路径: 主页 > GB/T > 第235页 > GB/T 17974-2017 | 标准编号 | GB/T 17974-2017 (GB/T17974-2017) | | 中文名称 | 台式喷墨打印机通用规范 | | 英文名称 | General specification for desktop ink-jet printers | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | L63 | | 国际标准分类 | 35.180 | | 字数估计 | 28,291 | | 发布日期 | 2017-11-01 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 17974-2000 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第29号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 17974-2017: 台式喷墨打印机通用规范
GB/T 17974-2017 英文名称: General specification for desktop ink-jet printers
ICS 35.180
L63
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 17974-2000
台式喷墨打印机通用规范
1 范围
本标准规定了台式喷墨打印机的要求、试验方法、质量评定程序及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于台式喷墨打印机(以下简称:产品)的设计和制造。本标准是制定产品标准的依据。
其他类型的喷墨打印机可参照本标准。
5 试验方法
5.1 试验条件除非另有规定,试验均在下述条件下进行:
a) 温度:15℃~35℃;b) 相对湿度:45%~75%;
c) 大气压:86kPa~106kPa。
5.2 外观和结构
采用目视法和手动操作法进行外观和结构检查,并检查整机操作人员接触区的棱缘或拐角是否倒
圆或磨光,棱缘或拐角处是否存在突变的不连续点。
5.3 主要性能
5.3.1 打印特性
5.3.1.1 打印设置
待测产品放置在水平面上,按照产品用户手册里提供的安装指南及出厂默认值进行设置,包括但不限于:
---使用产品配备的或从制造商网站上可以得到的最新版本的打印驱动程序;
---设备及驱动程序的所有图像和印品质量(分辨率等)选项按出厂默认值设置(或厂商推荐设
置),如果设备和驱动程序中的选项相异,应使用驱动程序的出厂默认值;如果设备有媒体自动
检测功能,该功能应关闭,纸张类型(除打印照片时选择相纸外)选择普通纸;
---产品不应替换测试版字型,打印文件时应使用测试版内置的字型;
---任何修正页面尺寸的选项如“适合页面”应关闭,但可选择“页面居中”使图像在页面合适位置;
---如果可行的话,任何色彩管理选项都应设置为产品和驱动程序的出厂默认值;
---彩色打印设置为逐份打印;
---打印模式、速度选择、图像密度自动调整、进纸方向等选项均设置为出厂默认值;
---待测产品、密封的原包装测试纸应在5.1的试验条件下至少放置8h。测试纸只能在试验温度下打开;
---在5.1的试验条件下,启动试验产品,预热至准备就绪状态(试验前至少打印1页)。
5.3.1.2 打印区域按产品标准的规定进行。
5.3.1.3 打印分辨率
5.3.1.3.1 物理分辨率按产品标准的规定进行。
5.3.1.3.2 标称分辨率
在产品生产商推荐的打印设置模式下,选择符合SJ/T 11441规定的打印纸,单色产品打印
GB/T 22372规定的综合测试版(单色产品),彩色产品打印附录A所示的测试版(使用灰度打印模式),
输出测试样张,按以下方式判定线对分辨率、最细细线线号和最小汉字字号:
---线对分辨率:用10倍放大镜观测测试样张上和标称分辨率相对应的K色最小分辨率线对图,
确认每色线对图能够清晰分辨(两条线间均不粘连,且均无断线现象)。
---最细细线线号:用10倍放大镜观察测试样张,找出“米”字线的水平线、垂直线和斜线条均无断
线现象或不清晰现象的细线的最小线号。
---最小汉字字号:用10倍放大镜观察测试样张上和标称分辨率相对应的汉字字号的K色汉字
“鹏圜墨藏馨”,按以下步骤确定最小汉字字号:
a) 该字号下若存在无法辨认的汉字,一个汉字记1分;
b) 该字号下若存在有断线或粘连、不能辨认出笔画、但能辨认出字的汉字,一个汉字记0.3分;
c) 该字号下若存在有断线或粘连(图1中红圈处的粘连除外)、但仍能辨认出笔画的汉字,一个汉字记0.05分;
d) 最小汉字字号应满足:
1) 该字号在a)~c)中所有计分之和不超过1分;
2) 该字号在满足1)的各字号中具有最小字号值。
5.3.1.4 打印速度按GB/T 34964的规定进行。
5.3.1.5 打印媒体采用符合产品标准规定的打印媒体进行打印,判断受试样品是否工作正常。
5.3.1.6 双面打印按产品标准的规定进行。
5.3.1.7 字符集和字型
