路径: 主页 > GB/T > 第404页 > GB/T 18033-2017 | 标准编号 | GB/T 18033-2017 (GB/T18033-2017) | | 中文名称 | 无缝铜水管和铜气管 | | 英文名称 | Seamless copper tubes for water and gas | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 12,181 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18033-2007 | | 引用标准 | GB/T 228.1-2010; GB/T 241; GB/T 242; GB/T 244; GB/T 246; GB/T 2828.1; GB/T 4340.1; GB/T 5231; GB/T 5248; GB/T 8888; GB/T 26303.1; YS/T 349; YS/T 482; YS/T 668; YS/T 815; GB/T 5121.1; GB/T 5121.2; GB/T 5121.3; GB/T 5121.4; GB/T 5121.5; GB/T 5121.6; GB/T 51 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了无缝铜水管和铜气管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。本标准适用于无缝铜水管和铜气管。铜管一般采用焊接、扩口或压接等方式与管件相连接。 | GB/T 18033-2017: 无缝铜水管和铜气管
GB/T 18033-2017 英文名称: Seamless copper tubes for water and gas
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18033-2007
无缝铜水管和铜气管
1 范围
本标准规定了无缝铜水管和铜气管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运
输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于无缝铜水管和铜气管。铜管一般采用焊接、扩口或压接等方式与管件相连接。
5 试验方法
5.1 化学成分
管材的化学成分分析方法按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482的规定进行,管材的化学成分仲
裁分析按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
5.2 外形尺寸管材的外形尺寸测量方法按GB/T 26303.1的规定进行。
5.3 力学性能
管材的拉伸试验方法按GB/T 228.1-2010的规定进行,管材的维氏硬度按GB/T 4340.1的规定
进行。拉伸试样应符合GB/T 228.1-2010附录E的规定,其形状尺寸和试样号按下列规定选用:
a) 外径不大于30mm的,从管材上切取全截面管段试样,选取S7号试样;
b) 外径大于30mm的,可取纵向弧形试样,选取S1、S2号试样。
5.4 晶粒度管材的晶粒尺寸按YS/T 347的规定进行。
5.5 工艺性能
5.5.1 管材的扩口试验按GB/T 242的规定进行。
5.5.2 管材的压扁试验按GB/T 246的规定进行。
5.5.3 管材的弯曲试验按GB/T 244的规定进行。
5.6 非破坏性试验
5.6.1 水压试验管材的水压试验按GB/T 241的规定进行。
5.6.2 气压试验管材的气压试验,应与具有压力的气源保持连接,让具有一定压力的空气保持在管内。将管材完全
浸入水中,检查从管材中是否有气泡出现。
5.6.3 涡流探伤管材的涡流探伤检验方法按GB/T 5248的规定进行。
5.7 表面质量
管材内表面碳膜的检测方法,按附录A的规定进行。管材其他的表面质量,用目视进行检查。
6 检验规则
6.1 检查与验收
6.1.1 管材应由技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。
6.1.2 需方对收到的产品,按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不
符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产
品之日起1个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。
6.2 组批管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不大于5000kg。
6.3 检验项目
6.3.1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、工艺性能、非破坏性试验、
晶粒度和表面质量的检查。
6.3.2 当有要求时,还应进行维氏硬度、碳膜的检测。
6.4 取样管材取样应符合表8的规定,取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能和工艺性
能试样制备按YS/T 815的规定进行。
6.5 检验结果的判定
6.5.1 化学成分不合格时,判该批管材不合格。
6.5.2 管材的外形尺寸和表面质量(除碳膜)不合格时,按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质
量限时判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货。
6.5.3 当力学性能、工艺性能、晶粒度、碳膜检测等试验结果不合格时,应从该批产品中再取双倍试样
进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格,则整批判为合格;如重复试验仍有一个试样
不合格,则整批判为不合格,或由供方逐根检验,合格者交货。
6.5.4 非破坏性试验不合格时,判单根管材不合格。
7 标识、包装、运输、贮存和质量证明书
7.1 标识7.1.1 分类
经检验合格的管材,在每根管材外表面,都要逐根进行标识,标识分为:永久性标识或耐久性标识。
7.1.2 永久性标识
每根铜管在0.6m间距内,应有永久性标识,标识的文字高度应符合表9的规定,内容包括:
a) 制造商名称或商标;
b) 牌号、状态、规格;
c) 壁厚类型(A、B、C);
d) 标准代号;
e) 出口产品应注明原产国名称;
g) 其他标识。
7.1.3 耐久性标识
耐久性标识如下:
a) 每一根直管,在通长的长度上,只能用同一颜色作出标识,并在间隔1.0m重复印制这一标识。
文字内容和高度见7.1.2。
b) 颜色的规定:
铜水管:A型---绿色;B型---蓝色;C型---红色。
铜燃气管:黄色。
7.2 包装、运输、贮存和质量证明书
管材的包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T 8888的规定进行。
8 订货单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内,应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 牌号;
c) 状态;
d) 规格;
e) 尺寸及允许偏差、精度级别;
f) 重量或根(盘)数;
g) 非破坏性试验选择(三选其一);
h) 维氏硬度、碳膜检测(有要求时);
i) 本标准编号;
j) 其他。
附 录 A
(规范性附录)
铜管内表面碳膜的定性检测方法
A.1 范围
本附录规定了铜管内表面碳膜的定性检测方法。
本附录适用于铜管内表面碳膜的检测。
A.2 方法提要
在室温下用25%的硝酸水溶液处理铜管试样,通过观察酸液表面是否形成膜样物质判定铜管内表
面是否存在碳膜。
A.3 试样取长度不小于25mm的样管。
A.4 试验步骤
A.4.1 试样的制备
用于试验的管材试样外表面应清洁,由金属屑造成的磨痕应清除或消除原管材表面的所有痕迹。
可采用化学方法,将管口一端用耐酸的塞子塞住,浸入硝酸溶液中,然后用去离子水洗净并烘干。
用干净的锯条将样管沿纵向切成两个试验块,试验块应具有尺寸大于22mm×1mm的表面,并对
试样块用丙酮脱脂处理。
A.4.2 试样的处理
把经过脱脂处理的试样块放入一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内,试样的内表面朝上,在室温下加入
25%(体积分数)的硝酸,将试样块淹没。
硝酸将使试样表面沉积物浮起,当酸液变成蓝色时,应将试样块取出,并用去离子水冲洗,再回到酸
液中洗去试样块上的任何微小物质。
A.5 碳膜的判定
试样块在酸中......
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