路径: 主页 > GB/T > 第361页 > GB/T 17116.1-2018 | 标准编号 | GB/T 17116.1-2018 (GB/T17116.1-2018) | | 中文名称 | 管道支吊架 第1部分：技术规范 | | 英文名称 | Pipe supports and hangers -- Part 1: Technical specification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J15 | | 国际标准分类 | 23.040.99 | | 字数估计 | 78,758 | | 发布日期 | 2018-03-15 | | 实施日期 | 2018-10-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 17116.1-2018
Pipe supports and hangers--Part 1: Technical specification
ICS 23.040.99
J15
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 17116.1-1997
管道支吊架
第1部分:技术规范
2018-03-15发布
2018-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 4
4 总则 5
5 材料 6
5.1 通则 6
5.2 锻件 6
5.3 铸件 6
5.4 螺栓、螺母、垫圈及销 7
6 设计 7
6.1 通则 7
6.2 荷载准则 15
6.3 许用应力 16
6.4 变力和恒力支吊架 18
6.5 刚性支吊装置 20
6.6 减振和阻尼装置 20
6.7 弹簧设计 21
6.8 管部结构 21
6.9 吊杆及配件 23
6.10 辅助钢结构 23
6.11 螺纹连接 24
6.12 焊缝连接 24
6.13 多管共用支架 25
6.14 支吊架间距 25
6.15 支吊架组装设计 27
7 制造 29
7.1 通则 29
7.2 制造公差 29
7.3 材料切割 30
7.4 冷热加工成形 30
7.5 焊接 31
7.6 螺纹连接 33
7.7 装配和对中 34
7.8 防护涂层 34
7.9 产品标志 35
7.10 包装 35
7.11 包装和发货标志 36
7.12 发货 36
7.13 收货 36
8 安装 36
8.1 通则 36
8.2 准备 37
8.3 定位 37
8.4 安装要求 37
8.5 调整 39
8.6 检查 41
9 试验 42
9.1 通则 42
9.2 钢制零部件及其原材料试验 43
9.3 整机性能试验 44
10 检验 45
10.1 通则 45
10.2 检验时机与条件 45
10.3 外观、涂层与尺寸检验 45
10.4 硬度与金相组织检验 46
10.5 无损检测 46
10.6 原材料检验 46
10.7 弹簧检验 46
10.8 螺纹连接件检验 47
10.9 焊接接头检验 47
10.10 成品检验 49
10.11 交收检验 50
10.12 型式检验 50
10.13 补充检验 50
10.14 抽样规则 50
10.15 判别规则 50
10.16 安装质量检验 51
11 维修 53
11.1 通则 53
11.2 支吊架维修大纲 54
11.3 运行维护相关工作 55
11.4 维修程序 56
11.5 维修注意事项 56
11.6 维修质量检查与检验 57
11.7 维修建议 57
附录A(规范性附录) 常用国内钢材的许用应力表 58
A.1 钢板 58
A.2 钢管 61
A.3 锻件 63
A.4 螺栓 64
附录B(资料性附录) 恒力支吊架性能试验方法 66
B.1 试验设备和仪器 66
B.2 安装要求 66
B.3 试验步骤 66
B.4 试验记录 67
附录C(资料性附录) 变力弹簧支吊架性能试验方法 68
C.1 试验设备和仪器 68
C.2 试验步骤 68
C.3 试验记录 68
附录D(资料性附录) 弹簧减振器性能试验方法 69
D.1 试验设备和仪器 69
D.2 试验步骤 69
D.3 试验记录 69
附录E(资料性附录) 液压阻尼器性能试验方法 70
E.1 试验设备、仪器与试验环境 70
E.2 试验步骤 70
E.3 试验记录 70
前言
GB/T 17116《管道支吊架》分为下列三个部分:
---第1部分:技术规范;
---第2部分:管道连接部件;
---第3部分:中间连接件和建筑结构连接件。
本部分为GB/T 17116的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 17116.1-1997《管道支吊架 第1部分:技术规范》,与GB/T 17116.1-1997相
比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---修改了管道系统的温度分级;
---增加了灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁的使用温度下限;
---根据通用性程度对典型的支吊架标准零部件进行了梳理和调整;
---调整了支吊架零部件许用应力的安全系数;
---根据调整后的材料许用应力修改了螺纹吊杆最大使用荷载;
---公称直径大于或等于56mm的螺纹吊杆修改为采用螺距为4mm的细牙螺纹;
---修改了加工成形的管夹公差;
---对支吊架零部件及其原材料的试验方法和结果评定给出具体的要求;
---对支吊架整机性能试验给出具体的要求;
---分类细化了对支吊架及零部件的检验要求;
---充实了支吊架维修的相关内容和要求;
---在附录中增加了恒力支吊架、变力支吊架、弹簧减振器和液压阻尼器的性能试验方法。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。
本部分负责起草单位:中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司。
本部分参加起草单位:中机国能电力工程有限公司、中机生产力促进中心、中国电力工程顾问集团
西北电力设计院有限公司、江苏电力装备有限公司、华电电力科学研究院、中国石油工程建设公司华东
设计分公司、中国天辰工程有限公司。
本部分主要起草人:林磊、林其略、李俊英、马欣强、浦万生、郭延军、刘建、刘俊、兰花、熊建文、冯峰、
申松林、黄家运、徐敬华。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 17116.1-1997。
管道支吊架
第1部分:技术规范
1 范围
GB/T 17116的本部分规定了管道支吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行维修的基本
要求。
