路径: 主页 > GB/T > 第281页 > GB/T 17948.1-2018 | 标准编号 | GB/T 17948.1-2018 (GB/T17948.1-2018) | | 中文名称 | 旋转电机 绝缘结构功能性评定 散绕绕组试验规程 热评定和分级 | | 英文名称 | Rotating electrical machines -- Functional evaluation of insulation systems -- Test procedures for wire-wound windings -- Thermal evaluation and classification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K20 | | 国际标准分类 | 29.160.01 | | 字数估计 | 40,464 | | 发布日期 | 2018-07-13 | | 实施日期 | 2019-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 17948.1-2000 | | 引用标准 | GB/T 17948.7-2016; IEC 60034-1; IEC 60085; IEC 60216-1; IEC 60216-5; IEC 60455-1; IEC 60455-2; IEC 60455-3; IEC 60464-1; IEC 60464-2; IEC 60464-3; IEC 60505 | | 采用标准 | IEC 60034-18-21-2012, IDT | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第10号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 17948.1的本部分规定了交流或直流旋转电机应用的或准备应用的散绕绕组绝缘结构热评定与分级的试验规程。待评绝缘结构试验性能与已被运行经验证明的基准绝缘结构试验性能相比较。GB/T 17948.7-2016描述了旋转电机绝缘结构耐热性试验的基本试验原则。除本部分另有规定外，遵循GB/T 17948.7-2016的原则执行。 | GB/T 17948.1-2018: 旋转电机 绝缘结构功能性评定 散绕绕组试验规程 热评定和分级
GB/T 17948.1-2018 英文名称: Rotating electrical machines -- Functional evaluation of insulation systems -- Test procedures for wire-wound windings -- Thermal evaluation and classification
1 范围
GB/T 17948.1的本部分规定了交流或直流旋转电机应用的或准备应用的散绕绕组绝缘结构热评
定与分级的试验规程。
待评绝缘结构试验性能与已被运行经验证明的基准绝缘结构试验性能相比较。
GB/T 17948.7-2016描述了旋转电机绝缘结构耐热性试验的基本试验原则。除本部分另有规定
外,遵循GB/T 17948.7-2016的原则执行。
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GB/T 17948.7-2016 旋转电机 绝缘结构功能性评定 总则(IEC 60034-18-1:2010,IDT)
andperformance)
nation)
IEC 60216-1 电气绝缘材料 耐热性 第1部分:老化程序和试验结果的评定
3 总则
3.1 基准绝缘结构
应采用与待评绝缘结构相同的规程对GB/T 17948.7-2016中4.3所述的基准绝缘结构进行测试。
3.2 试验规程
每个热老化试验通常由一系列的周期组成,每个周期包含热老化分周期及随后的处理分周期和诊
断分周期。
根据试品类型,分为5种不同的试验规程,分别在第8章~第12章中描述:
---规程1:散绕模型线圈(Motorette)试验规程;
---规程2:整机试验规程;
---规程3:槽部内定子绕组试验规程;
---规程4:磁极绕组试验规程;
---规程5:槽部转子绕组试验规程。
热老化试验规程包含几个周期,每周期包括:
---热老化分周期;
---诊断分周期,包括按序进行的机械和潮湿处理及诊断电压试验。
除所要求的试验外,可以使用其他破坏性试验。
4 试品和试样
4.1 试品结构
首先按工厂筛选规程筛选不同的绝缘材料或组件,这些绝缘材料或组件用于制作按本部分所述试
验规程评定的任意绝缘结构。可以采用绝缘材料的温度指数,然而,它们仅表明在热老化试验中潜在的
性能,不能用来确定绝缘结构的耐热等级。电气绝缘结构耐热等级见IEC 60085。
任何情况下应考虑电机的经济性或/和尺寸大小,应使用实际电机或电机组件作为试品。也就是说
尽管可以减小槽部长度,但通常需要考虑线圈的实际间隙和爬电距离。
试品可以是实际电机、电机组件或模型。
试验模型应包含所有用于被模拟绕组的基本组件且应极其相似。应使用与预期最大额定电压、设
备标准或实际情况相适应的绝缘厚度、爬电距离和放电保护(必要时)。