产品如安装点阵字库,按GB/T 11460规定的方法检查受试样品中汉字字型与相应标准字型的符
合程度,检查字型应同时检查字符集。
产品如安装矢量字库,打印字号为“初号、小初号、一号、小一号、二号、小二号、三号、小三号、四号、
小四号、五号、小五号、六号、小六号、七号、八号”,字体为“宋体”“仿宋体”“楷体”“黑体”的汉字“鹏圜墨
藏馨”,与对应的点阵汉字进行对比。
5.3.1.8 印品质量
5.3.1.8.1 测试样张打印用纸应符合SJ/T 11441的规定。
单色产品打印GB/T 22372规定的综合测试版10页,彩色产品打印附录 A所示的综合测试版
10页。取第10页为测试样张。
彩色产品另打印GB/T 22372规定的综合测试版10页及产品制造商提供的渗化性测试版10页
(测试版应包括所有墨盒颜色之间的渗化性判定色块对,每个色块对的两个色块接触边的边长宜大于
50mm,每个色块宽度宜大于10mm,色块长边接触),取第10页为测试样张,前者用于测试歪斜度、直
线度、对角线误差、平行度、对齐度、放大率和扫描线性的测试,后者用于渗化性测试。
打印由产品制造商提供的成行度和成列度测试版(见附录B)10页,取第10页为测试样张。
5.3.1.8.2 歪斜度按产品标准的规定进行。
5.3.1.8.3 直线度按产品标准的规定进行。
5.3.1.8.4 对角线误差按产品标准的规定进行。
5.3.1.8.5 平行度按产品标准的规定进行。
5.3.1.8.6 对齐度按产品标准的规定进行。
5.3.1.8.7 放大率按产品标准的规定进行。
5.3.1.8.8 扫描线性按产品标准的规定进行。
5.3.1.8.9 套色误差按产品标准的规定进行。
5.3.1.8.10 成行度按附录B的规定进行。
5.3.1.8.11 成列度按附录B的规定进行。
5.3.1.8.12 图像密度
5.3.1.8.12.1 单色
用反射密度计分别测量测试样张左上、中、右下部三个实心圆中心位置的图像密度,计算其平均值。
5.3.1.8.12.2 彩色
用反射密度计分别测量测试样张左上、中、右下部的三组实心圆组的C、M、Y、K四色12个实心圆
中心位置的图像密度,C、M、Y、K色图像密度分别为相同颜色的3个图像密度测量值的平均值。
5.3.1.8.13 图像密度不均匀性
5.3.1.8.13.1 单色
用反射密度计分别测量测试样张五个实心圆中心位置的图像密度(中部两个实心圆中任选一个),
选取5个图像密度中最大值和最小值,按式(1)计算图像密度不均匀性。
5.3.1.8.13.2 彩色
用反射密度计分别测量测试样张上所有C、M、Y、K四色20个实心圆中心位置的图像密度,分别选
取C、M、Y、K每色5个图像密度中最大值和最小值,按式(1)计算各色图像密度不均匀性。
5.3.1.8.14 紫外光照图像密度衰减率
将图像密度检验合格后的测试样张放在容积为1000mm×210mm×200mm、紫外线灯管功率为
30W、波长为254nm的耐紫外光照试验箱中,光源与测试样张的距离为(150±10)mm,照射1.5h后,
按5.3.1.8.12测试各色图像密度,图像密度衰减率按式(2)计算。
5.3.1.8.15 印迹水浸图像密度变化率
将图像密度检验合格后的测试样张浸没在(30±5)℃的蒸馏水中,浸1s后取出,经自然干燥后,再
按5.3.1.8.12测试各色图像密度,印迹水浸图像密度变化率按式(3)计算。
5.3.1.8.16 渗化性
(彩色产品)将打印并放置24h后的渗化性测试版样张,置于投影仪工作台上,用20倍物镜观察,
测量视野内一种颜色墨水向另一种颜色墨水渗透最长的三点到交界处的距离,取其平均值。
5.3.2 接口
将受试样品与具有相应接口的主机相连,由主机通过接口向受试样品发送操作指令,判断受试样品是否工作正常。
5.3.3 告警按产品标准的规定进行。
5.3.4 自检按产品标准的规定进行。
5.4 安全产品的安全试验按GB 4943.1的规定进行。
产品的电线组件试验按GB/T 15934的规定进行。
5.5 电源适应性
采用交流供电的受试样品,按表8规定的组合进行试验,在每种组合下连续打印1min。
5.6 电磁兼容性
5.6.1 无线电骚扰按GB/T 9254的规定进行。
5.6.2 谐波电流按GB 17625.1-2012的规定进行。
5.6.3 抗扰度按GB/T 17618的规定进行。
5.7 噪声
使受试样品处于正常打印状态,按GB/T 18313-2001第7章的规定进行。
5.8 环境适应性
5.8.1 一般要求
环境试验方法的总则、名词术语应符合GB/T 2421.1、GB/T 2422的有关规定。
以下各项试验中,规定的初始检测和最后检测,统一按4.2进行外观和结构检查,并运行自检程序
一遍,工作应正常。
5.8.2 温度下限
5.8.2.1 工作温度下限
按GB/T 2423.1“试验Ad”的规定进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表4规定的工作
温度下限值,预置时间不少于2h,使样品温度稳定,打印ISO/IEC 19752(单色样品)或ISO/IEC 24712
