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| 标准编号 | GB/T 16777-2008 (GB/T16777-2008) | | 中文名称 | 建筑防水涂料试验方法 | | 英文名称 | Test methods for building waterproofing coatings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q17 | | 国际标准分类 | 91.120.30 | | 字数估计 | 20,212 | | 发布日期 | 2008-06-30 | | 实施日期 | 2009-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 16777-1997 | | 引用标准 | GB/T 328.10-2007; GB/T 528; GB/T 529-1999; GB/T 18244 | | 采用标准 | JIS A6021-2000, NEQ | | 起草单位 | 中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所 | | 归口单位 | 全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 195) | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第11号(总第124号) | | 提出机构 | 中国建筑材料联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了建筑防水涂料的标准试验条件、涂膜制备、固体含量、耐热性、粘结强度、潮湿基面粘结强度、拉伸性能、撕裂强度、定伸时老化、加热伸缩率、低温柔性、不透水性、干燥时间等性能的试验方法。本标准适用于建筑防水涂料。 | GB/T 16777-2008: 建筑防水涂料试验方法
GB/T 16777-2008 英文名称: Test methods for building waterproofing coatings
ICS ９１．１２０．３０
Q１７
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了建筑防水涂料的标准试验条件、涂膜制备、固体含量、耐热性、粘结强度、潮湿基面粘
结强度、拉伸性能、撕裂强度、定伸时老化、加热伸缩率、低温柔性、不透水性、干燥时间等性能的试验方法。
本标准适用于建筑防水涂料。
５ 固体含量
５．１ 试验器具
５．１．１ 天平：感量０．００１ｇ。
GB/T １６７７７-２００８
５．１．２ 电热鼓风烘箱：控温精度±２℃。
５．１．３ 干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙。
５．１．４ 培养皿：直径（６０～７５）ｍｍ。
５．２ 试验步骤
将样品（对于固体含量试验不能添加稀释剂）搅匀后，取（６±１）ｇ的样品倒入已干燥称量的培养皿
放置２４ｈ，再放入烘箱。
表３ 涂料加热温度
涂料种类 水性 溶剂型、反应型
加热温度／℃ １０５±２ １２０±２
５．３ 结果计算
固体含量按式（１）计算：１００
（１）式中：X---固体含量（质量分数），％；
试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到１％。
５．４ 试验报告试验报告包括如下信息：
ａ） 本标准章节编号；
ｂ） 确定试验产品的所有必要细节；
ｃ） 制备试件信息；
ｄ） 试验温度和时间；
ｅ） 试验结果；
ｆ） 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
ｇ） 试验日期。
６ 耐热性
６．１ 试验器具
６．１．１ 电热鼓风烘箱：控温精度±２℃。
６．１．２ 铝板：厚度不小于２ｍｍ，面积大于１００ｍｍ×５０ｍｍ，中间上部有一小孔，便于悬挂。
６．２ 试验步骤
将样品搅匀后，将样品按生产厂的要求分２～３次涂覆（每次间隔不超过２４ｈ）在已清洁干净的铝板
上，涂覆面积为１００ｍｍ×５０ｍｍ，总厚度１．５ｍｍ，最后一次将表面刮平，按表１条件进行养护，不需要
脱模。然后将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小
于５０ｍｍ，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定温度下放置５ｈ后取出，观察表面现象。
共试验３个试件。
６．３ 结果评定
试验后所有试件都不应产生流淌、滑动、滴落，试件表面无密集气泡。
６．４ 试验报告
试验报告包括如下信息：
ａ） 本标准章节编号；
ｂ） 确定试验产品的所有必要细节；
ｃ） 制备试件信息；
ｄ） 试验温度和时间；
ｅ） 试验结果；
ｆ） 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
ｇ） 试验日期。
７ 粘结强度
７．１ A法
７．１．１ 试验器具
７．１．１．１ 拉伸试验机：测量值在量程的（１５～８５）％之间，示值精度不低于１％，拉伸速度（５±１）ｍｍ／ｍｉｎ。
７．１．１．２ 电热鼓风烘箱：控温精度±２℃。
７．１．１．３ 拉伸专用金属夹具：上夹具、下夹具、垫板如图２、图３、图４所示。单位为毫米