对于大型高压电机,当研究线圈或者线棒的一部分的老化时,若典型影响因子可以施加于试样,可
以使用线圈或者线棒的一部分作为试验模型。
被比较的结构应与实际电机结构的布局一致。
注:对于相同的绝缘材料,根据绝缘厚度及爬电距离可能得到差别很大的试验寿命。
如果试验能够可靠地重复线圈或绕组部件运行期间承受的应力,可使用线圈或绕组部件的模拟
试样。
某些已成功使用的特殊模型,参见附录A和附录B。
制造厂应确保拟用于新绝缘结构的材料在预期生产过程中性能不会劣化。
4.2 确定绝缘结构中次要组分的改变
GB/T 17948.7-2016所述的次要组分改变,例如散绕绕组的次要改变可包括从新供应商购买技术
要求没有改变的关键材料。如果对次要组分改变的绝缘结构进行评定,且该绝缘结构已经评定过,那么
可用一个温度点对一个试品进行老化,试品应由不少于推荐数量的试样构成。
应在已知热老化数据范围内采用一个老化温度周期对经运行证明的结构进行简化评定。
4.3 试样数量
每种绝缘结构在每一老化温度下试品数应不少于5个,是满足统计置信度的最小推荐数量。
4.4 质量保证
在制备试样前,应对拟用于制备试样的每种绝缘材料单独进行测试以确定其一致性。
应对每个试样进行常规或预期生产过程的质量保证试验。
通过外观检查及随后的过电压试验剔除有缺陷的试品,过电压试验应与制造电机或线圈的试验一
致,或如诊断试验的章条所规定的,取两者的较大值。
注:若合适,可以使用其他的筛选(或质量)试验,如:
---绝缘电阻测试;
---损耗角正切和电容测试;
---局部放电起始电压测试;
---运转时的相电流平衡;
---重复冲击;
---泄漏电流;
---高压试验。
任何具有较大缺陷的试品应抛弃或检查偏差原因,且应规定偏差的允差。
4.5 初始诊断试验
第一个老化分周期开始之前,应对每个完整试品进行所有选择的诊断试验,以确定每个试样是否能
够通过诊断试验。
5 试验规程
5.1 诊断试验的一般原则
经验表明,在许多情况下按序进行的机械应力试验、潮湿暴露和耐电压试验是评定热降解以及由此
引起绝缘结构老化的最佳诊断试验,其中在机械应力施加的部位可产生裂纹。
在其他情况下,机械应力试验、潮湿暴露及耐电压试验可能不是最佳诊断试验,其可由选定的介电
试验所代替(例如局部放电或者介质损耗)以检查在每个热老化分周期后绝缘状态。
试验规程包含不同老化温度下的热老化试验,确定绝缘结构在每个老化温度下的寿命。以这些寿
命为基础,估算在温度等级下的寿命,它与基准结构在该温度等级下的寿命有关。
周期地进行每个老化试验,每个周期由热老化分周期和诊断分周期构成。诊断分周期可包括机械
应力试验和潮湿暴露试验,及随后的诊断电压试验和其他诊断试验。
5.2 老化温度和分周期时间
建议至少在3个老化温度下对本部分推荐的试样数量进行试验。
应从表1中选择待评绝缘结构的预期耐热等级(或等级温度)及基准结构已知的等级,表1是
IEC 60085和IEC 60505规定的耐热等级。
5.3 加热方式
尽管烘箱具有明显的缺点,但经验表明烘箱可提供方便且经济的热老化方法。应使用具有强制通
风的烘箱。烘箱法可为绝缘结构所有部分经受完整的老化温度,而在实际运行时大部分绝缘在比热点
低很多的温度下运行。同时,在烘箱老化期间绝缘附件可能残存分解物,而实际运行期间可能被通风带
走。
5.4 热老化分周期
在每个周期中,应将冷态试品(室温下)直接放入预热烘箱中以使试品经受相同的热冲击。同样,应
将热态试品直接移至室温空气中,以使试品在冷却时经受与加热时一样的热冲击。
众所周知,当分解物保持与绝缘表面接触时,可能加速某些材料的老化,而当持续不断地除去分解
物时也可加速其他材料的老化。对于待评和基准结构,在热老化期间应保持相同的烘箱通风条件。
如果运行期间分解物保持与绝缘表面接触,如在完全密封电机的情况下,这时使烘箱通风装置不会
完全除去这些分解物。理想情况下,分解物的浓度不应随着老化温度变化,但实际上测试分解物浓度是
不现实的。报告上应记录热老化期间的空气置换率。
6 诊断分周期
6.1 处理顺序
在每个热老化分周期之后,每个试样应经受机械和潮湿处理规程,及随后的耐电压和其他诊断试验
(如需)。
6.2 机械处理
建议施加机械应力的特性与运行期间所承受的机械应力相同,且与正常运行时预期的最高应力或
应变的严酷程度一致。施加应力规程可随试品类型和预期运行的型式而变化。
施加机械应力常用的方法是把试品安装于振动台上,每个试品经受50Hz或60Hz的振动,持续
1h。也可用其他方法,如重复冲击和挠曲。
也可采用启动-停止或反转循环作为实际电机绕组承受机械应力的一种方法,然而这可能引起机械
老化。应考虑机械老化程度随电机尺寸的增加而增加。
6.3 潮湿处理
在很多情况下,潮湿被认为是引起电气绝缘性能变化的一个主要原因。在电应力作用下潮湿可引
起不同类型的绝缘失效。固体绝缘吸收潮气可逐渐增加介质损耗和降低绝缘电阻,并可改变电气强度。
6.4 电压试验
为了检查试样的状况以及测定何时达到寿命终点,施加电压应作为选定诊断分周期的一部分。施
加的电压值和波形在本部分后续章条中有所说明,如8.4.4、9.4.3、10.......
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