路径: 主页 > GB/T > 第712页 > GB/T 18052-2025 | 标准编号 | GB/T 18052-2025 (GB/T18052-2025) | | 中文名称 | 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法 | | 英文名称 | Methods of gauging and inspection of casing, tubing and line pipe threads | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | E92 | | 国际标准分类 | 75.180.10 | | 字数估计 | 82,882 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18052-2000 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 18052-2025: 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法
ICS 75.180.10
CCSE92
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18052-2000
套管、油管和管线管螺纹的测量
和检验方法
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语、定义、符号和缩略语 1
3.1 术语和定义 1
3.2 符号 5
3.3 缩略语 6
4 螺纹接头 6
4.1 通则 6
4.2 管线管螺纹 7
4.3 油管、套管圆螺纹 8
4.4 套管偏梯形螺纹 9
4.5 油管、套管特殊螺纹 11
4.6 螺纹测量和检验项目 12
5 检验人员 14
5.1 通则 14
5.2 培训内容 14
5.3 资质 14
6 量具的校准、使用和存放 15
6.1 通则 15
6.2 校准 15
6.3 使用 15
6.4 存放 16
7 外观检验 16
7.1 通则 16
7.2 检验工具 16
7.3 外观检验步骤 16
7.4 外螺纹外观检验 21
7.5 内螺纹外观检验 25
8 螺纹测量 26
8.1 通则 26
8.2 测量位置和测量间距 26
8.3 螺纹全长 28
8.4 三角形上扣标记 28
8.5 锥度 29
8.6 螺距 33
8.7 牙型高度 38
8.8 牙顶高 42
8.9 螺纹顶径和椭圆度 45
8.10 密封直径和椭圆度 52
8.11 螺纹牙型测量 53
8.12 螺尾 53
8.13 牙厚/槽宽 55
8.14 接箍螺纹轴线重合度 59
8.15 内螺纹扭矩台肩深度 61
8.16 紧密距 61
8.17 接箍机紧上扣位置 67
附录A(资料性) 典型螺纹测量器具配置 69
附录B(规范性) 螺纹自动化测量系统要求 70
附录C(规范性) 螺纹数字化检测系统要求 71
附录D(资料性) 测量结果的重复性影响因素 72
附录E(规范性) 密封环槽深度的测量 73
附录F(资料性) 螺纹测量和检验记录格式 74
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 18052-2000《套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法》,与GB/T 18052-
2000相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围,增加了油管、套管特殊螺纹的检验方法(见第1章,2000年版的第1章);
b) 增加了“特殊螺纹”“椭圆度”“密封面”“牙厚”“毛刺”等术语和定义(见3.1);
c) 删除了“内螺纹”“外螺纹”“牙底”“牙顶”“导程”等术语和定义(见2000年版的3.1);
d) 更改了牙顶高、不完整螺纹、牙型角的术语和定义(见3.1,2000年版的3.1);
e) 增加了A、L4、P1等符号(见3.2);
f) 增加了OM、PTL、VTI等缩略语(见3.3);
g) 删除了直连型螺纹(整体式连接)(见2000年版的4.4);
h) 增加了检验人员的要求(见第5章);
