路径: 主页 > GB/T > 第90页 > GB/T 18160-2025 | 标准编号 | GB/T 18160-2025 (GB/T18160-2025) | | 中文名称 | 陀螺类游乐设施通用技术条件 | | 英文名称 | Specifications of space-gyro type of rides | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y57 | | 国际标准分类 | 97.200.40 | | 字数估计 | 14,124 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18160-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 18160-2025: 陀螺类游乐设施通用技术条件
ICS 97.200.40
CCSY57
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18160-2008
陀螺类游乐设施通用技术条件
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
5 检测与试验 4
6 包装、运输和贮存 6
参考文献 7
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 18160-2008《陀螺类游艺机通用技术条件》,与GB/T 18160-2008相比,除结
构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围(见第1章,2008年版的第1章);
---删除了总则(见2008年版的第3章);
---增加了常见陀螺类游乐设施示意图(见图1);
---更改了基本设计规定为技术要求(见第4章,2008年版的第4章);
---增加了支承臂与转盘采用法兰连接时,安装接触面的接触斑点百分率的要求(见4.2.4);
---增加了主要受力部件有装饰物时的相关要求(见4.2.7);
---增加了电气控制系统中控制系统安全功能、控制系统故障安全原则、视频监视系统、电动机容
量校核、电器件容量校核、防雨防潮措施操作台的中文标识、电气联锁等要求(见4.3);
---增加了应急救援要求(见4.5);
---增加了表面防护要求(见4.6);
---删除了安全要求及安全设施(见2008年版的第7章);
---删除了制造与安装(见2008年版的第8章);
---删除了检验规则(见2008年版的第10章);
---增加了整机要求(见4.7);
---增加了检测与试验要求(见第5章);
---增加了包装、运输和贮存(见第6章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国索道与游乐设施标准化技术委员会(SAC/TC250)提出并归口。
本文件起草单位:中国特种设备检测研究院、深圳华侨城卡乐技术有限公司、北京实宝来游乐设备
有限公司、中山市金益游乐设备有限公司、广西壮族自治区特种设备检验研究院、湖南省特种设备检验
检测研究院、华强方特文化科技集团股份有限公司、中山市金马文旅科技有限公司、广东金马游乐股份
有限公司、浙江南方文旅科技股份有限公司、黑龙江省特种设备检验研究院、连云港市亚桥机械制造有
限公司。
本文件主要起草人:李加申、马宁、王银兰、李涛、崔自全、凌春辉、李尼亚、覃海标、梁峻欣、徐宗震、
陈丕旺、梁培章、宋伟科、张东阁、朱丹、周红军、董大伟、翟怀前。
本文件于2000年首次发布,2008年第一次修订,本次为第二次修订。
陀螺类游乐设施通用技术条件
1 范围
本文件规定了陀螺类游乐设施的技术要求,检测与试验要求,包装、运输和贮存。
本文件适用于陀螺类游乐设施产品的设计、制造、安装、使用、改造、修理、检测与试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 755 旋转电机 定额和性能
GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 8923(所有部分) 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
GB/T 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
GB/T 20050-2020 大型游乐设施检验检测 通用要求
GB/T 20306 游乐设施术语
GB/T 34370(所有部分) 游乐设施无损检测
3 术语和定义
GB/T 20306界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
陀螺类游乐设施 space-gyrotypeofrides
乘人部分绕可变倾角的轴旋转及运动形式类似的游乐设施。
注:陀螺类游乐设施分为陀螺系列和其他型式陀螺类。陀螺系列典型设备包括勇敢者转盘和双人飞天,其他型式
陀螺类典型设备包括极速风车、迪斯科转盘和观影机械臂等。常见陀螺类游乐设施示意图见图1。
[来源:GB/T 20306-2017,2.3.1.2]
