当净热值超过必需能量,即焚烧后产物(包括过剩空气)从环境
温度绝热升温到规定的最终温度,则视为实现了本文件回收利用的目标。获得的热量增益应符合式(A.1)。
可燃包装可能含有惰性的、或起反作用(吸热)的非可燃组分和(或)成分,可能对热量增益造成不利影响。
A.3 计算必需能量Ha
最低理论净热值可视为必需能量Ha,用式(A.3)和(A.4)计算。
A.4 其他方法
必需能量可按材料供应商提供的化学成分说明计算。某些包装材料的净热值可从原料供应商或标
准手册获得。包装的净热值依照式(A.2)计算。净热值也可以按GB/T 213给出的方法测定。当需要
计算必需能量时,灰烬(或固体残渣)的量应按GB/T 212给出的方法测定。
附 录 B
(资料性附录)
引入最低净热值优化工业系统的能量回收利用
B.1 系统优化和评估
能量回收的普遍意义和可预见的发展见CEN/CR1460。能量回收最优化观点的详细论述见
CEN/CR13686。包装设计、包装要求、能量回收优化和能量回收要求之间的关系见图B.1。焚烧包装
废弃物应符合GB 16297和GB 18485规定的排放要求。
B.2 确定最低净热值
包装的能量回收利用应符合热量增益的要求。热量增益以理想的绝热并且稳定的状态为条件,并
且假设无热量损失。在现实工业系统中,有效热量总是大于理论热量增益。焚烧设备本身有热量损失,
烟道气的热量回收占全部热功效率的75%~90%。表B.1给出了典型包装组分、包装材料和包装的净
热值、热量增益和有效热量。少量举例的包装材料不是普遍应用的,但是因为可能用到而列出。
在正常情况下,烟道气净化和残渣处理消耗一些能量,大约为输入能量的几个百分点。所有废弃物
回收和操作都需要输送和处理能量。因环境条件不同,通常消耗的热量远小于1MJ/kg(废弃物)。
图B.2解释表B.1。热量增益是净热值的函数。斜线依据最小二乘法计算获得并且延伸到qnet=
0。由图B.2显示,当净热值大于2MJ/kg,则热量增益大于0。采用95%的置信度,最低理论热量值在
1.5MJ/kg~2.5MJ/kg之间。一般工业过程设备设计和建造采用的安全系数为2,因此,所需的实际
最低净热值设定为5MJ/kg。
就5MJ/kg的净热值而论,是考虑到热量增益约等于2MJ/kg且预计有效热量为4MJ/kg或更
多。即使附加的输送、操作、烟道气净化和残渣处理有热量消耗,有效热量也超过这些过程的热量消耗。
B.3 常用数据
包装及其组分和成分的热量增益计算采用环境温度25℃、最终温度850℃和氧气过盈6%的状
态。净热值是物质的特征并且可通过标准方法确定,例如按GB/T 213测定热量。可以利用技术文献
获得大多数物质的资料,例如化学和物理手册。常用包装及其组分或成分的相关数据见表B.1。
附 录 C
(资料性附录)
能量回收过程中的技术措施
C.1 清除残留危险性物质
预期进行能量回收的可燃包装本身不呈现危险性。但是,某些包装可能装填过危险性物质,当其废
弃物存在残留物时,应采取适当的清除措施。
C.2 控制重金属
包装及其组分的重金属含量应符合GB/T 16716.1中4.1.3的规定。重金属含量可以通过标准试
验方法测定。典型的包装也可以根据其材料成分进行计算,详见GB/T 16716.3和CEN/CR13695-1。
在能量回收过程中,重金属含量主要集中在固体残渣中。多次循环再生的材料积聚的重金属较多,应在
焚烧后安全处置此类成分。
C.3 高温分解危险性有机物
当包装废弃物中含有危险性有机物时,应按规定炉温焚烧,排放应符合GB 16297的规定。当废弃
物中含有1%以上卤化有机物(例如含有氯元素),则应提升炉温至1100℃以上,焚烧时间至少应保持
2s,由此避免产生有害气体。
注:通常称1100℃为焚化温度。以能量回收的形式焚烧包装废弃物的炉温一般在800℃~850℃之间。因此,在
焚烧设施中,至少配置一台可以自动添加气体或液体燃料的焚烧炉,使炉温达到焚化温度。详见EC76/2000。
C.4 控制酸性物质的排放
焚烧含有硫、氮和卤族元素的酸性物质应考虑技术和环境的因素。某些包装为了功能的需要,可能
包含这些成分。焚烧设施对于所有焚烧酸性物质产生的废气,应采取控制排放的技术措施,其排放应符
合GB 16297和GB 18485的规定。残渣的处置应符合 GB 18599的规定。控制其他危险性物质见
GB/T 16716.3和CEN/T R13695-2。
C.5 提供有效热量增益
预期以能量回收的形式再利用的包装或包装组分应限制其灰分含量,如果可行,改善此类包装的成
分,使其在焚烧过程中提供热量增益。例如,用有机物填料替代无机物填料。
C.6 适当的预处理
包装结构和材料应适于能量回收处理的全过程,例如,压缩废弃物流中体积较大的包装,使其便于
运输并且适应焚烧设备(炉口)的要求。
附 录 D
(资料性附录)符合本部分要求的声明示例
D.1 评估程序
评估包装及其组分以能量回收的形式再利用的程序见表D.1。
D.2 组分评定
各组分材料的净热值计算按式(A.2)和表B.1的......
   
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