路径: 主页 > GB/T > 第130页 > GB/T 18301-2012 | 标准编号 | GB/T 18301-2012 (GB/T18301-2012) | | 中文名称 | 耐火材料 常温耐磨性试验方法 | | 英文名称 | Refractory products -- Determination of resistance to abrasion at ambient temperature | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q40 | | 国际标准分类 | 81.080 | | 字数估计 | 12,177 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18301-2001 | | 引用标准 | GB/T 2480, GB/T 2997, GB/T 8170, GB/T 9258.1, GB/T 9258.2, ISO 565 | | 采用标准 | ISO 16282-2007, MOD | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第28号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了耐火材料常温耐磨性试验的术语和定义、原理、设备、试样、试验程序、结果计算、设备检查和试验报告等。本标准适用于磨损和冲刷环境下致密耐火材料常温耐磨性的测定。 | GB/T 18301-2012
Refractory products -- Determination of resistance to abrasion at ambient temperature
ICS 81.080
Q40
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18301-2001
耐火材料 常温耐磨性试验方法
2012-11-05发布
2013-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 18301-2001《耐火材料常温耐磨性试验方法》,与GB/T 18301-2001相比,主
要技术变化如下:
---增加了耐冲刷性的定义;
---用P36号碳化硅砂代替F36号碳化硅砂作为磨损介质;
---对试样的切割面、冲击角度,耐磨试验后到称重时间都作了补充规定;
---在试验报告中增加了受磨损面和试样放置的冲击角度的报告,还增加了在试验过程中观测到
的任何异常现象的描述。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 16282:2007《致密定形耐火制品 常温耐磨性的测定》。
本标准与ISO 16282:2007相比在结构上有较多调整,附录A中列出了本标准与ISO 16282:2007
的章条编号对照一览表。
本标准与ISO 16282:2007相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在外侧页边空白位置
的垂直单线(︱)进行了标示,附录B中给出了相应的技术性差异及其原因的一览表。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC193)提出并归口。
本标准起草单位:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、巩义通达中原耐火材料有限公司、江苏
省陶瓷耐火材料产品质量监督检验中心、郑州耐都热陶瓷有限公司、山西阳泉市广鑫源耐火材料有限公
司、洛阳新菲尔耐火材料有限公司。
本标准主要起草人:章艺、张德义、王秀芳、丁俊杰、高建荣、魏发灿、杨少峰、张三虎、高长贺。
耐火材料 常温耐磨性试验方法
1 范围
本标准规定了耐火材料常温耐磨性试验的术语和定义、原理、设备、试样、试验程序、结果计算、设备
检查和试验报告等。
本标准适用于磨损和冲刷环境下致密耐火材料常温耐磨性的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2480 普通磨料 碳化硅
GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法(GB/T 2997-2000,
eqvISO 5017:1998)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9258.1 涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分:粒度组成
GB/T 9258.2 涂附磨具用磨料 粒度分析 第2部分:粗磨粒P12~P220粒度组成的测定
ISO 565 试验筛 金属丝网布、孔板和电加工成形薄板 孔径的公称直径(Testsieves-Metal
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
耐磨性 resistancetoabrasion
材料抵抗运动固体的机械作用对耐火材料试样表面磨损的能力。
3.2
耐冲刷性 resistancetoerosion
材料抵抗流体的机械作用对耐火材料试样表面磨损的能力,无论其中是否含有固体物质。
4 原理
用450kPa压缩空气将1000g具有规定粒度级别的碳化硅砂通过喷砂管垂直喷射到试样的平坦
表面,测定试样的磨损体积。
5 设备
5.1 磨损试验机
包括5.1.1和5.1.2规定的设备。