i) 更改了360°圆周倒角不全的拒收依据(见7.4.4.1,2000年版的5.2.8.1);
j) 更改了量规重新进行校验的已检验螺纹数量(见8.1,2000年版的7.2);
k) 删除了直连型螺纹检验(见2000年版的8.6);
l) 增加了螺纹牙顶高的测量方法(见8.8);
m) 增加了顶径和椭圆度的测量方法(见8.9);
n) 增加了特殊螺纹密封直径和椭圆度的测量方法(见8.10);
o) 更改了角度和螺纹牙型测量所用设备螺纹轮廓显微镜为光学比较仪、轮廓投影仪(见8.11,
2000年版的9.1);
p) 增加了牙厚/槽宽的测量方法(见8.13);
q) 增加了内螺纹扭矩台肩深度的测量方法(见8.15)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归口。
本文件起草单位:中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田
分公司、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司、中国石油天然气股份有限公司青海油田分公
司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司、宝山钢铁股份有限公司、天津钢管制造有限公司、中国
石油集团宝石管业有限公司、中海油能源发展装备技术有限公司、西安泰锐精密机械科技有限公司、
辽宁东宇石油制管有限公司、建湖福丽达机械制造有限公司、河南新开源石化管道有限公司、山东永利
精工石油装备股份有限公司、东营市金亿来石油机械有限公司、胜利油田金岛实业有限责任公司、大庆
西姆莱斯石油专用管制造有限公司、青州市春晖科技发展有限公司、濮阳市宝利通石油机械有限公司、
扬州睿德石油机械有限公司、江汉油田宏佳机械潜江有限公司、盐城市东荣石油机械有限公司、山东高
原油气装备有限公司、山东墨龙石油机械股份有限公司、山东华冠能源技术有限公司、东营华辰石油装
备有限公司、东营市昌瑞石油机械配件有限责任公司。
本文件主要起草人:艾裕丰、白小亮、卫尊义、徐婷、冯娜、余志、王林宏、于卓、田青、雷政、倪锐、鄂志鹏、
李强、蔡永桥、刘凯敏、邹昊、王岚、冯洪、冯杰、娄琦、许晓锋、吉楠、宋寰、刘绍锋、张军、陈晨、吕庆钢、
李春光、王军政、宋泽宇、张虎威、刘国光、张晓晖、刘可峰、周洪、解龙华、史殿功、任永先、刘江、王玉刚、
刘卫东、王洪兵、黄新献、刘志波、高云东。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2000年首次发布为GB/T 18052-2000;
---本次为第一次修订。
套管、油管和管线管螺纹的测量
和检验方法
1 范围
本文件描述了圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管、特殊螺纹套管和油管、管线管螺纹的外观、尺
寸、紧密距、螺纹单项参数的测量和检验方法。
本文件适用于套管、油管及管线管螺纹的测量和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 9253 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
GB/T 14791 螺纹 术语
JJF1063 石油螺纹单项参数检查仪
JJF1108 石油螺纹工作量规校准规范
SY/T 6445 石油管材常见缺陷术语
3 术语、定义、符号和缩略语
3.1 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
牙顶高 addendum
从一个螺纹牙体的牙顶到其中径线间的径向距离。
[来源:GB/T 14791-2013,4.15]
3.1.2
牙型高度 heightofthread
从一个螺纹牙体的牙顶到其牙底间的径向距离。
[来源:GB/T 14791-2013,4.14]
3.1.3
螺纹牙型 profileofthread
在轴向平面的一个螺距长度上的螺纹轮廓形状。
3.1.4
黑顶螺纹 black-crestedthreads
由于原始轧制表面没有去除而形成的牙顶不完整的螺纹。
[来源:GB/T 9253-2022,3.1.4]
3.1.5
牙底形状完整、牙顶因与工件圆柱表面相交而形状不完整的螺纹。
