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| 标准编号 | GB/T 17300-2017 (GB/T17300-2017) | | 中文名称 | 土方机械 通道装置 | | 英文名称 | Earth-moving machinery -- Access systems | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P97 | | 国际标准分类 | 53.100 | | 字数估计 | 26,239 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 17300-2010 | | 起草单位 | 徐工集团工程机械有限公司江苏徐州工程机械研究院 | | 归口单位 | 全国土方机械标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第32号 | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 17300-2017: 土方机械 通道装置
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 17300-2010
土方机械 通道装置
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了为司机提供进入到ISO 6165中定义的土方机械上的司机位置和日常维护点的通道
装置要求。本标准适用于按制造商说明书要求停放的每一台机器的通道装置(如机壳出入口、平台、护
栏、扶手和抓手、阶梯、踏脚和梯子)。本标准基于ISO 3411中定义的第5百分位至第95百分位之间的
司机的尺寸。本标准涉及下列重大危险、危险状态和危险事件:人员滑倒、绊倒和跌落,以及不健康的姿
势或过度消耗体力。
本标准规定的准则可用于机器维修、安装、拆卸、日常维护,选择固定式或便携式的通道系统。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 17888.1-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设
施的选择(ISO 14122-1:2001,IDT)
ISO 3411 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间(Earth-movingmachinery-
ISO 6165土方机械 基本类型 识别、术语和定义(Earth-movingmachinery-Basictype-Iden-
ISO 12508 土方机械 操作和维修空间 棱角倒钝(Earth-movingmachinery-Operatorstation
ISO 14122-4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(Safetyofmachinery-
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 一般术语和定义
4 通道装置的要求
4.1 一般要求
4.1.1 两平台间通道装置类型的选择应符合GB/T 17888.1-2008中第4章和第5章及以下要求。
4.1.2 通道装置的设计:
---尽可能采用斜梯,而不是直梯或60°~75°的踏梯;
---车轮和轮胎表面不能作为通道装置的一部分;
---如提供三点支撑,履带表面可作为通道装置的一部分,而在实际应用中,通道装置应避免采用
履带表面作为走道;
---应对通道装置的潜在破坏,以及机器,设备或附属装置周围可视性遮影进行评估。
4.1.3 通道装置中关于手和脚放置的正确使用应一目了然,无需专门训练。司机手册应包含可伸缩通
道装置的说明介绍。应说明关于检查磨损或损坏的需求,包括通道装置防滑表面。如果制造商推荐其
他通道辅助装置,说明中应阐述。
可伸缩通道装置使用信息应适当地包括在机器的使用说明书中及靠近通道装置的信息标签上。
4.1.4 对可能发生绊倒,勾挂肢体或衣物而造成危险的通道装置凸出部分,应使其最小。
4.1.5 通道装置的设计应尽量避免使用者接触到如过热或过冷、带电、运动部件和尖锐物体等,以减少
潜在的危险。
4.1.6 所有设计用于行走、攀爬、蹬踏或爬行的通道装置表面(包括设计作为通道装置一部分的任何装
置或结构部件)都应是防滑的。4.1.2中提及的履带表面不适用。参见附录A防滑表面示例。
4.1.7 当高出地面1m以上时,通道装置部件的正确布置应允许并利于操作人员在使用通道装置时保
持三点支承,对于阶梯、斜坡、走道和平台可以使用两点支承。
4.1.8 如果司机或维修人员需要携带物品到司机位置或日常维护点,应提供下述之一的装置(如果装