5.1.1 文氏管喷吹装置(见图1)或喷枪(见图2)
由一个带有空气喷嘴的合适机座构成。压缩空气通过喷嘴传送至作用相当于文氏管的装置内腔,
磨损介质从腔体侧面进入。空气喷嘴的入口内径为2.84mm~2.92mm,出口内径为2.36mm~
2.44mm,其外部用长9.4mm,内径4.7mm,壁厚1.5mm的塑料管保护,以防止空气喷嘴磨损。文
氏管的空腔内径不能超过10mm,并应定期检查其磨损情况。
5.1.2 喷砂管(见图1和图2)
由长115mm,外径7mm,公称壁厚1.1mm的玻璃管制成,用于引导磨损介质到试样上。玻璃管
用一根长70mm,内径7.15mm的不锈钢管来固定,钢管一端应呈喇叭状或台阶状,以便固定于一个
内径9.53mm的螺母内保持密封并使喷砂管垂直于试样。玻璃管外圆应装尺寸合适的橡胶密封垫,以
保持喷枪内有一定的真空度。
保证喷砂管一端距压缩空气喷嘴出口端有2mm间隙,磨损介质通过此间隙进入喷砂管。此操作
可通过将玻璃管放在一直径4.5mm,距顶端117mm带有一7.9mm挂耳的黄铜杆上来完成。这样可
使玻璃管插入钢管并进入枪筒,直到黄铜杆的顶端碰到空气喷嘴,从而确保在玻璃管端口与空气喷嘴间
有2mm间隙。
每次测定都要更换新的玻璃管。
5.2 供料系统
具有将1000g磨损介质在(450±15)s内提供给喷吹装置的能力。辅助空气应能携带磨损介质进
入系统。在图3和图4中显示了一个适合的供料机构,它由3个漏斗组成:
a) 一个上部(装料)漏斗;
b) 一个中部(供料控制)漏斗,其上安装有一个由金属、玻璃或塑料制成的节流孔,用以提供所需
进料速度;
c) 一个下部(送料)漏斗。
5.3 试验箱(见图3)
由一个带门的能密闭的箱体构成。通过此门可放置和取出试样。喷吹装置垂直安装于试验箱的顶
部,这样磨损介质从玻璃喷嘴顶端经过(203±1)mm向下喷射到试样上。
试验箱应安装一个排气管和一个蝶形阀,以调节试验过程中箱内的压力。在排气管尾部可装一个
适当容积的集尘袋。
箱体上部还应安装一个管子和截止阀用于连接压力表。
5.4 液体压力计
量程0Pa~400Pa(41mm水柱),用于测量试验过程中试验箱内的压力。
5.5 真空表
量程0Pa~-0.1MPa(75mm汞柱),用于测量喷吹装置磨损介质入口处的压力。
5.6 天平
感量0.1g。
5.7 游标卡尺
分度值为0.5mm。
5.8 磨损介质
P36号碳化硅砂粒度分布如表1。化学组成符合 GB/T 2480,粒度组成符合 GB/T 9258.1
和GB/T 9258.2。
5.9 压缩空气供给系统
通过使用一个调节器和一个分度值为7kPa的气压表,在规定压力下将干净、干燥的空气提供给喷
吹装置,尽可能将调节器和压力表安装在靠近喷吹装置。
6 试样
6.1 总则
由相关方协商确定检验样品量和每个样品的试样数量,并在试验报告中注明。
6.2 定形耐火材料
除了最具耐磨性的材料,其他材料应从耐火砖或成型制品上切割出(100~114)mm×(100~
114)mm×(25~65)mm尺寸大小的试样,每个试样的一个正方形表面应是平的原砖面且上面不能有
标记(见第7章的注1)。耐磨性好的材料试样尺寸可为100mm×100mm×25mm。试样尺寸要在试
验报告中注明。
6.3 不定形耐火材料
上述提到的试样尺寸可直接用试验材料制备。制备过程包括成型、处理和焙烧温度可按相关产品
技术要求和标准规定方法进行,或由相关方协商一致。每个试样的一个正方形的表面应是模具的底面
(见第7章的注1)。试样的制备条件和试样的尺寸均需在试验报告中全面记录。
7 试验程序
7.1 试验前在(110±5)℃温度下,将试样干燥至恒量。
7.2 称量试样,精确至0.1g。用游标卡尺(5.7)测量试样的长、宽、高,并精确至0.5mm,计算试样的
体积。
7.3 在试验箱内将试样的试验面垂直对准玻璃喷嘴(见注2),并置于距喷嘴端部(203±1)mm位置
处。对于定形耐火材料试样,应将不带标记的平的原砖面用于试验。对于不定形耐火材料试样,试验面
应该是模具底面(见注1)。
注1:如果需要,在相关方的同意下,其他表面包括切割面可用于试验。
注2:如果相关方同意,非90°的其他冲击角度也可用于试验。
7.4 接通压缩空气,调整压力至(450±7)kPa。在磨损介质通过装置前后检查空气压力。
用液体压力表来测量试验箱内的压力,通过调节排气管的蝶形阀门,使箱内压力保持在310Pa
(32mm水柱)。
7.5 压缩空气到达喷吹装置处,调整好试验箱压力后,断开磨损介质进料管,将一个0.1MPa的真空
表接在磨损介质进入喷吹装置的入口处(见注3)。如果真空表显示小于0.05MPa,应检查玻璃管的位
置或空气喷嘴状况。达到正确的真空度后,重新连接进料管,在将(1000±5)g的干燥磨损介质倒入上
部装料漏斗之前,重新检查箱内压力。下部送料漏斗的磨损介质不能充满或溢出。将供料系统和喷吹
装置相连接。磨损介质要在(450±15)s内送出。
注3:作为另一个可选方案,可在仪器内部安装一个合适的真空表(见图4)。
7.6 从试验箱内取出试样,去除粉尘后,立即称重,精确至0.1g。
注4:试样从磨损后到称重的时间不应超过10min,以防止试样在空气中受潮。
7.7 使用新的碳化硅磨损介质和玻璃管重复同样的步骤,测量下一个试样。
8 结果计算
8.1 按第7章的方法称重和测量体积或根据GB/T 2997计算试样的体积密度,以g/cm3 为单位。
8.2 按式(1)计算每个试样的磨损量A,以立方厘米计:
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