注:对于偏梯形螺纹,不完整螺纹是指L7平面以外(远离管端)的螺纹。
3.1.6
螺尾 threadrun-out
由切削刀具的退出所形成的牙型逐渐变浅直至消失的螺纹收尾部分。
3.1.7
全顶螺纹长度 fulcrestthreadlength
平行于螺纹轴线测量的从管端到第一牙非全顶螺纹的距离。
注:倒角上的不完全螺纹被认为是在全顶螺纹长度范围内。
3.1.8
完整螺纹长度 perfectthreadlength
管端至最后一牙完整螺纹的长度。
3.1.9
螺纹规格不在GB/T 9253规定范围内,具有特定螺纹形状和特征、制造规范、尺寸、接头上紧及使
用性能的螺纹。
3.1.10
倒角 chamfer
始于管子或接箍螺纹起始端的斜切面。
[来源:GB/T 9253-2022,3.1.6]
3.1.11
镗孔 recess
管线管和圆螺纹油管、套管接箍端部的直口。
注:镗孔便于螺纹对扣。
3.1.12
顶径 crestdiameter
与螺纹牙顶相切的假想圆锥的直径。
注:它是外螺纹的大径或内螺纹的小径,不同螺纹轴线位置处的顶径是不同的。
[来源:GB/T 14791-2013,5.4,有修改]
3.1.13
大径 majordiameter
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆锥的直径。
注:不同螺纹轴线位置处的大径是不同的。
3.1.14
中径 pitchdiameter
圆锥螺纹中中径圆锥在螺纹轴线上指定位置的直径。
注:对于偏梯形螺纹,中径是大径和小径的平均值。
3.1.15
指示表 dialindicator
一种测量仪器,中心轴或杠杆的微小位移通过机械手段放大到在有刻度的圆形表盘前旋转的指针
上,或者通过电气方式放大到位于仪器上的数字显示屏上,仪器的显示表示测球与零位设定的距离。
注:按照工作原理指示表分为指针指示表和数字指示表。
3.1.16
牙侧 flank
由不平行于螺纹中径线的原始三角形一个边所形成的螺旋表面。
3.1.17
牙侧角 flankangle
在螺纹牙型(3.1.3)上,一个牙侧(3.1.16)与垂直于螺纹轴线平面间的夹角。
3.1.18
牙型角 includedangle
在螺纹牙型(3.1.3)上,两相邻牙侧(3.1.16)间的夹角。
3.1.19
引导牙侧 leadingflank
在螺纹即将装配时,面对与其配合螺纹工件的牙侧(3.1.16)。
注:对于管子螺纹,是面向靠近管端的螺纹牙侧;对于接箍螺纹,是面向接箍螺纹大端的螺纹牙侧。
3.1.20
承载牙侧 loadofpressureflank
螺纹连接中承受外部轴向拉伸载荷的牙侧(3.1.16)。
注:对于管子螺纹是背向远离管端的螺纹牙侧;对于接箍或内螺纹是背向远离接箍大端的螺纹牙侧;对于偏梯形螺
纹,是3°牙侧面。
3.1.21
手紧 hand-tight
依靠手劲而不借助大钳或其他机械装置将螺纹旋紧。
3.1.22
手紧紧密距 hand-tightmatingstandoff
在手紧(3.1.21)啮合状态下,从外螺纹消失点到接箍端面的距离。
[来源:GB/T 9253-2022,3.1.6]
3.1.23
消失点 vanishpoint
位于连续加工的螺纹尾部,螺纹牙底终止或消失的最后可见车刀痕迹。
[来源:GB/T 9253-2022,3.1.25]
3.1.24
零点 nulpoint
在两点之间的最大距离或两点之间的最短距离处,指示指针停止并开始返向运动的点。最大或最
小距离取决于被测量的尺寸属性。
3.1.25
调零 zerosetting
将仪器的读数调至零的操作,作为后续测量的基础。
注:指针指示表通过转动表盘完成,数显指示表通过按压清零键完成。
3.1.26
椭圆度 ovality
同一平面直径的最大测量值和最小测量值的差。
注:椭圆度分为顶径椭圆度和密封直径椭圆度。
[来源:GB/T 9253-2022,3.1.34,有修改]
3.1.27
螺距 pitch
相邻两牙体上的对应牙侧(3.1.16)与中径线相交两点间的轴向距离。
[来源:GB/T 14791-2013,6.1]
3.1.28
牙厚 ridgethickness
一个牙体的相邻牙侧与中径线相交两点间的轴向距离。
3.1.29
机紧 power-tight
用动力大钳或拧紧机等机械的方法将螺纹充分旋紧。
3.1.30
紧密距 standoff