７．１．１．４ 水泥砂浆块：尺寸（７０×７０×２０）ｍｍ。采用强度等级４２．５的普通硅酸盐水泥，将水泥、中砂
按照质量比１∶１加入砂浆搅拌机中搅拌，加水量以砂浆稠度（７０～９０）ｍｍ为准，倒入模框中振实抹平，
然后移入养护室，１ｄ后脱模，水中养护１０ｄ后再在（５０±２）℃的烘箱中干燥（２４±０．５）ｈ，取出在标准条
件下放置备用，去除砂浆试块成型面的浮浆、浮砂、灰尘等，同样制备五块砂浆试块。
７．１．１．５ 高强度胶粘剂：难以渗透涂膜的高强度胶粘剂，推荐无溶剂环氧树脂。
７．１．２ 试验步骤
试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置２４ｈ以上。
取五块砂浆块用２号砂纸清除表面浮浆，必要时按生产厂要求在砂浆块的成型面［（７０×７０）ｍｍ］
上涂刷底涂料，干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌５ｍｉｎ（单组分防水涂料样品直接使用）
涂抹在成型面上，涂膜的厚度（０．５～１．０）ｍｍ（可分两次涂覆，间隔不超过２４ｈ）。然后将制得的试件按
表１要求养护，不需要脱模，制备五个试件。
将养护后的试件用高强度胶粘剂将拉伸用上夹具与涂料面粘贴在一起，如图５所示，小心的除去周
围溢出的胶粘剂，在标准试验条件下水平放置养护２４ｈ。然后沿上夹具边缘一圈用刀切割涂膜至基
层，使试验面积为（４０×４０）ｍｍ。
将粘有拉伸用上夹具的试件如图６所示安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机
夹具中心在一条线上，以（５±１）ｍｍ／ｍｉｎ的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。
试验温度为（２３±２）℃。单位为毫米
７．２ B法
７．２．１ 试验器具
７．２．１．１ 拉伸试验机：测量值在量程的 （１５～８５）％ 之间，示值精度不低于 １％，拉伸速度
（５±１）ｍｍ／ｍｉｎ。
７．２．１．２ 电热鼓风烘箱：控温精度±２℃。
７．２．１．３ “８”字形金属模具：如图７所示，中间用插片分成两半。
７．２．１．４ 粘结基材：“８”字形水泥砂浆块，如图８所示。采用强度等级４２．５的普通硅酸盐水泥，将水
泥、中砂按照质量比１∶１加入砂浆搅拌机中搅拌，加水量以砂浆稠度（７０～９０）ｍｍ为准，倒入模框中振
实抹平，然后移入养护室，１ｄ后脱模，水中养护１０ｄ后再在（５０±２）℃的烘箱中干燥（２４±０．５）ｈ，取出
在标准条件下放置备用，同样制备五对砂浆试块。
７．２．２ 试验步骤
试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置２４ｈ以上。
取五对砂浆块用２号砂纸清除表面浮浆，必要时先将涂料稀释后在砂浆块的断面上打底，干燥后按
生产厂要求的比例将样品混合后搅拌５ｍｉｎ（单组分防水涂料样品直接使用）涂抹在成型面上，将两个
砂浆块断面对接，压紧，砂浆块间涂料的厚度不超过０．５ｍｍ。然后将制得的试件按表１要求养护，不
需要脱模，制备五个试件。
将试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以
（５±１）ｍｍ／ｍｉｎ的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为（２３±２）℃。
７．３ 结果计算
σ---粘结强度，单位为兆帕（ＭＰａ）；
F---试件的最大拉力，单位为牛顿（Ｎ）；
去除表面未被粘住面积超过２０％的试件，粘结强度以剩下的不少于３个试件的算术平均值表示，
不足三个试件应重新试验，结果精确到０．０１ＭＰａ。
７．４ 试验报告
试验报告包括如下信息：
ａ） 本标准章节编号；
ｂ） 确定试验产品的所有必要细节；
ｃ） 制备试件信息；
ｄ） 采用的方法类型；
ｅ） 试验结果；
ｆ） 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
ｇ） 试验日期。
８ 潮湿基面粘结强度
按７．２制备“８”字形砂浆块。取５对养护好的水泥砂浆块，用２号砂纸清除表面浮浆，将砂浆块浸
入（２３±２）℃的水中浸泡２４ｈ。将在标准试验条件下已放置２４ｈ的样品按生产厂要求的比例混合后搅
拌５ｍｉｎ（单组分防水涂料样品直接使用）。从水中取出砂浆块用湿毛巾揩去水渍，晾置５ｍｉｎ后，在砂
浆块的断面上涂抹准备好的涂料，将两个砂浆块断面对接、压紧，砂浆块间涂料的厚度不超过０．５ｍｍ，
在标准试验条件下放置４ｈ。然后将制得的试件进行养护，条件为温度（２０±１）℃，相对湿度不小于
９０％，养护１６８ｈ。制备五个试件。
将养护好的试件在标准试验条件下放置２ｈ，将试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中
线与试验机夹具中心在一条线上，以（５±１）ｍｍ／ｍｉｎ的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试
验温度为（２３±２）℃。
结果计算和试验报告按第７章。
９ 拉伸性能
９．１ 试验器具
９．１．１ 拉伸试验机：测量值在量程的（１５～８５）％之间，示值精度不低于１％，伸长范围大于５００ｍｍ。
９．１．２ 电热鼓风干燥箱：控温精度±２℃。