本部分适用于圆截面金属管道的支吊架装置。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 90.1 紧固件 验收检查
GB/T 91 开口销
GB/T 117 圆锥销
GB/T 119.1 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢
GB/T 119.2 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢
GB/T 150.2-2011 压力容器 第2部分:材料
GB/T 150.3-2011 压力容器 第3部分:设计
GB/T 157 产品几何量技术规范(GPS)圆锥的锥度与锥角系列
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 321 优先数和优先数系
GB/T 324 焊缝符号表示法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 880 无头销轴
GB/T 882 销轴
GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1221 耐热钢棒
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:压缩弹簧
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 1413 系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2516 普通螺纹 极限偏差
GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2822 标准尺寸
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2934 联运通用平托盘 主要尺寸及公差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 3098.4 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹
GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.8 紧固件机械性能-200℃~+700℃使用的螺栓连接零件
GB/T 3098.9 紧固件机械性能 有效力矩型钢锁紧螺母
GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T 3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.4 紧固件公差-200℃~+700℃使用的螺栓-螺母连接副
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 3531 低温压力容器用钢板
GB/T 4096 产品几何量技术规范(GPS)棱体的角度与斜度系列
GB/T 4857.1 包装运输包装件 试验时各部位的标志方法
GB/T 4879 防锈包装
GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列
GB/T 4995 联运通用平托盘 性能要求和试验选择
GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层
GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 5398 大型运输包装件试验方法
GB/T 5752 输送带 标志
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带
GB/T 8492 一般用途耐热钢和合金铸件
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9437 耐热铸铁件
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 9440 可锻铸铁件
GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层
GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管
GB/T 11334-2005 产品几何量技术规范(GPS) 圆锥公差
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 11373 热喷涂金属件表面预处理通则
GB/T 12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB/T 12361 钢质模锻件 通用技术条件
GB/T 12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量
GB/T 12363 锻件功能分类
GB/T 12467.1 金属材料熔焊质量要求 第1部分:质量要求相应等级的选择准则
GB/T 12467.2 金属材料熔焊质量要求 第2部分:完整质量要求
GB/T 12467.3 金属材料熔焊质量要求 第3部分:一般质量要求
GB/T 12467.4 金属材料熔焊质量要求 第4部分:基本质量要求
GB/T 12467.5 金属材料熔焊质量要求 第5部分:满足质量要求应依据的标准文件
GB/T 13148 不锈钢复合钢板焊接技术要求
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13346 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的镉电镀层
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
GB/T 14436 工业产品保证文件 总则
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 15169 钢熔化焊焊工技能评定
GB/T 17116.2 管道支吊架 第2部分:管道连接部件
GB/T 17116.3 管道支吊架 第3部分:中间连接件和建筑结构连接件
GB/T 17394.1 金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 21470 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 盘、柱、环、筒类
GB/T 21471 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 轴类
GB/T 23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