在规定的安装力矩或者其他条件下,量规与量规的端面或量规与产品基准面的轴向距离。
3.1.31
锥度 taper
圆螺纹和管线管螺纹中,单位螺纹长度中径的增加量;梯形螺纹中,单位螺纹长度底径的增加量。
注1:底径是指外螺纹的小径和内螺纹的大径。
注2:单位为“mm/mm”(“in/in”)。采用单位 mm/mm 表示的锥度数值较小,为了便于检测和记录,通常也采
用 mm/m作为锥度及其公差的单位。
[来源:GB/T 9253-2022,3.1.46]
3.1.32
公差 tolerance
相对于规定值的允许变化量。
3.1.33
毛刺 burr
某一局部粗糙点,或可能在机械加工过程中产生的凸起。
[来源:SY/T 6445-2021,3.4.3]
3.1.34
裂纹 crack
应力引起的在没有其他任何影响时不会使材料发生完全断裂的金属开裂。
[来源:SY/T 6445-2021,3.1.3]
3.1.35
压痕 ding
由机械冲击引起的在倒角(3.1.10)或牙顶上的压扁区或压扁痕迹。
[来源:SY/T 6445-2021,3.4.6]
3.1.36
飞边 fins
突出于倒角(3.1.10)表面或螺纹牙型(3.1.3)以外薄而长的金属脊。
[来源:SY/T 6445-2021,3.4.9,有修改]
3.1.37
凹坑 pit
将制造时轧入金属表面的异物除去后留下的凹痕。
[来源:SY/T 6445-2021,3.1.11]
3.1.38
台阶 step
异常的螺纹牙型(3.1.3),在正常螺纹牙型(3.1.3)上面或下面出现突然的机加工偏差。
[来源:SY/T 6445-2021,3.4.21]
3.1.39
刀痕 toolmark
由于切削工具上的缺欠造成的在螺纹、倒角(3.1.10)或镗孔表面上的不规则处。
[来源:SY/T 6445-2021,3.4.22]
3.1.40
密封面 sealingsurface
特殊螺纹(3.1.9)接头上提高连接密封性能的过盈配合结构的完整圆环形状的光滑表面。
3.1.41
密封直径 sealdiameter
金属-金属过盈密封结构起关键作用的直径。
3.1.42
缺欠 imperfect
按适用标准所提供的方法检验出的产品上的不连续处或不规则处。
3.1.43
缺陷 defect
依据标准要求可作为螺纹拒收理由的足够大的缺欠。
3.1.44
一种利用计算机和相关设备对被测螺纹进行自动测量和数据处理的系统。
3.1.45
将被测螺纹参数转换为数字信号的一种测量方式。
3.2 符号
下列符号适用于本文件。
A:手紧紧密距牙数。
A1:管端至三角形标记底边长度,单位为毫米(mm)。
D:管子规定外径,单位为毫米(mm)。
d:管子计算内径,单位为毫米(mm)。
g:油管、管线管和偏梯形套管的从公称螺纹长度(L4)起的不完整螺纹长度,单位为毫米(mm)。
h:螺纹牙型高度,单位为毫米(mm)。
hn:内螺纹牙型高度,单位为毫米(mm)。
hs:外螺纹牙型高度,单位为毫米(mm)。
J:机紧后管端至接箍中心的距离,单位为毫米(mm)。
Lc:全顶螺纹最小长度,单位为毫米(mm)。
L1:管端至手紧面长度,单位为毫米(mm)。
L4:螺纹长度(管端至消失点),单位为毫米(mm)。
L7:偏梯形螺纹的完整螺纹长度,单位为毫米(mm)。
M:接箍端面至手紧面长度,单位为毫米(mm)。
N:实际接箍长度,单位为毫米(mm)。
NL:最小接箍长度,单位为毫米(mm)。
P:校对塞规和校对环规小端面平面间的紧密距,单位为毫米(mm)。
P1:校对塞规和工作环规小端面平面间的紧密距,单位为毫米(mm)。
p:螺距,单位为毫米(mm)。
r:油管圆鼻端半径,单位为毫米(mm)。
S:校对环规大端面和校对塞规大端台肩面间的紧密距,单位为毫米(mm)。
S1:工作塞规大端台肩面和校对环规大端面间的紧密距,单位为毫米(mm)。
t:管子规定壁厚,单位为毫米(mm)。
3.3 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
LP:管线管螺纹(ThreadofLinePipe)
NU:不加厚油管螺纹(ThreadofNon-UpsetTubing)
OM:椭圆度系数(OvalityMultiplier)
4 螺纹接头
4.1 通则
螺纹接头由外螺纹和内螺纹两部分构成,外螺纹部分也称为管子螺纹或外螺纹端,内螺纹部分也称
