路径: 主页 > GB/T > 第726页 > GB/T 18400.6-2025 | 标准编号 | GB/T 18400.6-2025 (GB/T18400.6-2025) | | 中文名称 | 加工中心检验条件 第6部分：速度和插补精度检验 | | 英文名称 | Test conditions for machining centres - Part 6: Accuracy of speeds and interpolations | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J54 | | 国际标准分类 | 25.040.10 | | 字数估计 | 50,521 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18400.6-2001 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 18400.6-2025: 加工中心检验条件 第6部分：速度和插补精度检验
ICS 25.040.10
CCSJ54
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18400.6-2001
加工中心检验条件
第6部分:速度和插补精度检验
(ISO 10791-6:2014,IDT)
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 通则 2
4.1 计量单位 2
4.2 执行标准 2
4.3 检验顺序 2
4.4 检验项目 2
4.5 检验工具 2
4.6 简图 3
4.7 非检验轴位置 3
4.8 软件补偿 3
5 运动精度检验 3
5.1 概述 3
5.2 主轴转速和进给速度 4
5.3 直线插补运动 7
5.4 圆弧插补运动 9
附录A(规范性) 主轴头侧有两个回转轴的机床的运动精度检验 11
A.1 机床结构与命名 11
A.2 运动精度检验 12
附录B(规范性) 工件侧有两个回转轴的机床的运动精度检验 22
B.1 机床结构与命名 22
B.2 运动精度检验 23
附录C(规范性) 有一个摆头和/或一个回转工作台的机床的运动精度检验 32
C.1 机床结构与命名 32
C.2 运动精度检验 33
附录D(资料性) 附录A至附录C检验设置的注意事项 39
D.1 概述 39
D.2 使用球杆仪的检验 39
D.3 使用精密球头检验棒和线性位移传感器或多传感器组的检验 42
参考文献 44
图A.1 主轴头侧有两个回转轴的立式五轴加工中心典型示例[wX'bYZCB(C1)t] 11
图B.1 带摆动回转工作台的立式五轴加工中心典型示例[wC'A'Y'bXZ(C1)t] 22
图B.2 带垂直回转工作台(A'轴)并绕垂直B'轴摆动的卧式五轴加工中心典型示例[wA'B'Z'
bXY(C1)t] 23
图C.1 有一个摆头和一个回转工作台的立式五轴加工中心典型示例[wC'X'bYZA(C1)t] 32
图D.1 用于对准主轴端球体的夹具示例 39
图D.2 测量工作台端球体位置的程序 40
图D.3 用球杆仪检验AK1(X 方向) 41
图D.4 用球杆仪检验AK1(替代)(切向方向) 41
图D.5 BK1和BK2的数据表达示例 42
图D.6 BK2数据表示示例 43
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 18400《加工中心检验条件》的第6部分。GB/T 18400已经发布了以下部分:
---第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z 轴);
---第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z 轴);
---第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验;
---第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验;
---第6部分:速度和插补精度检验;
---第7部分:精加工试件精度检验;
---第8部分:三个坐标平面上轮廓特性的评定;
---第9部分:刀具交换和托板交换操作时间的评定;
---第10部分:热变形的评定。
本文件代替GB/T 18400.6-2001《加工中心 检验条件 第6部分:进给率、速度和插补精度检
验》,与GB/T 18400.6-2001相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了记录采样点的数量(或采样频率)的要求(见4.5);
b) 增加了“非检验轴位置”“软件补偿”的内容(见4.7和4.8);
c) 更改了进给速度偏差的检验方法,明确了行程选择及数据处理要求(见5.2,2001年版的4.1);
d) 更改了直线插补运动的检验条件,增加了倾斜角度种类并更改了测量长度(见5.3,2001年版
的4.2);
e) 更改了圆弧插补运动的检验条件,增加了更小的测量直径,提高了进给速度,并将圆滞后检验
更改为双向圆偏差检验(见5.4,2001年版的4.3);
f) 删除了角度插补精度检验(见2001年版的4.4);
g) 删除了五轴球形插补精度检验(见2001年版的4.5);
h) 增加了三种结构类型机床线性轴与回转轴组合联动时的圆弧插补运动精度检验(见附录A~
