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[PDF] GB/T 1692-2008 - 英文版

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GB/T 1692-2008	英文版	155	GB/T 1692-2008	3分钟内自动发货[PDF]	硫化橡胶　绝缘电阻率的测定	有效

基本信息
标准编号	GB/T 1692-2008 (GB/T1692-2008)
中文名称	硫化橡胶　绝缘电阻率的测定
英文名称	Vulcanized rubber - Determination of the insulation resistivity
行业	国家标准 (推荐)
中标分类	G40
国际标准分类	83.060
字数估计	11,179
发布日期	2008-04-01
实施日期	2008-09-01
旧标准 (被替代)	GB/T 1692-1992
引用标准	GB/T 2941
标准依据	国家标准批准发布公告2008年第5号(总第118号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了测定硫化橡胶绝缘电阻率的方法。本标准适用于电阻大于108Ω的硫化橡胶绝缘电阻率的测定。

GB/T 1692-2008: 硫化橡胶　绝缘电阻率的测定 ICS ８３．０６０ G４０中华人民共和国国家标准 GB/T １６９２-２００８代替GB/T １６９２-１９９２硫化橡胶　绝缘电阻率的测定２００８-０４-０１发布２００８-０９-０１实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准代替GB/T １６９２-１９９２《硫化橡胶绝缘电阻率的测定》。本标准与GB/T １６９２-１９９２相比主要技术差异如下： ---增加了警示语； ---增加了规范性引用文件（见第２章）； ---增加了体积电阻、体积电阻率、表面电阻、表面电阻率的定义（见第３章）； ---对软质胶料试样厚度的允许偏差进行了修改（１９９２年版５．１；本版６．１）； ---对试样处理进行了修改（１９９２年版５．２．２；本版６．２．４）； ---将试验条件相对湿度修改为５０％±５％，使之符合标准实验室规定（１９９２年版６．２；本版７．２）。本标准附录Ａ为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶物理和化学试验方法分技术委员会（ＳＡＣ/TＣ３５／ＳＣ２）归口。本标准起草单位：西北橡胶塑料研究设计院。本标准主要起草人：朱伟、高云。本标准的历次版本发布情况： ---GB/T １６９２-１９７９；GB/T １６９２-１９９２。 GB/T １６９２-２００８硫化橡胶　绝缘电阻率的测定警告：使用本标准的人员应有正规实验室的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法律法规的规定。１　范围本标准规定了测定硫化橡胶绝缘电阻率的方法。本标准适用于电阻大于１０８Ω的硫化橡胶绝缘电阻率的测定。２　规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ２９４１　橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T ２９４１-２００６，ISO ２３５２９：２００４，ＩＤＴ）３　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。３．１试样上的直流电压和流过试样的全部电流之比，称绝缘电阻。它包括体积电阻和表面电阻两部分。３．２试样上的直流电压与流过试样体积内的电流之比，用Rｖ表示。３．３试样单位体积（立方厘米）内电介质所具有的电阻值，用ρ犞表示。３．４试样表面上的直流电压与流过试样表面上的电流之比，用Rｓ表示。３．５若在试样表面上取任意大小的正方形，电流从这个正方形的相对两边通过，该正方形的电阻值就是表面电阻率，用ρ狊表示。４　试验原理对试样施加直流电压，测定通过垂直于试样或沿试样表面的泄漏电流，计算出试样的体积电阻率或表面电阻率。５　试验设备试验设备包括辅助电极和高阻计。 GB/T １６９２-２００８５．１　辅助电极材料如表１所示。表１　电极材料单位为毫米电极材料规格要求适用范围铝箔或锡箔厚度为０．０１ｍｍ左右的退火铝箔或锡箔用凡士林，变压器油，硅油或其他适当的材料作粘合剂接触电极表面可镀防腐蚀的金属层，镀层应均匀一致，工作面光洁度应不低于 R犪０．