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[PDF] GB/T 18579-2019 - 自动发货. 英文版

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GB/T 18579-2019 英文版 145 GB/T 18579-2019 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 高碳铬轴承钢丝 有效

基本信息
标准编号 GB/T 18579-2019 (GB/T18579-2019)
中文名称 高碳铬轴承钢丝
英文名称 High-carbon chromium bearing steel wires
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H49
国际标准分类 77.140.65
字数估计 10,131
发布日期 2019-12-10
实施日期 2020-07-01
起草单位 东北特殊钢集团股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、山东东阿钢球集团有限公司、无锡凯明金属制品有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、中冶检测认证有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 18579-2019: 高碳铬轴承钢丝
GB/T 18579-2019 英文名称: High-carbon chromium bearing steel wires
1 范围
本标准规定了高碳铬轴承钢丝分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造轴承滚动体和套圈用高碳铬轴承钢圆钢丝(以下简称钢丝)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基莹光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 分类与代号
3.1 钢按冶金质量分为:
a) 优质钢;
b) 高级优质钢(牌号后加“A”);
c) 特级优质钢(牌号后加“E”)。
3.2 钢按浇铸工艺分为:
a) 模铸钢;
b) 连铸钢。
3.3 钢按产品最终用途分为:
a) 滚动体用G;
b) 套圈用T。
3.4 钢丝按交货状态的分类及代号见表1。要求其他交货状态时应在合同中注明。
4 订货内容
订货内容应在合同中明确,应包含下列内容:
a) 产品名称(或品名);
b) 牌号;
c) 标准编号;
d) 规格、外形(要求直条交货时应于合同中注明);
e) 重量和/或数量;
f) 浇铸方法(未注明时按连铸);
g) 交货状态;
h) 产品最终用途;
i) 其他。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸
5.1.1 钢丝的公称直径范围为1.00mm~20.00mm。
5.1.2 钢丝的直径允许偏差应符合表2的规定。钢丝的直径允许偏差应于合同中注明,未注明时按
10级供货。根据需方要求,经双方协商,也可提供其他规格及允许偏差的钢丝。
5.2 外形
5.2.1 盘状
每盘钢丝应由一根钢丝组成。盘卷应规整,打开盘卷时钢丝不应散乱、扭曲、缠绕或打结等。
5.2.2 直条
5.2.2.1 直条状态交货时,其长度应符合表3的规定,齐尺交货,允许有重量不超过总重5%且不短于
最小长度的短尺钢丝。需方要求定尺或倍尺交货时应于合同中注明,其长度允许偏差为0~+50mm。
5.2.2.2 直条钢丝的平直度应符合表3的规定。
5.2.2.3 直条钢丝端头不应有飞边、毛刺。
5.2.3 不圆度
钢丝的不圆度应不大于钢丝直径公差之半。
5.3 重量
5.3.1 每盘钢丝最小内径及最小重量应符合表4的规定。
5.3.2 允许有盘重小于最小盘重但不小于50kg的钢丝,但其重量不得超过该批重量的5%。经供需
双方协商并在合同中注明,可对钢丝盘重另行规定。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号为GCr15和G8Cr15,化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 18254-2016的规定。
6.1.2 成品钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T 18254-2016的规定,仅当需方有要求时,生产厂才对
钢丝成品进行分析。
6.2 冶炼方法
钢应采用真空脱气处理。除非经用户同意,生产厂不应有意加入钙及其合金脱氧或控制非金属夹
杂物形态。
6.3 交货状态
钢丝的交货状态为退火、冷拉、轻拉、磷化冷拉、磷化轻拉,具体交货状态应在合同中注明。
6.4 低倍组织
滚动体用钢丝的低倍组织应符合表5的规定。套圈用钢丝的低倍组织按GB/T 18254-2016的优
质钢和高级优质钢的规定执行。
6.5 力学性能
公称直径不大于10mm的钢丝检验抗拉强度,公称直径大于10mm的钢丝检验布氏硬度,其结果
应符合表6的规定。
6.6 显微组织
钢丝的显微组织应为细小、均匀、完全球化的珠光体组织,按GB/T 18254-2016附录A第5评级
图检验,其合格级别为2级~4级。
6.7 碳化物不均匀性
钢丝的碳化物不均匀性应符合表7的规定。
6.8 显微孔隙
钢丝不应有显微孔隙。供方若能保证可不检验。
6.9 脱碳层
钢丝应进行脱碳层检验,钢丝一边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应符合:公称直径不大于10mm
的钢丝的脱碳层深度不大于0.08mm,公称直径大于10mm的钢丝的脱碳层深度不大于0.8%D。
6.10 非金属夹杂物
钢的非金属夹杂物应符合GB/T 18254-2016的规定。
6.11 表面质量
钢丝表面应光滑,不应有裂纹、结疤、折叠、分层和锈蚀以及在检验的试样上不应有通长的划伤等缺陷。但个别的凹坑、压痕和划伤允许存在,其深度应符合表8的规定。退火状态交货的钢丝表面允许有氧化色。
6.12 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同注明,可提出下列特殊要求:
a) 特殊尺寸精度要求;
b) 特殊表面要求;
c) 特殊力学性能要求;
d) 其他特殊要求。
7 试验方法
7.1 尺寸、外形
应对每批钢丝逐盘(支)进行外观和尺寸检查(供方如能保证直条钢丝尺寸合格,可按一定比例抽
查)。钢丝尺寸测量,采用能保证精度要求的量具进行,测量部位每盘(支)不少于3处。
7.2 化学成分分析
7.2.1 化学分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.29、GB/T 223.31、GB/T 223.47、GB/T 223.50、GB/T 223.53、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.77、GB/T 223.85、GB/T 223.86或 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125等通用方法进行,仲裁时按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.29、GB/T 223.31、GB/T 223.47、GB/T 223.50、GB/T 223.53、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.77、GB/T 223.85、GB/T 223.86及 GB/T 20125进行。
7.2.2 氧含量试样应充分去除脱碳层后检验,分析方法按GB/T 11261进行。
7.2.3 钛含量分析方法由供需双方协商确定。
7.3 力学性能
7.3.1 抗拉强度试验,从钢丝盘卷的两端(直条钢丝从任意一端)取长不小于250mm的试样检验抗拉
强度,试验方法按GB/T 228.1的规定进行。
7.3.2 布氏硬度试验,从钢丝盘卷的两端(直条钢丝从任意一端)取样,试验方法按GB/T 231.1的规定
进行。
7.4 低倍组织
在不同盘(支)钢丝上任取6支试样,按GB/T 18254-2016中7.5的规定检验低倍组织。
7.5 表面质量
7.5.1 每盘钢丝的端头,从两端各取一个不小于250mm长的试样酸浸检查钢丝表面质量(先去掉不小于500mm长的一段端头,然后取样进行酸浸检查表面质量)。试样经硫酸或盐酸浸蚀后检查。
7.5.2 钢丝表面质量用目视或其他有效方法检查。
7.6 其他项目
7.7 判定
所有显微检验均在试样检验面上以最严重视场或区域作为评级依据。
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢丝的质量由供方技术监督部门进行出厂检验。需方有权按本标准规定进行验收。
8.2 组批规则
钢丝应按批进行检查和验收。每批由同一冶炼炉号、同一尺寸、同一热处理炉次、......
   
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