路径: 主页 > GB/T > 第503页 > GB/T 1843-2008 | 标准编号 | GB/T 1843-2008 (GB/T1843-2008) | | 中文名称 | 塑料 悬臂梁冲击强度的测定 | | 英文名称 | Plastics - Determination of izod impact strength | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G32 | | 国际标准分类 | 83.080.01 | | 字数估计 | 10,194 | | 发布日期 | 2008-08-04 | | 实施日期 | 2009-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 1843-1996 | | 引用标准 | GB/T 2918-1998; GB/T 5471-2008; GB/T 9352-2008; GB/T 11997-2008; GB/T 17037.1-1997; GB/T 21189-2007; ISO 1268; ISO 2602:1980; ISO 2818:1994; ISO 10724-1 | | 采用标准 | ISO 180-2000, IDT | | 标准依据 | 国家标准公告2008年第14号(总第127号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了在标准条件下测定塑料悬臂梁冲击强度的方法, 以及多种不同类型的试样和试验的类型。根据材料、试样和缺口规定了不同的试验参数。本方法用于在标准条件下, 研究规定类型试样的冲击行为。并用于评估试样在试验条件下的脆性和韧性。 | GB/T 1843-2008: 塑料 悬臂梁冲击强度的测定
中华人民共和国国家标准
GB/T １８４３-２００８／ISO １８０：２０００
代替GB/T １８４３-１９９６
塑料 悬臂梁冲击强度的测定
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T １８４３等同采用ISO １８０：２０００《塑料---悬臂梁冲击强度的测定》及其１号修改单。
本标准等同翻译ISO １８０：２０００及其１号修改单。
为方便使用，本标准做了下列编辑性修改：
ａ） 把“本国际标准”改为“本标准”或“GB/T １８４３”；
ｂ） 删除了ISO １８０：２０００的前言；
ｃ） 增加了国家标准的前言；
ｄ） 对于ISO １８０：２０００引用的国际标准中，有被等同采用为我国标准的本部分用引用我国标准代
替国际标准，其余未有等同采用为我国标准的，在标准中均被直接引用。
本标准代替GB/T １８４３-１９９６《塑料 悬臂梁冲击强度的测定》。
本标准与GB/T １８４３-１９９６的主要修改内容如下：
---增加了标准前言；
---增加了适用范围内容；
---增加了规范性引用文件；
---在术语和定义中，删除了反置缺口定义；
---在装置说明中，简化了对其原理等内容的表述；
---增加了状态调节内容；
---增加了操作步骤内容；
---在结果计算和表示中，修改未断裂的表示符；
---增加了试验报告内容；
---删除了附录Ａ。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ１５）归口。
本标准负责起草单位：国家合成树脂质量监督检验中心、广州合成材料研究院有限公司。
本标准参加起草单位：北京燕山石化树脂所、国家塑料制品质检中心（北京）、深圳市新三思材料检
测有限公司、国家化学建筑材料测试中心（材料测试部）、国家塑料制品质检中心（福州）、国家石化有机
原料合成树脂质检中心、广州金发科技有限公司。
本标准主要起草人：桑桂兰、王建东、王浩江、陈宏愿、李建军、安建平、王超先、何秡、刘畅、凌伟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T １８４３-１９８０；GB/T １８４３-１９９６。
