路径: 主页 > GB/T > 第287页 > GB/T 18890.2-2015 | 标准编号 | GB/T 18890.2-2015 (GB/T18890.2-2015) | | 中文名称 | 额定电压220kV(Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分:电缆 | | 英文名称 | Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 220 kV (Um = 252 kV) - Part 2: Power cables | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K13 | | 国际标准分类 | 29.060.020 | | 字数估计 | 21,224 | | 发布日期 | 2015-10-09 | | 实施日期 | 2016-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/Z 18890.2-2002 | | 引用标准 | GB/T 494-2010; GB/T 2951.11-2008; GB/T 2951.12-2008; GB/T 2951.14-2008; GB/T 2951.21-2008; GB/T 2951.31-2008; GB/T 2951.32-2008; GB/T 2951.41-2008; GB/T 3048.4-2007; GB/T 3048.8-2007; GB/T 3048.11-2007; GB/T 3048.12-2007; GB/T 3048.13-2007; GB/T 3048.14-2007; GB/T 3880 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第31号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 18890的本部分规定了固定安装的额定电压220kV(Um =252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆型号命名、技术要求、试验及验收规则、包装、运输及贮存。本部分适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电缆, 但不适用于特殊条件下使用的电缆, 如海底电缆。 | GB/T 18890.2-2015
Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 220 kV(Um=252 kV).Part 2: Power cables
ICS 29.060.020
K13
中华人民共和国国家标准
代替GB/Z 18890.2-2002
额定电压220kV(Um=252kV)交联
聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
第2部分:电缆
2015-10-09发布
2016-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 使用特性 2
5 产品命名 3
6 技术要求 4
7 成品电缆标志 9
8 试验要求 9
9 验收规则 12
10 包装、运输和贮存 12
附录A(资料性附录) 电缆的使用条件 14
附录B(资料性附录) 绝缘料和半导电材料的性能 15
参考文献 16
前言
GB/T 18890《额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分:
---第1部分:试验方法和要求;
---第2部分:电缆;
---第3部分:电缆附件。
本部分为GB/T 18890的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/Z 18890.2-2002《额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其
附件 第2部分:额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆》。与GB/Z 18890.2-2002
相比,本部分主要技术变化如下:
---标准的性质由指导性技术文件改为推荐性标准;
---标准名称由“额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分:额
定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆”改为“额定电压220kV(Um=252kV)交
联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分:电缆”;
---增加了金属塑料复合护套的定义(见3.2);
---增加了使用特性和电缆载流量(见4.3);
---增加了金属塑料复合护套电缆的代号、型号和名称(见5.1、表1);
---修改了皱纹铝套的注释(见表1,2002年版5.1的注);
---增加了铜丝屏蔽的要求和标示方法(见5.3);
---删除了2002年版的第6章材料,其内容列入技术要求的相关章节;
---增加了分割导体的技术要求内容(见6.1.2);
---增加了半导电屏蔽层的最薄点厚度的要求(见6.3.2和6.3.3);
---增加了缓冲层和纵向阻水层材料的要求(见6.4.1);
---增加了金属屏蔽的要求(见6.5);
---增加了径向隔水层(见6.5.5);
---修改了铅套和铝套材料的要求(见6.6.1,2002年版的6.4和6.5);
---增加了铜套(见6.6.1的注);
---增加了沥青材料的要求(见6.6.3);
---增加了挤塑的半导电层及其要求(见6.7.3);
---修改了电缆试验项目及要求(见8.2,2002年版的第8章);
---修改了电缆的使用条件(见附录A,2002年版的附录A);
---增加了半导电材料的性能(见附录B);
---增加了参考文献。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。
本部分负责起草单位:上海电缆研究所。
本部分参加起草单位:中国电力科学研究院、国家电线电缆质量监督检验中心、青岛汉缆股份有限
公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、重庆泰山电缆有限公司、杭州电缆股份有限公司、宝胜普睿
司曼电缆有限公司、上海上缆藤仓电缆有限公司、沈阳古河电缆有限公司、浙江万马电缆股份有限公司。
本部分主要起草人:孙建生、赵健康、范玉军、陈沛云、刘召见、周勇华、滕兆丰、陈涛、赵源泽、