GB/T 23935 圆柱螺旋弹簧设计计算
GB/T 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/T 26639 液压机上钢质自由锻件 通用技术条件
GB 50009 建筑结构荷载规范
GB 50017 钢结构设计规范
GB 50018 冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
DL/T 931 电力行业理化检验人员资格考核规则
JB/T 4385.1 锤上自由锻件 通用技术条件
NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分:衍射时差法超声检测
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
TSGZ8001 特种设备无损检测人员考核规则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
用以承受管道荷载,限制管道位移,控制管道振动,并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置
(可简称为“支吊架”)。
3.2
用以承受管道垂直荷载,且其承载力不随支吊点处管道垂直位移的变化而变化,即荷载保持基本恒
定的支吊架。
3.3
用以承受管道垂直荷载,其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的弹性支吊架。
3.4
刚性吊架 rigidhanger
用以承受管道垂直荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架。
3.5
滑动支架 slidingsupport
将管道支承在滑动底板上,用以承受管道垂直荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支架。
3.6
将管道支承在滚动部件上,用以承受管道垂直荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支吊架。
3.7
导向装置 guide
用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。水平管道的导向装置也可承受管道的
垂直荷载。
3.8
限位装置 restraint
用以约束或部分限制管系在支吊点处某一个或某几个方向位移的装置。它通常不承受管道的垂直
荷载。
3.9
固定支架 anchor
用以将管系在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置。
3.10
减振装置 swaybrace
用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动,对管系的热胀或冷缩有一定约束的装置。
3.11
阻尼装置 snubber
用以承受管道地震荷载或冲击荷载,控制管系高速振动位移,同时允许管系自由地热胀冷缩的
装置。
3.12
包括吊板、导向板、耳板、支管(耳轴)、托座、鞍形支座和裙式支座等支吊架部件与管道焊接、铸造或
锻造成为整体。
3.13
包括管夹、管箍、管环、管托和U形管卡等支吊架部件通过夹持或支托等方式与管道或其绝热层相
连接。
4 总则
4.1 管道支吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行维修,除符合本标准的规定外,还应符合各
类管道有关的国家现行规范的要求。
4.2 恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性吊架、滑动支架和滚动支吊架等管道支吊架类型可用于承受管
道荷载的场合。
4.3 导向装置、限位装置和固定支架等管道支吊架类型可用于限制管道位移的场合。
4.4 减振装置和阻尼装置可用于控制管道振动的场合。
4.5 在设计和选用管道支吊架时,可根据管道工作温度范围按表1对管道系统进行分级。
表1 管道系统分级
管道系统 管道系统分级 工作温度范围
热管道
A-1 >50℃~300℃
A-2 >300℃~425℃
A-3 >425℃~550℃
A-4 >550℃
常温管道 B >20℃~50℃
冷管道
C-1 >0℃~20℃
C-2 >-20℃~0℃
C-3 >-40℃~-20℃
C-4 ≤-40℃(低温范围)
5 材料
5.1 通则
5.1.1 材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术要求的规定。
5.1.2 管道支吊架用材料应附有材料生产厂商的材料质量证明文件,支吊架制造单位应按该质量证明
文件对材料进行验收,必要时还应进行复验。
5.1.3 选择管道支吊架用材料应根据支吊架零部件的使用条件、材料的工艺性能以及经济合理性等因
素综合确定,并应符合本标准关于材料的其他规定。
5.1.4 与管道直接接触的支吊架零部件,其材料应按管道设计温度选用,并应与管道材料相容,防止相
互损伤。
5.1.5 钢材的使用温度不应超过附录A中列出的各钢号有许用应力值的最高温度。碳素钢和碳锰钢
不宜在大于425℃的温度下长期使用。铁素体不锈钢及马氏体不锈钢不宜在大于370℃的温度下使
用。奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时,钢中含碳量不应小于0.04%。
5.1.6 钢材的使用温度下限,除奥氏体不锈钢及本章各条规定者外,均为高于-20℃。奥氏体不锈钢
使用温度高于或等于-196℃,且材料含碳量不大于0.10%时,可免做冲击试验。碳素钢和低合金钢钢
材的冲击试验要求应符合GB/T 150.2-2011中3.8的要求。
5.1.7 不锈钢-钢复合板的使用温度范围应同时符合本标准对基材和覆材使用温度范围的规定。
5.1.8 含碳量大于0.35%的碳钢、合金钢不应用在焊接结构和采用热切割工艺成形的结构上。
5.1.9 用于承受拉伸荷载的支吊架零部件应采用相关材料标准中有冲击功值要求的钢材牌号。否则,
应按GB/T 229的要求补做冲击韧性试验,其冲击功值符合相关国家标准的规定方可使用。
5.1.10 用于承受动荷载的支吊架零部件不应采用沸腾钢。
5.1.11 灰铸铁的使用温度不应低于-10℃,且不应高于230℃;可锻铸铁和球墨铸铁的使用温度不应
低于-20℃,且不应高于300℃。灰铸铁材料不应用于承受拉伸荷载、剪切荷载或可能承受冲击荷载
的零部件。可锻铸铁和球墨铸铁不应用于可能承受冲击荷载的零部件。
5.1.12 非金属材料的选用应考虑下列因素:
a) 发生火灾时的破坏情况;
b) 温度稍微升高对材料强度的减弱情况;
c) 长时间使用时性能变化情况;
d) 毒性作用。
5.......
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