置不明显,则要在司机手册中提供说明):
a) 只需要两点支撑的阶梯或斜坡通道,一只手可以用来携带物品;
b) 在持续攀爬通道装置上,每1.7m高设置最小尺寸300mm×400mm的能够暂时放置物品的
辅助平台或平面,使得在通道装置中移动时能够保持三点支承;
c) 能够将物品运到司机位置或日常维护点的方法或装置(如绳索滑轮装置),使得在通道装置中
能够一直保持三点支承。
注:从地面可获得的日常维护点符合本要求。
4.1.9 如果司机位置平台高于3m,则通往司机位置的主通道装置应提供照明装置。应能从地面及司
机位置激活照明装置。
4.1.10 通道装置应适于对由机器制造商提供的附件或选配件(如:镜子)进行使用和日常维护。
4.1.11 对于间隔周期超过一个月的日常维护,可使用其他通道辅助装置,例如个人跌落阻止装置
(PFASs),个人跌落约束装置(PFRSs),或外部通道装置(如便携式工作平台、阶梯)。司机手册应提供
其他通道辅助装置的使用指导。固定点(如提供)应符合ISO 14567的规定。
4.1.12 制造商提供的指导文件(例如机器维修手册,经销商维修手册,服务手册)应包括机器维修通道
信息。机器上应提供用于机器维修的通道装置或制造商指导文件能提供使用外部通道装置(如便携式
工作平台,或阶梯)的推荐信息。
4.1.13 对有可能因为与物体或地面接触而损坏的通道装置的某些部分应设计为便于更换。
4.1.14 通道装置可拆卸部件的搬运、组装、拆卸、存储和运输应在司机手册中(如运输)进行说明。
4.1.15 对于在千斤顶、支腿或轨矩可调节的履带上有操作位置的机器,通道装置的设计应确保在这些
作业位置上有足够的通道。
4.2 可伸缩通道装置
4.2.1 一般要求
4.2.1.1 可伸缩通道装置除以下要求之外,还应符合本标准给定的所有其他相关要求。
4.2.1.2 为便于在机器上贮存,通道装置的某部分可为可伸缩的。当使用及在贮存位置时,该可伸缩装
置应保持在预期位置,例如:通过重力,弹簧力或附属机械装置。
4.2.1.3 可伸缩通道装置的设计应降低被卡住的风险。
4.2.1.4 如果司机位置高于地面以上2m,应能从地面操作手动或动力可伸缩通道装置,或者应提供符
合本标准要求的第二通道装置。
4.2.2 手动可伸缩通道装置
当手动伸缩通道装置不在缩回(贮存)位置时,如使用位置存在被损坏的风险,应提供警告司机的
方法。
4.2.3 动力可伸缩通道装置
4.2.3.1 当释放控制装置时,伸缩通道装置应停止动作。
4.2.3.2 从控制位置应能看到动力伸缩通道装置,或者提供其他装置[如:镜子,闭路电视(CCTV)]以
保证足够的视野。
4.2.3.3 动力伸缩通道装置应安装联锁装置,避免当动力伸缩通道不在缩回(贮存)位置时与机器本身
的接触可能造成损害机器的动作(如:挖掘机回转)。对于其他机器动作,操作人员报警装置可满足本要
求。对于运输人员的动力伸缩通道装置,还应符合附录B给出的附加要求。
4.2.3.4 如动力失效,应能够降低可伸缩通道装置或提供第二通道装置。
4.3 备用出口通道和出入口
4.3.1 操作位置处的备用出入口应与基本出入口设置在不同的表面。其尺寸应符合表1的规定。备
用出口通道应设置在机器上不同于基本通道的位置。
4.3.2 备用出入口应有明显标识。如果备用出口通道不明显,应对其进行标识。
4.3.3 直梯可作为备用出口通道,并且从最低踏脚到地面的最大距离为700mm。
4.3.4 备用出口通道是在由于危害或障碍导致基本通道装置不可用时使用,因此不需满足4.1的要求。
只有当其用作第二通道装置的一部分时,才应满足4.1的一般要求。
4.4 带可回转上部机构的特定履带式机器的要求
对于上部机构能360°连续回转的吊管机和装有打桩及钻孔附属装置的挖掘机,应配有附加通道装
置,用于当其上部机构定期旋转到非制造商规定的正常驻车位置时进出司机室。附加通道装置应符合
本标准所有要求。
5 机壳出入口的要求
5.1 机壳出入口应符合表1的规定,5.3规定的机器除外,其出入口可符合5.3.1或5.3.2的要求。
5.2 如果不能实现矩形基本出入口,则最小出入口区域可减小至表1图中最小虚线尺寸。另外,距离
最小出入口低处(窄处)从地板算起的垂直距离可由460mm最大增加到770mm,相应的最小宽度由
250mm增加到300mm。开口形状无需对称。
5.3 对于设计为前入口或走下来进入机壳的机器,如小型挖掘机,小回转半径挖掘机及小型机器(如:
滑移转向装载机),可采用5.3.1和5.3.2规定的尺寸替代表1中的尺寸。
5.3.1 基本出入口宽度(A)应大于550mm,门槛以上的出入口高度(B)应大于875mm。
5.3.2 备用出入口尺寸应能通过圆角半径符合表1的380mm×550mm的矩形。
5.4 基本出入口如果装有机壳门,则其打开及关闭不应妨碍使用者,同时保持三点支撑。当打开或关