附录C)。
本文件等同采用ISO 10791-6:2014《加工中心检验条件 第6部分:速度和插补精度检验》。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动:
a) 在直线插补运动精度检验的检验工具中增加了激光干涉仪(见5.3);
b) 在A.2.1、B.2.1中增加了“注3”,在C.2.1中增加了“注2”;
c) 更正了图B.2中标引序号“2”的标注位置。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。
本文件起草单位:通用技术集团机床工程研究院有限公司、西安交通大学、北京机床研究所有限公
司、电子科技大学、天津大学、国家机床质量监督检验中心、山东大学、北京工研精机股份有限公司、江苏
雷鸣智能科技集团有限公司。
本文件主要起草人:黄祖广、薛瑞娟、于春平、王静、王伟、高卫国、姬帅、姜二彪、李珂、邢俊岩、陈妍言、
孟永伶、张维、林兆有。
本文件于2001年首次发布,本次为第一次修订。
引 言
GB/T 18400《加工中心检验条件》主要涉及加工中心检验方法。
加工中心是一种可以进行多种加工的数控机床,包括铣削、镗削和攻丝加工,并能根据加工程序的
设定,从刀库或类似存储单元中实现自动交换刀具。
GB/T 18400的目的是为产品的比对、验收、维护或用户/制造商认为必要的任何其他用途,提供尽
可能广泛、全面的检验信息。
GB/T 18400通过参照 GB/T 17421机床检验通则的相关部分,规定了加工中心的多类检验。
GB/T 18400还规定了一般用途和普通精度加工中心的检验结果公差或最大允许值。
对于结构、部件和运动符合本文件所述检验条件的数控铣床和数控镗床,本文件也全部或部分
适用。
GB/T 18400拟由十个部分构成:
---第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验。目的在于规范卧式(水平Z 轴)加工中心
的几何精度检验方法及相应的要求。
---第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z 轴)。目的在于规
范立式(垂直Z 轴)加工中心的几何精度检验方法及相应的要求。
---第3部分:分度或连续分度的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z 轴)。目的在于规范
带分度或连续分度的整体万能主轴头机床的几何精度检验方法及相应的要求,并提供了三种
类型万能主轴头的几何精度检验。
---第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验。目的在于规范加工中心线性和
回转轴线的定位精度和重复定位精度检验方法及相应的要求。
---第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验。目的在于规范带有多个托板的加
工中心的托板定位精度和重复定位精度检验方法及相应的要求。
---第6部分:速度和插补精度检验。目的在于规范加工中心的主轴转速、线性轴线进给速度及线
性轴线和/或回转轴线同时运动所产生轨迹的运动精度。
---第7部分:精加工试件精度检验。目的在于规范精加工条件下标准试件的一系列切削检验方
法及相应的要求。
---第8部分:三个坐标平面上轮廓特性的评定。目的在于规范加工中心轮廓特性的检验方法。
---第9部分:刀具交换和托板交换操作时间的评定。目的在于规范加工中心刀具交换和托板交
换常规操作时间的评定方法。
---第10部分:热变形的评定。目的在于规范加工中心机床结构和定位系统在长度范围内热变形
的评定方法。
本文件是为了解决五轴加工中心的运动精度检验的技术和方法更新问题而修订。配有三个正交的
线性轴和两个旋转轴的五轴加工中心有三种典型的结构类型,第一种是主轴侧配置两个旋转轴(见附录
A),第二种是工件侧配置两个旋转轴(见附录B),第三种是主轴侧和工件侧分别配置摆动头和/或回转
工作台(见附录C)。本文件的附录分别针对三种类型的机床规定了五轴加工中心的运动学检验。
加工中心检验条件
第6部分:速度和插补精度检验
1 范围
本文件参照ISO 230-1和ISO 230-4,规定了加工中心的运动精度检验,涉及主轴转速、进给速度及
两个或两个以上数控(NC)线性轴线和/或回转轴线同时运动所产生轨迹的精度。
本文件适用于具有三个线性轴线(X、Y 和Z)和附加一个或两个回转轴线(A、B 或C)的加工中心。
本文件不涉及其他运动的相关检验。
本文件仅涉及机床的运动精度检验,不涉及机床的运转检验(如振动、异常噪声等),其通常单独
检查。
当数控铣床、镗床的结构、部件和运动符合本文件的检验时,经过制造商/供应商和用户协商同
意,本文件的检验也全部或部分适用于这类机床。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 17421.1-2023 机床检验通则 第1部分:在无负荷或准静态条件下机床的几何精度
(ISO 230-1:2012,IDT)
GB/T 17421.4-2016 机床检验通则 第4部分:数控机床的圆检验(ISO 230-4:2005,IDT)
GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名(ISO 841:
2001,IDT)
ISO 230-1 机床检验通则 第1部分:在无负荷或准静态条件下......
|