塑料 悬臂梁冲击强度的测定
１ 范围
１．１ 本标准规定了在标准条件下测定塑料悬臂梁冲击强度的方法，以及多种不同类型的试样和试验的
类型。根据材料、试样和缺口规定了不同的试验参数。
１．２ 本方法用于在标准条件下，研究规定类型试样的冲击行为。并用于评估试样在试验条件下的脆性
和韧性。
１．３ 本标准适用于下述材料：
---硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括填充和增强复合材料，还有未填充类型的材料；硬质热塑性
板材；
---硬质热固性模塑材料，包括填充和增强复合材料；硬质热固性板材，包括层压板；
---纤维增强热固性和热塑性复合材料，包括含有单向或非单向的增强材料如，毡、织物、纺织粗
纱、短切原丝、复合增强材料、无捻粗纱及磨碎纤维及由预浸料制成的板材；
---热致液晶聚合物。
１．４ 本标准通常不适用于硬质泡沫材料及含有泡沫材料的夹层结构材料。缺口试样通常不适用于长
纤维增强的复合材料或热致液晶聚合物。
１．５ 本标准适用于模塑至所选尺寸的试样，由标准多用途试样（见GB/T １１９９７）的中部机加工制成的
试样，或由成品或半成品，如模塑件、层压板、挤塑或浇铸板材机加工制成的试样。
１．６ 本标准规定了试样的优选尺寸。不同缺口或不同方法制备的试样进行试验，其结果是不可比较
的。其他因素，如装置的能量大小、冲击速度和试样的状态调节也会影响试验结果。因此，当需要数据
比较时，应仔细地控制和记录这些因素。
１．７ 本标准不应作为设计的依据。但在不同温度下试验，改变缺口半径和（或）厚度及在不同条件下制
备试样，可获得材料的典型性能的资料。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ２９１８-１９９８ 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO ２９１：１９９７）
GB/T ５４７１-２００８ 塑料 热固性塑料试样的压塑（ISO ２９５：２００４，ＩＤＴ）
GB/T ９３５２-２００８ 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑（ISO ２９３：２００４，ＩＤＴ）
GB/T １１９９７-２００８ 塑料 多用途试样（ISO ３１６７：２００２，ＩＤＴ）
GB/T １７０３７．１-１９９７ 热塑性材料注塑试样的制备 第１部分：一般原理及多用途试样和长条试
样的制备（idt ISO ２９４-１：１９９６）
GB/T ２１１８９-２００７ 塑料简支梁、悬臂梁和拉伸冲击试验用摆锤冲击试验机的检验（ISO １３８０２：
１９９９，ＩＤＴ）
ISO １２６８１） 试验用单向纤维增强塑料平板的制备
１） 正在修订成１１个部分。
ISO ２６０２：１９８０ 数据的统计处理和解释 平均值的估计和置信区间
GB/T １８４３-２００８／ISO １８０：２０００
ISO ２８１８：１９９４ 塑料---机加工试样制备方法
ISO １０７２４-１：１９９８ 塑料 热固性粉状模塑料（ＰＭＣｓ）的注塑 第１部分：通则和多用途试样的
模塑
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
４ 原理
由已知能量的摆锤一次冲击支撑成垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量。冲击线到
试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离（见图２）。
５ 装置
５．１ 试验机
５．１．１ 试验机的原理、特性和鉴定详见GB/T ２１１８９-２００７。
５．１．２ 某些塑料对夹持力很敏感，当试验这类材料时，应以标准化的夹持力方式，并在试验报告中注明
夹持力的大小。可采用经校准的转矩扳手或在虎钳加紧的螺丝上配以气动或液压装置来控制夹持力。
