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GB/T 18248-2021

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GB/T 18248-2021 英文版 359 GB/T 18248-2021 有增值税发票,[PDF]天数 <=4 气瓶用无缝钢管 GB/T 18248-2021 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 18248-2021 (GB/T18248-2021)
中文名称 气瓶用无缝钢管
英文名称 Seamless steel tubes for gas cylinder
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 18,163
发布日期 2021-08-20
实施日期 2022-03-01
旧标准 (被替代) GB/T 18248-2008
起草单位 宝山钢铁股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、天津钢管制造有限公司、靖江特殊钢有限公司、淮安市振达钢管制造有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、浙江泰富无缝钢管有限公司、德新钢管(中国)有限公司、长沙大力神液压工程有限公司、林州凤宝管业有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 18248-2021
Seamless steel tubes for gas cylinder
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18248-2008
气 瓶 用 无 缝 钢 管
2021-08-20发布
2022-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 符号 2
5 订货内容 2
6 尺寸、外形、重量及允许偏差 2
7 技术要求 4
8 试验方法 7
9 检验规则 7
10 包装、标志和质量证明书 8
附录A(资料性) 其他牌号和化学成分 9
附录B(资料性) 力学性能选项Ⅰ的参考值 10
附录C(资料性) 力学性能选项Ⅱ的参考值 11
气 瓶 用 无 缝 钢 管
1 范围
本文件规定了气瓶用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验
规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于制造气瓶和蓄能器壳体用无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定
锆量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 12606-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 30062 钢管术语
GB/T 40080 钢管无损检测 用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自动电磁检
测方法
3 术语和定义
GB/T 222和GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号
下列符号适用于本文件。
D:公称外径。
S:公称壁厚。
Smin:最小壁厚。
5 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 钢管的制造方法和交货状态;
e) 力学性能选项(Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ,见7.4.1);
f) 订购的数量(总重量或总长度);
g) 尺寸规格;
h) 特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 外径和壁厚
6.1.1 除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。根据需方要求,经供需双方协
商,钢管可按公称外径和最小壁厚(Smin)交货。
6.1.2 钢管的外径和壁厚应符合 GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应
GB/T 17395以外规格的钢管。
6.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢
管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径和最小壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
6.1.4 除非合同中另有规定,钢管壁厚允许偏差应符合普通级PA的规定。
6.1.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的
钢管。
6.2 长度
6.2.1 通常长度
钢管的通常长度为4000mm~12000mm。经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于
12000mm 或短于4000mm但不短于3000mm的钢管;长度短于4000mm的钢管,其数量应不超
过该批钢管交货总数的5%。
6.2.2 定尺和倍尺长度
6.2.2.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
6.2.2.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其长度允许偏差应符合如下规定:
a) 长度不大于6000mm时,为+30 0 mm;
b) 长度大于6000mm 时,为+50 0 mm。
6.2.2.3 每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量:
a) 外径不大于159mm时,为5mm~10mm;
b) 外径大于159mm时,为10mm~15mm。
6.3 弯曲度
6.3.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定:
a) 壁厚不大于15mm时,不大于1.5mm/m;
b) 壁厚大于15mm时,不大于2.0mm/m。
6.3.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。
6.4 不圆度和壁厚不均
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公
差和壁厚公差的80%。
6.5 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
6.6 重量
6.6.1 交货重量
钢管按实际重量交货。供需双方协商,并在合同中注明,亦可按理论重量交货。
6.6.2 理论重量的计算
钢管理论重量的计算按GB/T 17395的规定(钢的密度按7.85kg/dm3)。按公称外径和最小壁厚
交货的钢管,应采用平均壁厚计算理论重量,其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值
与最小值的平均值。
6.6.3 重量允许偏差
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如
下规定:
a) 单根钢管:±10%;
b) 每批最少为10t的钢管:±7.5%。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。供需双方协商,可按附录A中的其他牌号
和化学成分订货。
7.2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(扩)或冷轧(拔)无缝方法制造。
7.3 交货状态
热轧(扩)钢管应以热轧(扩)状态交货,冷轧(拔)钢管应以冷轧(拔)、正火或退火状态交货。
7.4 力学性能
7.4.1 供方应从以下三个力学性能选项中选择一个选项提供力学性能,供参考:
a) 力学性能选项Ⅰ:钢管热处理样坯制成试样测出的力学性能,参考值见附录B;
b) 力学性能选项Ⅱ:钢管热处理样坯制成试样测出的力学性能,参考值见附录C;
c) 力学性能选项Ⅲ:由供需双方协商确定的力学性能报告方式。
7.4.2 除非合同中另有规定,供方应采用力学性能选项Ⅰ的方式提供力学性能参考值。
7.5 密实性
7.5.1 总则
钢管应进行密实性检验。密实性检验可采用液压试验或电磁检测,检验方法由供方选择。
7.5.2 液压试验
钢管进行液压试验时,试验压力应为5MPa。在该试验压力下,稳压时间应不少于5s,钢管不应出
现渗漏现象。
7.5.3 电磁检测
钢管进行涡流或漏磁检测时,验收等级应符合GB/T 40080的规定。
7.6 非金属夹杂物
钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561-2005的A法评级。A类、
B类、C类、D类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.0级,DS类夹杂物应不大于2.0级。
7.7 表面质量
7.7.1 钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除
深度应不超过壁厚的10%,且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值,清除部位应圆滑过渡。
7.7.2 钢管内外表面直道深度应符合如下规定:
a) 对于热轧钢管,不超过壁厚的5%,且不超过0.4mm;
b) 对于热扩钢管,不超过0.5mm;
c) 对于冷轧(拔)钢管,不超过壁厚的4%,且不超过0.2mm。
7.7.3 深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠可存在。
7.8 无损检测
7.8.1 采用电磁检测方法检验密实性时,钢管应逐根进行超声检测。采用液压试验检验密实性时,钢
管应逐根进行超声检测或漏磁检测。
7.8.2 钢管进行超声检测时,验收等级应符合GB/T 5777-2019中U2的规定,其中热轧(扩)钢管最
小槽深类别为C类,冷轧(拔)钢管最小槽深类别为B类。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中
注明,对于公称外径不小于114.3mm的钢管,可规定横向超声检测,验收等级由供需双方协商确定。
7.8.3 钢管进行漏磁检测时,验收等级应符合GB/T 12606-2016中F2的规定。根据需方要求,经供
需双方协商,并在合同中注明,对于公称外径不小于114.3mm的钢管,可规定横向漏磁检测,验收等级
由供需双方协商确定。
7.8.4 当钢管按最小壁厚交货时,无损检测对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。
8 试验方法
8.1 钢管化学成分分析的取样应遵守 GB/T 20066的规则。化学成分分析通常遵守 GB/T 4336、
GB/T 20123或其他通用方法的规定,仲裁时应遵守 GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、
GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T ......
   
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