a) 勇敢者转盘 b) 双人飞天
c) 极速风车 d) 迪斯科转盘 e) 观影机械臂
图1 常见陀螺类游乐设施示意图
4 技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 陀螺类游乐设施技术参数应至少包括倾角、回转直径、运行速度、运行高度、座舱数量、单舱承载
人数、承载人数。
4.1.2 陀螺类游乐设施的设计文件应至少包括设计说明书、设计计算书、使用维护保养说明书及设计
图纸、风险评价报告、设计验证试验方案、铭牌、主要受力部件及重要焊缝清单等。
4.2 机械及结构
4.2.1 陀螺类游乐设施难以检验、检测的重要轴(销轴)应按无限寿命设计。
4.2.2 陀螺类游乐设施的重要轴(销轴)(如大臂销轴、油缸销轴、座舱吊挂轴、压杠轴等)和主要受力零
部件的重要焊缝(如大臂对接焊缝、油缸支承座焊缝等)应进行无损检测,无损检测方法和要求按
GB/T 34370(所有部分)执行。
4.2.3 零部件外形尺寸公差和形位公差应符合设计文件要求。机加工零件未注尺寸公差和形位公差
应符合GB/T 1804和GB/T 1184的相关要求。焊接结构未注尺寸公差和形位公差应符合GB/T 19804
的相关要求。
4.2.4 支承臂与转盘采用法兰连接时,安装接触面的接触斑点百分率应不少于70%且安装接触面边缘
最大间隙应不大于1mm。
4.2.5 重要钢结构件如存在无防腐措施的内表面,应设计成封闭空腔结构。
4.2.6 液压及气动传动的回转接头应转动灵活、密封可靠。
4.2.7 主要受力部件如有装饰物遮挡,装饰物应便于拆卸。
4.3 电气及控制系统
4.3.1 电气系统的设计和安装应符合 GB/T 5226.1的有关规定。
4.3.2 陀螺类游乐设施安全相关电气控制系统应符合故障-安全原则。
4.3.3 安全相关电气控制系统设计时应至少考虑出现信号采集错误、控制线路断线、供电线路断线、短
路、漏电等故障时导向安全。
4.3.4 控制系统安全功能宜符合GB/T 16855.1的规定;采用电气电子可编程器件的控制系统宜满足
GB/T 20438(所有部分)。
4.3.5 陀螺类游乐设施应设置视频监控设备,覆盖重要运行区域,记录操作人员、服务人员、乘客及设
备运行情况,保证操作人员及时掌握设备运行情况;视频监控设备的供电线路应独立于设备供电线
路,单独设置,视频存储期限应不小于10d。
4.3.6 当设备使用地点的海拔超过1000m时,应按GB/T 755的规定对电动机容量进行校核;海拔高
度超过2000m时,应对配电与保护器件进行校核。
4.3.7 室外或者需要防潮防雨场所使用的电气柜、操作台、动力装置(如电机、制动器)、执行元件(如电
磁阀、电动执行器等)、电子元器件(如行程开关、电磁开关、光电开关、各种传感器等)、外露集电器等应
有防雨措施或者选用防雨防潮的设备和器件。
4.3.8 操作按钮、控制手柄和操作用软件界面,应有明显的中文标识。
4.3.9 迪斯科转盘正常运行时不应采用手动控制模式。
4.4 安全保护装置和防护措施
4.4.1 座舱与主体结构连接部分存在由于单个零部件失效导致座舱甩出风险时,应有保险措施。
4.4.2 同一轨道有2组及以上观影机械臂运行时,应设不少于两种防止碰撞的控制措施。
4.4.3 空压机及液压站的机房应有良好的通风换气条件,满足液压气动系统正常工作要求。
4.4.4 运行过程中,设备垂直投影范围内有高空坠物危险的区域,应设置人员隔离措施或防高空坠物
措施。
4.4.5 迪斯科转盘倾角宜不超过22°。
4.4.6 设计加速度区域2及以上的迪斯科转盘应设置乘客束缚装置。
4.4.7 迪斯科转盘运行过程中,乘客可接触的设备表面应进行软包处理。
4.4.8 迪斯科转盘的站立面最高点至上方障碍物的距离应不小于2300mm。
4.5 应急救援
4.5.1 陀螺类游乐设施的救援方案应涵盖动力电源突然断电、设备控制系统发生故障、传动系统失效
或卡滞导致无法复位等情况。
4.5.2 陀螺类游乐设施应有防止或处理乘人部分在最高点有可能出现静止状态的措施。
4.6 表面防护
4.6.1 陀螺类游乐设施金属结构应采取适当的表面防护措施,如涂防锈漆、热浸镀锌等,或采用不锈钢材料。
4.6.2 采用涂防锈漆进行金属结构表面防护,涂装前应进行除锈处理,应达到GB/T 8923(所有部分)
中的Sa21/2级;主要受力构件之外的构件应达到Sa2或St2级(手工除锈)。漆面应均匀、细致、光亮、
完整和色泽一致,不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。推荐漆膜总厚度不少于
80μm。漆膜附着力应符合GB/T 9286中规定的1级质量要求。
4.6.3 采用热(浸)镀锌进行金属结构表面防护时,锌层应满足GB/T 13912的规定。
4.7 整机
4.7.1 陀螺类游乐设施整机应外观状态良好,无破损,电气接线良好,无松动。
4.7.2 主要技术参数中的设备高度、回转直径、座舱数量、承载人数等静态参数应符合设计要求;运行
速度、倾角、运行高度等动态参数与设计值的允许偏差为-10%~5%。
4.7.3 整机运行试验应包含空载、偏载和满载试验。运行试验时不应有异常的振动、冲击、发热、声响
及卡滞现象。运行试验后,机械及结构零部件不应有异常磨损、变形、脱落、永久变形及损坏等现象,电