(彩色样品)规定的页产量测试版1h或打印至耗材页产量的1/2处,检查样品是否正常工作。恢复时
间不少于2h,至凝露消失,进行最后检测。
5.8.2.2 贮存运输温度下限
按GB/T 2423.1“试验Ab”的规定进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表3规定的贮存
运输温度下限值,受试样品在不工作条件下存放16h。恢复时间不少于2h,至凝露消失,进行最后检测。
为防止试验中受试样品结霜和凝露,允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验,必要时还可以
在密封套内装吸潮剂。
5.8.3 温度上限
5.8.3.1 工作温度上限试验
按GB/T 2423.2“试验Bd”的规定进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表4中规定的工
作温度上限值,预置时间不少于 2h,使样品温度稳定,打印ISO/IEC 19752(单色样品)或
ISO/IEC 24712(彩色样品)规定的页产量测试版1h或打印至耗材页产量的1/2处,检查样品是否正常
工作。恢复时间为2h,进行最后检测。
5.8.3.2 贮存运输温度上限
按GB/T 2423.2“试验Bb”的规定进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表4中规定的贮
存运输温度上限值。受试样品在不工作条件下存放16h,恢复时间为2h,进行最后检测。
5.8.4 恒定湿热
5.8.4.1 工作条件下的恒定湿热
按GB/T 2423.3“试验Cab”的规定进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表4中规定的工
作湿热上限值,预置时间不少于 2h,使样品温度稳定,打印ISO/IEC 19752(单色样品)或
ISO/IEC 24712(彩色样品)规定的页产量测试版1h或打印至耗材页产量的1/2处,检查样品是否正常
工作。恢复时间不少于2h,至凝露消失,进行最后检测。
5.8.4.2 贮存运输条件下的恒定湿热
按GB/T 2423.3“试验Cab”的规定进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表4中规定的贮
存运输湿热上限值,受试样品在不工作条件下存放48h,恢复时间不少于2h,至凝露消失,进行最后检测。
5.8.5 振动
5.8.5.1 一般要求
按GB/T 2423.10“试验Fc”的规定进行。受试样品按工作位置固定在振动台上,进行初始检测。
受试样品在不工作状态下,按表5的规定值,分别对三个互相垂直轴线方向进行振动。
5.8.5.2 初始振动响应检查
试验在给定频率范围内,在一个扫频循环上完成。试验过程中记录危险频率,一个试验方向上最多
不超过4个危险频率。
5.8.5.3 定频耐久试验
用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验,如果两种危险频率同时存在,则不得只选其
中一种。若在试验规定频率范围内无明显共振频率或无影响性能的频率,或危险频率超过四个则不做
定频耐久试验,仅做扫频耐久试验。
5.8.5.4 扫频耐久试验
按表5规定的频率范围由低到高,再由高到低,作为一次循环,按表5规定的循环次数进行。已做
过定频耐久试验的受试样品不再做扫频耐久试验。
5.8.5.5 最后振动响应检查
此项试验在不工作条件下进行,已做过定频耐久试验的受试样品应做此项试验。做过扫频耐久试
验的受试样品,可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查。
本项试验后须将记录的共振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比较,若有明显变化,应对
受试样品进行修整,重新进行该项试验。这种修整应在该批所有产品上进行。
试验结束后,进行最后检测。
5.8.6 冲击
按GB/T 2423.5“试验Ea”的规定进行。受试样品须进行初始检测,安装时要注意重力影响,按
表6规定的值,在不工作状态下,分别对三个互相垂直轴线方向进行冲击,每个方向冲击三次,试验后进行最后检测。
5.8.7 运输包装件跌落
对受试样品进行初始检测,将运输包装件处于准备运输状态,按GB/T 4857.2-2005表1中条件5
规定进行预处理4h。按表6的规定值和GB/T 4857.5规定的试验方法进行跌落,任选四面,每面跌落
一次。试验后检查包装件的损坏情况,进行最后检测。
5.9 可靠性和寿命
5.9.1 可靠性
5.9.1.1 试验条件
本标准规定可靠性试验目的是确定产品在正常使用条件下的可靠性水平,试验周期内综合应力规定如下:
电应力:受试样品在输入电压标称值220V±22V变化范围内工作(直流供电的受试样......
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