张道利、徐晓峰、刘焕新。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/Z 18890.2-2002。
额定电压220kV(Um=252kV)交联
聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
第2部分:电缆
1 范围
GB/T 18890的本部分规定了固定安装的额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电
缆型号命名、技术要求、试验及验收规则、包装、运输及贮存。
本部分适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电缆,但不适用于特殊条件下使用的电缆,如海底
电缆。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 494-2010 建筑石油沥青
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方
法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方
法---热老化试验方法
GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方
法---低温试验
GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专
用试验方法---耐臭氧试验---热延伸试验---浸矿物油试验
GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分:聚氯乙烯混合料
专用试验方法---高温压力试验---抗开裂试验
GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分:聚氯乙烯混合料
专用试验方法---失重试验---热稳定性试验
GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分:聚乙烯和聚丙烯
混合料专用试验方法---耐环境应力开裂试验---熔体指数测量方法---直接燃烧法测量聚乙烯中碳
黑和(或)矿物质填料含量---热重分析法(TGA)测量碳黑含量---显微镜法评估聚乙烯中碳黑分
散度
GB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验
GB/T 3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法 第8部分:交流电压试验
GB/T 3048.11-2007 电线电缆电性能试验方法 第11部分:介质损失角正切试验
GB/T 3048.12-2007 电线电缆电性能试验方法 第12部分:局部放电试验
GB/T 3048.13-2007 电线电缆电性能试验方法 第13部分:冲击电压试验
GB/T 3048.14-2007 电线电缆电性能试验方法 第14部分:直流电压试验
GB/T 3880.1-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T 3953 电工圆铜线
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法 第3部分:电线电缆识别标志
GB/T 18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分:单根绝缘电线电缆火
焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法
GB/T 18890.1-2015 额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1
部分:试验方法和要求
GB/T 26011-2010 电缆护套用铅合金锭
JB/T 5268.1-2011 电缆金属套 第1部分:总则
JB/T 8137(所有部分) 电线电缆交货盘
JB/T 10181.11-2014 电缆载流量计算 第11部分:载流量公式(100%负荷因数)和损耗计算
一般规定
JB/T 10259 电缆和光缆用阻水带
JB/T 10696.5-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第5部分 腐蚀扩展试验
JB/T 10696.6-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第6部分 挤出外套刮磨试验
YD/T 723-2007(所有部分) 通信电缆光缆用金属塑料复合带
3 术语和定义
GB/T 18890.1-2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
近似值 approximatevalue
一种既不保证也不检查的数值,例如用于其他尺寸值的计算。
3.2
具有与电缆外护套黏结性能的纵包金属带或纵包金属箔的复合护套,复合护套的金属带(箔)搭接
缝通过熔化塑料或粘接剂黏结形成不透水的密封。通常金属层与聚乙烯护套黏结,构成为金属复合聚
乙烯护套。
4 使用特性
4.1 额定电压
额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压,本部分用U0/U 和Um 标识,这些符号的意义由
IEC 60183给出:
U0---电缆设计用的导体与金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值,kV;
U ---电缆设计用的导体之间的额定电压有效值,kV;
Um---设备最高工作电压有效值,kV。
在本部分中:U0/U=127/220kV;
Um=252kV。
4.2 工作温度和额定载流量
电缆正常运行时导体允许的长期最高温度为90℃。
短路时(最长持续时间不超过5s),电缆导体允许的最高温度为250℃。
JB/T 10181.11-2014给出了电缆正常运行时载流量计算方法。
4.3 安装最小弯曲半径
电缆的安装最小弯曲半径推荐为20倍电缆外径。
4.4 使用条件
电缆的使用条件参见附录A。
5 产品命名
5.1 代号
本部分采用下列代号:
交联聚乙烯绝缘 YJ
铜导体 T(省略)
铅套 Q
皱纹铝套 LW
金属塑料复合护套 A
聚氯乙烯外护套 02
聚乙烯外护套 03
纵向阻水结构 Z
5.2 型号
型号依次由绝缘、导体、金属套、外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成。
本部分包括的电缆型号和名称见表1。
表1 电缆的型号和名称
型 号 电缆名称