气零部件不应有脱落、损坏、异常发热现象。基础不应有不均匀沉降和开裂。
4.7.4 新设计的首台陀螺类游乐设施的重要受力结构(如乘人部分支撑件、转盘、大臂、底座等)应进行
应力测试,应力测试结果应满足设计要求。
4.7.5 新设计的首台陀螺类游乐设施应进行加速度测试,加速度测试值不应超过设计值(含冲击系数)
的5%。
4.7.6 新安装的迪斯科转盘应进行加速度测试,加速度测试值不应超过设计值(含冲击系数)的5%。
4.7.7 对达到设计使用期限的主要受力部件,应进行安全评估。安全评估流程主要包括技术档案审
查、安全评估方案编制、现场检测检查、继续使用期限理论估算和综合评判。安全评估后认为可以继续
使用的,应明确继续使用的条件和剩余使用期限;认为不可以继续使用的,应进行更换或报废。
5 检测与试验
5.1 仪器设备
检验仪器与工具应符合GB/T 20050-2020中附录A的要求。
5.2 运行试验条件
除特殊要求外,环境温度应为5℃~35℃,环境相对湿度不宜大于85%;试验时风速应不大于
8m/s;试验荷载与其额定值的误差应不超过±5%。
5.3 检测与试验方法
检测与试验方法见表1。
表1 检测与试验方法
序号 项目 要求 检测与试验方法
基本要求
4.1.1 查阅设计资料,检查技术参数是否齐全、完整
4.1.2 见GB/T 20050-2020中表B.1序号14
机械及结构
4.2.1 查阅图纸、计算书等资料
4.2.2
重要轴(销轴)无损检测见GB/T 20050-2020中表D.1序号33。
重要焊缝无损检测见GB/T 20050-2020中表D.1序号24
4.2.3 GB/T 20050-2020中表D.1序号3、序号9
4.2.4
制造安装过程中利用着色法测量法兰接触面的接触斑点占比百分率;用塞
尺测量法兰安装接触面边缘间隙
4.2.5 目视检测重要钢结构件是否存在无防腐措施的非封闭空腔
4.2.6 目视检测回转接头有无卡滞、漏油或漏气
4.2.7 目视检测主要受力部件装饰物的连接是否牢固、是否便于拆卸
表1 检测与试验方法 (续)
序号 项目 要求 检测与试验方法
电气及控制系统
4.3.1
目视检测,现场测试。查看设计图纸,现场检查,判断电气系统设计和安装
是否满足技术要求
4.3.2
目视检测。查看设计图纸,判断电气控制系统是否满足技术要求,确认设
备符合故障-安全原则
4.3.3
模拟出现信号采集错误、控制线路断线、供电线路断线、短路、漏电等故障
时,判断设备是否导向安全
4.3.4 GB/T 20050-2020中表F.1序号24~27
4.3.5
GB/T 20050-2020中表F.1序号39,检查供电线路是否独立于设备并满
足储存期限不小于10d
4.3.6
查阅元器件选型计算是否满足降容要求,并核对元器件选型是否与设计选
型一致
4.3.7 GB/T 20050-2020中表F.1序号1、2
4.3.8 GB/T 20050-2020中表F.1序号28、29,目视检测是否有明显的中文标识
4.3.9 现场测试,设备正常运行时为自动控制模式
4.4.1
查阅产品风险评价报告,如需设置保险措施按 GB/T 20050-2020附录
H.1序号28执行
安全保护装置和
防护措施
4.4.2 GB/T 20050-2020中表 H.1序号10~14
4.4.3 目视检测,测量机房内实际温度,是否满足液压气动系统工作要求
4.4.4 目视检测,感官判断
4.4.5 GB/T 20050-2020中表C.1序号8
4.4.6
目视检测。查看设计图纸,现场检查,判断乘客束缚装置是否满足技术
要求
4.4.7 目视检测,感官判断
4.4.8 查看设计图纸,现场测量,判断是否满足技术要求
4.5.1 查看救援方案,按设计规定的救援方案逐项模拟试验
应急救援系统
4.5.2 查看对应措施是否满足设计要求
4.6.1 目视检测
表面防护检测
4.6.2
使用漆膜厚度仪测量漆膜总厚度。选取每10m2(不足10m2 的按10m2
计)主要受力结构作为一处,每处测3点,取平均值,查看是否符合设计
要求
4.6.3
按照GB/T 13912规定的方法,对金属结构热(浸)镀锌层进行检测,检查热
(浸)镀锌层的外观,在主要受力构件上分别取6处,锌层厚度应符合设计
4.7.1 见GB/T 20050-2020中表D.1序号1、8、12和表F.1序号2
表1 检测与试验方法 (续)
序号 项目 要求 检测与试验方法
整机
4.7.2 见GB/T 20050-2020中表C.1序号1、2、4、5、8
4.7.3
现场测试。查看设计验证试验方案,按要求开展整机运行试验,判断是否
满足技术要求。空载试验与偏载试验,连续无故障运行时间不少于1h;满
载试验按实际工况载荷连续无故障运行,试验每天不小于8h,连续累计运
行试验时间不少于80h
4.7.4
现场测试。在设计允许的空载、满载、偏载等正常运行工况下,对大臂根
部、底座等重要受力结构进行应力测试,每种工况测试次数不少于3次,取
3次最大应力的平均值,判断应力测试结果是否满技术要求
4.7.5 见GB/T 20050-2020中表......
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