５．２ 测微计和量规
用精度０．０２ｍｍ的测微计或量规测量试样的主要尺寸，为了测量缺口试样的尺寸犫Ｎ，应在测微计
上安装一个测量头，其宽度为２ｍｍ～３ｍｍ，其外形应适合缺口的形状。
６ 试样
６．１ 制备
６．１．１ 模塑和挤塑材料
材料应按相关的材料标准制备，若没有这种标准或另有规定外，试样应该按 GB/T ９３５２-２００８、
GB/T １７０３７．１-１９９７、GB/T ５４７１-２００８或ISO １０７２４-１：１９９８相应的标准直接压塑或注塑，或者由材
料压塑或注射的板材机加工而成。试样也可由符合GB/T １１９９７-２００８Ａ型多用途试样切割而成。
６．１．２ 板材
试样应按ISO ２８１８：１９９４由板材机加工而成，尽可能使用Ａ型缺口。测试时，无缺口试样的机加
工表面不应处于拉伸状态。
６．１．３ 长纤维增强材
应按ISO １２６８制成平板或按其他标准方法或协商的方法制备。试样应按ISO ２８１８：１９９４机加工
而成。
６．１．４ 检查
试样不应翘曲、相对表面应互相平行，相邻表面应相互垂直。所有表面和边缘应无刮痕、麻点、凹陷
和飞边。
应用直尺、直角尺和平板目测或用测微计测量试样是否符合上述的要求，如有一项达不到要求，则
试样应报废或在试验前加工成符合要求的试样。
６．１．５ 缺口的加工
６．１．５．１ 应按ISO ２８１８：１９９４机加工方法制备缺口。切削齿的形状能将试样切削出图３所示的试样
缺口形状，切削齿的剖面应与其主轴成直角。缺口的形状应定期检查。
６．１．５．２ 如果受试材料有规定，可使用模塑缺口试样，测试结果同机加工缺口试样结果不可比。缺口
的形状应定期检查。
缺口底部半径
ａ）Ａ型
缺口底部半径
ｂ）Ｂ型
６．２ 各向异性材料
某些板材随板材方向的不同，可能具有不同的冲击性能。对于这种板材应按平行和垂直某一特征
方向分别切取一组试样。板材的特征方向可目视观察或由生产方法推断。
６．３ 形状和尺寸
６．３．１ 通则
试样尺寸见表１。
需要时，使用可对称地将试样的长度减至６３．５ｍｍ。
６．３．２ 模塑和挤塑材料
按表１的规定及图３所示，试样应使用一种类型的缺口，缺口应处于试样的中间。
优选的缺口类型是Ａ型，如果要获得材料缺口敏感性的信息，应试验Ａ型和Ｂ型缺口的试样。
６．３．３ 板材，包括长纤维增强的材料
至多不超过１０．２ｍｍ。
当板材的厚度均匀，并且只含有一种规则分布的增强料，当其厚度大于１０．２ｍｍ时，则从板材一面
机加工到１０．２ｍｍ±０．２ｍｍ。试验无缺口试样，为了避免表面的影响，试验中应使试样原始表面处于
拉伸状态。
进行试验（见图１）。
６．４ 试样数量
６．４．１ 除受试材料标准另有规定，一组试样应为１０个。当变异系数（见ISO ２６０２：１９８０）小于５％时，
测试５个试样即可。
６．４．２ 如果在垂直和平行方向试验层压材料，则每个方向应试验１０个试样。
６．５ 状态调节
除非受试材料标准另有规定，试验应按GB/T ２９１８-１９９８在２３℃和５０％相对湿度下至少状态调
节１６ｈ，或按有关各方协商的条件。缺口试样应在缺口加工后计算状态调节时间。
７ 操作步骤
７．１ 除有关方面同意采用别的条件，如在高温或低温下试验外，都应在与状态调节相同的环境中进行
试验。
试样是注塑时，不必测量每一个试样尺寸。只要确保是表１所列出的尺寸，一组中只测量一个试样
即可。使用多模腔模具时，要保证每个模腔中试样的尺寸都是相同的。
７．３ 确定试验机是否有规定的冲击速度和合适的能量范围，冲断试样吸收的能量应在摆锤标称能量
１０％至８０％范围内。如果不止一个摆锤符合这些要求，应选择其中能量最大的摆锤。
７．４ 按GB/T ２１１８９-２００７测定摩擦损失和修正的吸收能量。
７．５ 抬起并锁住摆锤，将按如图１所示安装试样，并符合５．１．２的要求。当测定缺口试样时，缺口应在
摆锤冲击刃的一侧。
７．６ 释放摆锤，记录被试样吸收的冲击能量，并对......
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