８作辅助电极，对软质胶可做接触电极导电粉末石墨粉、银粉、铜粉等细管试样内用电极导电溶液１％氯化钠水溶液管状试样内用电极５．２　电极尺寸５．２．１　板状试样的电极配置如图１所示。电极尺寸见表２。１---测量电极；２---保护电极；３---试样；４---高压电极。图１　板状试样电极配置表２　板状试样电极尺寸单位为毫米 D１ D２ D３ D４ H１ H２５０±０．１５４±０．１７４１００３０１０５．２．２　管状试样电极配置如图２所示。棒状试样电极配置如图３所示。电极尺寸见表３。 GB/T １６９２-２００８１---保护电极；２---测量电极；３---高压电极；４---试样。图２　管状试样电极配置１---测量电极；２---高压电极；３---试样。图３　棒状试样电极配置表３　管状、棒状试样电极尺寸单位为毫米１０２５５０１０＞４０＞７４２±０．１５．３　高电阻测试仪高电阻测试仪应满足下列要求。５．３．１　测量表示值误差小于２０％。５．３．２　仪器在稳定的工作电压及无信号输入时，通电１ｈ后，在８ｈ内零点漂移不大于全量程的 ±４％。５．３．３　测试回路应有好的屏蔽装置。５．３．４　高电阻测试仪主要原理如图４所示。 GB/T １６９２-２００８ U---测试电压；Ｒ０---输入电阻，其端电压为U０；Ｒ狓---被测试样绝缘电阻。图４　高电阻测试仪测试电路图６　试样及其调节６．１　试样尺寸如表４所示。表４　试样尺寸试样尺寸／ｍｍ厚度／ｍｍ数量板状管状棒状圆盘形：直径为１００正方形：边长为１００长度为５０或１００长度为５０１．软质胶料为１±０．１２．硬质胶料为２±０．２不少于三个６．２　试样的调节６．２．１　试样可采用硫化模压成型。如果成品试样需要进行打磨，则打磨和试验之间的时间间隔应不少于１６ｈ，也不应多于７２ｈ。６．２．２　硫化和试验之间的时间间隔应符合GB/T ２９４１的规定。６．２．３　用沾有溶剂（对试样不起腐蚀作用）的绸布擦洗试样。６．２．４　将擦净的试样放在温度为２３℃±２℃的带有干燥剂的器皿下调节２４ｈ。６．２．５　如果产品标准有特殊要求时，试样的处理可执行产品标准。７　试验条件７．１　试验电压为１０００Ｖ或５００Ｖ，电压波动偏差不大于５％。７．２　实验室温度为２３℃±２℃，相对湿度为５０％±５％。７．３　当试样处理有特殊要求时，可按其规定进行测试。８　试验步骤８．１　连接好试验仪器，将被测试样按试验要求接入仪器测试端，如图４所示。８．２　按设备使用说明书和操作规程正确操作。当测试表阻值在１０１４Ω及其以下时，读取１ｍｉｎ时的示值，阻值在１０１４Ω以上时，读取２ｍｉｎ时的示值。并记录示值。８．３　每一个试样测试完毕，将“放电-测试”开关拨至“放电”位置，输入短路开关拨至“短路”位置，取出 GB/T １６９２-２００８试样。若继续测试，则更换试样按８．２和８．３的步骤进行。８．４　当测试全部结束时，切断电源。恢复仪器初始状态。９　试验结果表示９．１　电阻率的计算按表５中公式进行。表５　电阻率的计算公式表试样高电阻测试仪法体积电阻率ρ犞，Ω·ｃｍ表面电阻率ρ狊，Ω 板状 ρ犞＝Rｖ（１） ρ狊＝Rｓ２π ｌｎD２D１（２）管状 ρ犞＝Rｖ２πL ｌｎDＢDＡ（３） ρｓ＝Rｓ２πDＢ（４）棒状 - ρ狊＝Rｓ πD０（５）式中： Rｖ---体积电阻，单位为欧姆（Ω）； Rｓ---表面电阻，单位为欧姆（Ω）； D１---测量电极直径，单位为厘米（ｃｍ）； D２---环状电极内径，单位为厘米（ｃｍ）； DＡ---管状试样内径，单位为厘米（ｃｍ）； DＢ---管状试样外径，单位为厘米（ｃｍ）； D０---棒状试样直径，单位为厘米（ｃｍ）； S---电极有效面积 S＝π４D１（）２，单位为平方厘米（ｃｍ２）；ｌｎ---自然对数； π---３．１４。９．２　每组试样数量不应少于三个。９．３　试验结果以每组测试值的中位数表示，取两位有效数字。９．４　根据产品需要可以选用不同类型的电极进行测试，但不同类型电极的测试结果不能相互比较。推荐电极参见附录Ａ。１０　试验报告试验报告应包括以下内容：ａ）　试验类型及编号；ｂ）　实验室温度及湿度；ｃ）　试样来源；ｄ）　测试选用的电压；ｅ）　试样的预处理；ｆ）　试验结果；ｇ）　试验日期、试验人员和审核员。 GB/T １６９２-２００８附　录　A （资料性附录）推　荐　电　极 A．１　导电涂料电极（用于平板、管和棒）在板状试样上制作约１ｍｍ宽的两个平行的导电涂料电极，间隔相距为１０ｍｍ±０．５ｍｍ，每个电极的总长度为１００ｍｍ±１ｍｍ（见图Ａ．１）。单位为毫米图A．１　带导电涂料电极的板状试样在管和棒的周围制作两个大约１ｍｍ宽的等距离导电涂料条，使其最近的边缘......

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