为接箍或内螺纹端。两个外螺纹端可通过接箍连接在一起。接箍是一个直径比管子稍大的短节,其
两端内部加工有螺纹。图1给出了外螺纹端与内螺纹端连接示意图。
a) SC连接和LC连接 b) EU连接
c) BC连接 d) IJ连接
图1 外螺纹端与内螺纹端连接示意图
外螺纹端可与管体厚度相同,称为不加厚;或者是比管体稍厚,称为加厚。GB/T 9253中套管和管
线管端部都为不加厚。GB/T 9253中油管的端部被制成加厚、不加厚和整体连接,而加厚油管端部外
径比管体外径大,管子端部的内径近似等于管体内径。整体连接油管的内螺纹端是加厚的。特殊螺纹
油管或套管可根据工况需求采用加厚设计,支持一端或两端加厚。
油井管的连接螺纹将两根管子沿轴向呈直线机械地连接起来。这种螺纹可要求,也可不要求作为
防泄漏元件。
本文件包括4种类型的螺纹:管线管螺纹、圆螺纹、偏梯形螺纹和特殊螺纹,螺纹牙型分别见图2、
图3、图4、图5、图6和图7。管线管螺纹、圆螺纹和偏梯形螺纹应涂有螺纹脂,旋紧组装在一起将形成
密封,防止通过螺纹泄漏。特殊螺纹具有金属-金属的密封结构,在上扣时也应涂抹螺纹脂,防止上扣过
程中密封面损伤或螺纹粘扣,造成泄漏。在螺纹接头上,螺纹顶部和底部分别称为牙顶和牙底。对于管
子,牙顶是螺纹的大径处,而牙底是螺纹的小径处。对于接箍,牙底是螺纹的大径处,牙顶是螺纹的小
径处。
4.2 管线管螺纹
管线管螺纹是牙型角为60°的V型螺纹,见图2。牙顶和牙底分别被与其锥度平行的圆锥截去。接
头正确上扣旋紧后,牙顶和牙底之间存在间隙,如不使用适当的螺纹脂,此间隙将成为泄漏通道。接头
正确上扣旋紧后,引导牙侧和承载牙侧是过盈面,能防止泄漏。如果外螺纹和接箍之间没有足够的过盈
量,接箍的螺纹牙侧将不能保持足够的接触应力来抵抗高的内压力,会导致沿螺纹牙侧径向发生泄漏。
标引序号说明:
1---内螺纹牙底;
2---外螺纹牙顶;
3---内螺纹牙顶;
4---外螺纹牙底;
5---内螺纹承载牙侧;
6---外螺纹承载牙侧;
7---内螺纹引导牙侧;
8---外螺纹引导牙侧;
9---内螺纹牙型高度。
图2 管线管螺纹牙型
4.3 油管、套管圆螺纹
油管和套管圆螺纹牙型与管线管螺纹型式基本相同,见图3,不同之处在于油管和套管圆螺纹的牙
顶和牙底加工成圆弧。牙顶和牙底圆弧的作用是:
a) 提高螺纹旋紧时的抗黏扣能力;
b) 在牙顶与牙底旋合处为外来颗粒或污染物提供可控制的间隙;
c) 减少螺纹牙顶对于轻微刮痕或凹痕所造成的有害操作的敏感程度。
接头正确上扣旋紧时,引导牙侧和承载牙侧是过盈面,牙顶和牙底之间存在间隙,圆螺纹的间隙呈
月牙型。如果过盈量不够,则可通过螺纹牙顶和牙底之间的环型通道泄漏。为防止泄漏,应使用合适的
螺纹脂。
标引序号说明:
1---内螺纹牙顶;
2---外螺纹牙底;
3---内螺纹牙底;
4---外螺纹牙顶;
5---内螺纹引导牙侧;
6---外螺纹引导牙侧;
7---内螺纹承载牙侧;
8---外螺纹承载牙侧。
图3 套管和油管圆螺纹牙型
4.4 套管偏梯形螺纹
套管偏梯形螺纹能提高抗轴向拉伸或抗轴向压缩载荷能力,有一定的泄漏抗力。其3°承载牙侧可
使螺纹在高拉伸载荷下具有抗滑脱性能,10°引导牙侧可使螺纹承受高轴向压缩载荷。
规格为4⅟~13的套管偏梯形螺纹牙型见图4,其牙顶和牙底平行于螺纹锥度;规格不小于16的
套管偏梯形螺纹牙型见图5,其螺纹牙顶和牙底平行于管子轴线。接头正确上扣旋紧时,承载牙侧是过
盈面,引导牙侧之间存在间隙。牙顶和牙底之间可能过盈,也可能存在间隙。
采用适宜的螺纹密封脂、进行镀层处理或两者组合使用,可有效提升螺纹密封性能。实现可靠密封
的关键在于:在完整螺纹长度范围内形成适宜的过盈配合。完整螺纹的手工修复应严格限定范围:仅允
许在较小的局部区域进行。
标引序号说明:
1---内螺纹牙顶;
2---外螺纹牙底;
3---内螺纹牙底;
4---外螺纹牙顶;
5---内螺纹引导牙侧;
6---外螺纹引导牙侧;
7---内螺纹承载牙侧;
8---外螺纹承载牙侧。
图4 偏梯形套管螺纹牙型(规格4⅟~13)
标引序号说明:
1---内螺纹牙顶;
2---外螺纹牙底;
3---内螺纹牙底;
4---外螺纹牙顶;
5---内螺纹引导牙侧;
6---外螺纹引导牙侧;
7---内螺纹承载牙侧;
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