９．１．３ 冲片机及符合GB/T ５２８要求的哑铃Ⅰ型裁刀。
９．１．４ 紫外线箱：５００Ｗ直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为（４７～５０）ｃｍ。
９．１．５ 厚度计：接触面直径６ｍｍ，单位面积压力０．０２ＭＰａ，分度值０．０１ｍｍ。
９．１．６ 氙弧灯老化试验箱：符合GB/T １８２４４要求的氙弧灯老化试验箱。
９．２ 试验步骤
９．２．１ 无处理拉伸性能
将涂膜按表２要求，裁取符合GB/T ５２８要求的哑铃Ⅰ型试件，并划好间距２５ｍｍ的平行标线，用
厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间
距约７０ｍｍ，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按表４的
拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线间距离（L１），精确到０．１ｍｍ，
测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。
表４ 拉伸速度
产品类型 拉伸速度／（ｍｍ／ｍｉｎ）
高延伸率涂料 ５００
低延伸率涂料 ２００
９．２．２ 热处理拉伸性能
将涂膜按表２要求裁取六个（１２０×２５）ｍｍ矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到规定温度
的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（７０±２）℃，其他涂料为（８０±２）℃。试件与箱壁间距不得少
于５０ｍｍ，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温（１６８±１）ｈ取
出，然后在标准试验条件下放置４ｈ，裁取符合 GB/T ５２８要求的哑铃Ⅰ型试件，按９．２．１进行拉伸试验。
９．２．３ 碱处理拉伸性能
在（２３±２）℃时，在０．１％化学纯氢氧化钠（ＮａＯＨ）溶液中，加入Ｃａ（ＯＨ）２ 试剂，并达到过饱和状态。
在６００ｍＬ该溶液中放入按表２裁取的六个（１２０×２５）ｍｍ矩形试件，液面应高出试件表面１０ｍｍ
以上，连续浸泡（１６８±１）ｈ取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置４ｈ，裁取符合GB/T ５２８
要求的哑铃Ⅰ型试件，按９．２．１进行拉伸试验。
对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（６０±２）℃的电热鼓风烘箱中放置６ｈ±１５ｍｉｎ，取出在标准
试验条件下放置（１８±２）ｈ，裁取符合GB/T ５２８要求的哑铃Ⅰ型试件，按９．２．１进行拉伸试验。
９．２．４ 酸处理拉伸性能
在（２３±２）℃时，在６００ ｍＬ 的２％ 化学纯硫酸（Ｈ２ＳＯ４）溶液中，放入按表２ 裁取的六个
（１２０×２５）ｍｍ矩形试件，液面应高出试件表面１０ｍｍ以上，连续浸泡（１６８±１）ｈ取出，充分用水冲洗，
擦干，在标准试验条件下放置４ｈ，裁取符合GB/T ５２８要求的哑铃Ⅰ型试件，按９．２．１进行拉伸试验。
对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（６０±２）℃的电热鼓风烘箱中放置６ｈ±１５ｍｉｎ，取出在标准
试验条件下放置（１８±２）ｈ，裁取符合GB/T ５２８要求的哑铃Ⅰ型试件，按９．２．１进行拉伸试验。
９．２．５ 紫外线处理拉伸性能
按表２裁取的六个（１２０×２５）ｍｍ矩形试件，将试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒
滑石粉。将试件放入紫外线箱中，距试件表面５０ｍｍ左右的空间温度为（４５±２）℃，恒温照射２４０ｈ。
取出在标准试验条件下放置４ｈ，裁取符合GB/T ５２８要求的哑铃Ⅰ型试件，按９．２．１进行拉伸试验。
９．２．６ 人工气候老化材料拉伸性能
按表２裁取的六个（１２０×２５）ｍｍ矩形试件放入符合GB/T １８２４４要求的氙弧灯老化试验箱中，试
验累计辐照能量为１５００ＭＪ２／ｍ２（约７２０ｈ）后取出，擦干，在标准试验条件下放置４ｈ，裁取符合
GB/T ５２８要求的哑铃Ⅰ型试件，按９．２．１进行拉伸试验。
对于水性涂料，取出擦干后，再在（６０±２）℃的电热鼓风烘箱中放置６ｈ±１５ｍｉｎ，取出在标准试验
条件下放置（１８±２）ｈ，裁取符合GB/T ５２８要求的哑铃Ⅰ型试件，按９．２．１进行拉伸试验。
９．３ 结果计算
９．３．１ 拉伸强度
９．３．２ 断裂伸长率
９．３．３ 保持率
９．４ 试验报告
试验报告包括如下信息：
ａ） 本标准章节编号；ｂ） 确定试验产品的所有必要细节；ｃ） 制备试件信息；
ｄ） 采用处理条件；ｅ） 拉伸速度；ｆ） 试验结果；
ｇ） 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；ｈ） 试验日期。
１０ 撕裂强度
１０．１ 试验器具
１０．１．１ 拉伸试验机：测量值在量程的（１５～８５）％之间，示值精度不低于１％，伸长范围大于５００ｍｍ。
１０．１．２ 电热鼓风......
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