路径: 主页 > GB/T > 第673页 > GB/T 18570.9-2025 | 标准编号 | GB/T 18570.9-2025 (GB/T18570.9-2025) | | 中文名称 | 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法 | | 英文名称 | Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 9: Field method for the conductometric determination of water-soluble salts | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A29 | | 国际标准分类 | 25.220.10 | | 字数估计 | 14,167 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18570.9-2005 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 18570.9-2025: 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
ICS 25.220.10
CCSA29
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18570.9-2005
涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的评定试验
第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法
(ISO 8502-9:2020,IDT)
2025-08-01发布 2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是 GB/T 18570《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验》的第9部分。
GB/T 18570已经发布了以下部分:
---第2部分:清理过的表面上氯化物的实验室测定;
---第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法);
---第4部分:涂覆涂料前凝露可能性的评定导则;
---第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法);
---第6部分:可溶性杂质的取样 Bresle法;
---第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法;
---第11部分:水溶性硫酸盐的现场浊度测定法。
本文件代替GB/T 18570.9-2005《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部
分:水溶性盐的现场电导率测定法》,与GB/T 18570.9-2005相比,除结构调整和编辑性改动外,主要
技术变化如下:
a) 更改了“范围”(见第1章,2005年版的第1章);
b) 增加了“术语和定义”(见第3章);
c) 更改了“原理”(见第4章,2005年版的第3章);
d) 删除了“溶剂”(见2005年版的第4章);
e) 将“电导仪”更改为“电导率仪”,并更改了相应要求(见5.1,2005年版的5.1);
f) 将“玻璃烧杯”更改为“烧杯”,并更改了相应要求(见5.2,2005年版的5.2);
g) 将“标准胶贴袋”更改为“采样设备”,并更改了相应要求(见5.3,2005年版的5.3);
h) 更改了“注射器”的要求(见5.4,2005年版的5.4);
i) 增加了“溶剂”(见5.5);
j) 增加了“校准”(见6.1);
k) 将“水的准备和空白试验”更改为“水的准备和设备空白试验”,并更改了相应要求(见6.2,2005
年版的6.1);
l) 更改了“钢材表面盐的移取”的要求(见6.3,2005年版的6.2);
m) 更改了“电导率测量”的要求(见6.4,2005年版的6.3);
n) 将“结果的表述”更改为“计算”(见第7章,2005年版的第7章),增加了“修正体积计算”(见
7.1);更改了表面盐总表面浓度计算的相应内容(见7.2,2005年版的第7章);增加了“示例:根
据ISO 8502-6的标准胶贴袋A-1250和柔性套管S-1000”(见7.3);
o) 更改了“图1”(见图1,2005年版的图1);
p) 更改了“准确度”的要求(见第8章,2005年版的第8章);
q) 更改了“试验报告”的要求(见第9章,2005年版的第9章)。
本文件等同采用ISO 8502-9:2020《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部
分:水溶性盐的现场电导率测定法》。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动:
---更改了5.2中的编辑性错误,将“6.1”更改为“5.1”;
---更改了5.4中的编辑性错误,将“7.2”更改为“6.2”、“7.3”更改为“6.3”。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
本文件起草单位:中国船舶集团有限公司第十一研究所、中国船舶集团有限公司综合技术经济研究
院、上海外高桥造船有限公司、沪东中华造船(集团)有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、
水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院、淄博大亚金属科技股份有限公司、上海暄洋化工材
料科技有限公司、上海应用技术大学。
本文件主要起草人:盛楠、牛建民、刘涛、刘伟、程阳、霍晟、贾恒涛、穆志超、彭菊芳、孙红尧、吴烨、
韩超、孙新刚、汪国庆、张茗皓、尹文杰、张瑞鹏、彭礼军、石羽泽、方炜。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2005年首次发布为GB/T 18570.9-2005;
---本次为第一次修订。
引 言
试验方法是检验样品性能优劣的重要手段,不同的试验方法得出不同的检测结果,制定试验方法标
准的目的是为了达到一项标准、一次检验、全行业认可。钢材作为现代工业体系中最基础的结构材料之
一,其表面处理质量直接影响着涂覆涂料的附着性能与长效防护效果,钢材表面清洁度的科学评定是确
保涂层体系服役寿命的核心技术环节。在这方面,我国通过研究和参考国际标准以及国外先进标准,已
经建立了一整套钢材表面清洁度评定试验方法的标准。GB/T 18570《涂覆涂料前钢材表面处理 表面
清洁度的评定试验》旨在为我国钢材表面清洁度的控制提供国际通用和可靠的测试方法,已经发布了7
个部分。
---第2部分:清理过的表面上氯化物的实验室测定。目的在于规范清理过的表面上氯化物的实
验室测定的试验程序。
---第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)。目的在于规范涂覆涂料前钢材表
面的灰尘评定(压敏粘带法)的试验程序和评定标准。
---第4部分:涂覆涂料前凝露可能性的评定导则。目的在于规范涂覆涂料前凝露可能性评定的
试验程序和评定标准。
---第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法)。目的在于规范涂覆涂料前钢
材表面的氯化物测定(离子探测管法)的试验程序。
---第6部分:可溶性杂质的取样Bresle法。目的在于规范可溶性杂质的取样Bresle法的试验
程序。
---第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法。目的在于规范水溶性盐的现场电导率测定法的试
验程序。
---第11部分:水溶性硫酸盐的现场浊度测定法。目的在于规范水溶性硫酸盐的现场浊度测定法
的试验程序。
试验方法标准的目的就是为了统一的试验步骤和方法。本文件是涂覆涂料前钢材表面清洁度的评
定试验方法之一。本文件描述了测定钢材表面水溶性盐的现场电导率测定的方法。本文件针对钢材表
面水溶性盐的现场电导率测定法,规定了测试仪器、采样设备、采样步骤、水溶性盐的总表面浓度计算方
法等,以满足水溶性盐的现场电导率测定的需求。
本文件的发布实施,能进一步满足我国钢材表面清洁度的评定试验需求,加快我国国家标准与国际
先进标准的接轨,使得我国对该方法的技术要求更符合国际要求,同时能够进一步完善GB/T 18570
《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验》系列标准,方便行业内采用。
涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的评定试验
第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法
1 范围
本文件描述了一种在表面处理前后,通过现场电导率的测定来评定钢材表面多种水溶性盐的总表
面浓度的方法。
本文件不适用于测定单独的氯化物、硫酸盐或钠盐等的表面浓度。
本文件仅适用于评定代表大部分与水接触时形成电解质(离子)的杂质。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
andtestmethods)
注:GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法(ISO 3696:1987,MOD)
ISO 8502-6 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分:可溶性杂质的取样
Breslemethod)
注:GB/T 18570.6-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 第6部分:可溶性杂质的取样
Bresle法(ISO 8502-6:2006,IDT)
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
ISO 与IEC 在以下地址维护用于标准化工作的术语数据库:
---ISO 在线浏览平台:可从https://www......
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