闭机壳门时,与门或门附件的接触,不应作为支撑点之一。
5.5 打开或关闭带铰链的基本机壳门的力不应超过135N。打开和关闭所有其他带铰链的通道门或
盖的力不应超过245N。此要求适用于机壳门的打开和关闭,不适用于门锁的启用。
5.6 机壳门应提供使其安全固定在关闭位置的方式。如果在机器操作期间为使机壳门能始终开着,应
提供一个使其固定在开启位置的装置,并且该装置应能承受300N的关闭力,且其安全装置不失效。
5.7 门的设计应避免由于机器操作产生的惯性力作用使门产生危险移动。
5.8 铰链门一般应向外开启。
5.9 至少应留有40mm的手间隙:
a) 在铰链门的外边缘与门架之外的其他固定物体之间;
b) 当打开或拆下本标准范围内其他类型的机壳、门或机罩时,可与手接触的任何固定零件之间。
5.10 在重力作用下就位的可拆装的机壳出入口盖,包括天窗,设计时应避免其从出入口处掉落。
5.11 可手拆的机壳出入口盖的质量不应超过25kg。
6 护栏、挡脚板、平台、走廊、走道及其他用于行走、爬行、攀爬、蹬踏及站立表面的要求
6.1 表面
6.1.1 在以下作用力下,任何用于行走、爬行、攀爬、蹬踏及站立的表面,包括踏脚,不应出现永久变形。
该作用力应单独而不能同时施加:
a) 在最不利位置以直径为125mm的固体圆盘施加2000N的力;
b) 4500N的力均匀分布在每平方米的表面区域上,如果表面区域小于1m2,允许使用按比例折
算的载荷。
检查过程中用于支撑人员的机壳顶篷,如司机室和机棚的顶篷,只需要满足a)的要求。
可接受计算验证。
6.1.2 走道,走廊和平台表面应符合以下要求:
---在人员通常要行走、站立或作业的区域之上的走道和平台表面上的开孔,不准许直径大于或等
于20mm的球形物体通过;
---在人员不经常行走、站立或作业的区域之上的走道和平台表面上的开孔,不准许直径大于或等
于40mm的球形物体通过。
在有必要防止通过的物料可能对走道,走廊和平台表面上部或下部的人员造成伤害的时候,应使用
无开孔的表面。
6.2 平台、走廊、走道、护栏和挡脚板
6.2.1 平台、走廊、走道、护栏和挡脚板应符合表2的尺寸要求。
6.2.2 护栏的顶部栏杆与走道或平台之间的中间位置应安置栏杆。或者,如果立柱之间的空间不大于
180mm时,可使用垂直立柱。
6.2.3 如果平台和走道在地面、平台、走道或走廊以上的高度大于3m,则应沿着平台和走道的开放侧
安装护栏。
对于平台和走道在地面、平台、走道或走廊以上的高度为2m~3m之间的,并且平台或走道的站
立或行走区域的边界距机器开放侧小于1.5m,适用于以下要求:
---在站立位置要求用双手进行日常维护的平台或走道开放侧应提供护栏;
---平台或走道开放侧应提供护栏或扶手(见第7章),或在其内侧提供表2所示的用于三点支撑
的扶手或抓手(图解尺寸G)。
为了方便工地运输,可伸缩护栏或扶手及抓手可替代固定护栏。
6.2.4 在两护栏垂直端之间的水平开口处应不小于75mm且不大于120mm。最大扶手圆角半径应
为250mm。对于较大出入口,应提供护板。该要求不适用于护栏/扶手(见表3,尺寸G)之间通向通道
装置另外部分(如平台、走道、阶梯、梯子)的开口。护板应符合6.2.5的要求。
6.2.5 护栏应能承受来自任意方向的施加在分布于超过50mm长度的不小于1000N的作用力,且没
有明显的永久变形。柔性护栏或护板(链条或缆绳)在不小于1000N的作用下,相对于正常位置的变
形不应大于80mm。
6.2.6 除非挡脚板会引起绊倒的危险,否则在脚有可能从走道或平台边缘上滑落从而对脚或腿产生伤
害的地方,应安装挡脚板。如果存在物料(如:工具)从平台边缘掉落到人员身上的风险时,建议提供挡
脚板。
6.2.7 平台的最小长度应为400mm。
6.2.8 对于运输机器时产生危险的护栏、扶手或抓手,应提供措施允许拆卸或贮存。
6.3 维护
6.3.1 如安装扶手或抓手(见表2,尺寸G),则距地面或其他适合的表面高度低于2m的日常维护点平
台的最小宽度可为300mm。如提供三点支撑,则平地机在后联动轮上的走道或平台的最小宽度可为
200mm。如维修作业需采取弯腰或下蹲的姿势,则最小平台宽度或长度应为600mm。
6.3.2 扶手和抓手不应计算在走道或平台的宽度内(见6.3.1和表2)。
6.4 吊臂走道
当日常维护点沿着吊臂布置时 (例如更换地下连续墙机械绳索和缆绳),走道/平台应覆盖悬臂的
整个宽度和长度(见6.2.3)。
如有必要,司机手册中应阐述个人跌落阻止装置或个人跌落约束装置的工作流程和使用。
在维修位置,走道的最大坡度不应超过20°。
7 扶手和抓手的要求和建议
7.1 扶手和抓手应符合表3中规定的尺寸要求。
7.2 扶手和......
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