YJLW02 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆
YJLW03 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆
YJLW02-Z 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJLW03-Z 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJQ02 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套电力电缆
YJQ03 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆
YJQ02-Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJQ03-Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJA03 交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套电力电缆
YJA03-Z 交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
注:皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和铝带焊接皱纹铝套,按JB/T 5268.1-2011二者代号均为LW;焊接皱纹铝套
应在产品名称中明确表示。
5.3 规格
电缆的规格用额定电压、导体芯数、导体标称截面积/铜丝屏蔽(如果有)标称截面积表示。
本部分包括的电缆导体标称截面积(mm2)有:
400,500,630,800,1000,1200,(1400),1600,(1800),2000,(2200),2500。
其中括号内数字为非优选导体截面积。
铜丝屏蔽标称截面积宜采用GB/T 3956的推荐系列。
5.4 产品表示方法
5.4.1 产品表示
产品用型号、规格和本部分编号表示。
5.4.2 举例
示例1:额定电压127/220kV、单芯、铜导体标称截面积630mm2、交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电
示例2:额定电压127/220kV、单芯、铜导体标称截面积1000mm2、交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力
示例3:额定电压127/220kV、单芯、铜导体标称截面积1000mm2/铜丝屏蔽标称截面积400mm2、交联聚乙烯绝
6 技术要求
6.1 导体
6.1.1 材料
铜导体应采用符合GB/T 3953规定的TR型圆铜线。
6.1.2 结构和直流电阻
标称截面积为800mm2 以下的导体应采用符合GB/T 3956的第2种紧压绞合圆形结构;800mm2
的导体可以采用紧压绞合圆形结构,也可以采用分割导体结构。
标称截面积为800mm2 以上的导体应采用分割导体结构。分割导体如果采用金属绑扎带,应是非
磁性的,且应具有足以减小分割导体股块位移所需的强度。金属绑扎带应无凹痕、油污、裂缝、折皱;绕
包后不应有可能穿透半导电屏蔽层的缺陷。
分割导体的圆度应采用卡尺和周长带二种方法沿着导体轴向相互间隔约0.3m的5个位置进行测
量。卡尺测得的5个最大直径的平均值不应超过周长带测得的5个直径的平均值2%;在任一位置卡
尺测得的最大直径不应超过周长带测得的直径3%。
各种绞合导体和分割导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接,但在同一层内,相
邻两个接头之间的距离不应小于300mm。导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺及锐
边、以及无凸起或断裂的单线。
导体的结构和直流电阻应符合表2要求。
表2 铜导体的结构和直流电阻
导体标称截面积/mm2 导体中单线最少根数 20℃时直流电阻最大值/(Ω/km)
400 53 0.0470
500 53 0.0366
630 53 0.0283
800 53 0.0221
1000 170 0.0176
1200 170 0.0151
1400 170 0.0129
1600 170 0.0113
1800 265 0.0101
2000 265 0.0090
2200 265 0.0083
2500 265 0.0072
6.2 绝缘
6.2.1 材料
本部分包括的绝缘材料的类型应是超净的交联聚乙烯,缩写代号为XLPE。
绝缘材料的性能参见附录B。
6.2.2 厚度
绝缘层的标称厚度应符合表3规定。
绝缘层的最小厚度以及偏心度应符合GB/T 18890.1-2015中10.6.2规定。
表3 绝缘层的标称厚度
导体标称截面积/mm2 绝缘层标称厚度/mm
400和500
630
800
1000及以上
6.2.3 绝缘中的微孔和杂质
绝缘中允许的微孔和杂质尺寸及数目应符合GB/T 18890.1-2015中12.5.9.2要求。
6.3 半导电屏蔽
6.3.1 材料
半导电屏蔽应采用交联型的半导电屏蔽塑料,应具有与其直接接触的其他材料的良好相容性,其耐
温等级应与XLPE绝缘适配。
半导电屏蔽材料的性能参见附录B。
6.3.2 导体屏蔽
导体屏蔽应由绕包半导电带和在其上挤包的半导电层组成,其厚度的近似值为2.0mm,其中挤包
的半导电层的最薄点厚度不应小于0.8mm。
导体屏蔽绕包用的半导电带的体积电阻率参见附录B。
挤包的半导电层应厚度均匀,并与绝缘层牢固地黏结。半导电层与绝缘层的界面应连续光滑,无明
显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。
6.3.3 绝缘屏蔽
绝缘屏蔽应为与绝缘层同时挤出的半导电层,其厚度的近似值为1.0mm,其最薄点厚度不应小于
0.5mm。
半导电层应均匀地挤包在绝缘上,并与绝缘层牢固地黏结。半导电层与绝缘层的界面应连续光滑,
无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。
6.3.4 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起
半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合GB/T 18890.1-2015中12.5.11要求。
6.3.5 半导电屏蔽电阻率
半导电屏蔽电阻率应符合GB/T 18890.1-2015中12.4.9规定。
6.4 缓冲层和纵向阻水层
6.4.1 材料
缓冲层应采用半导电弹性材料,或具有纵向阻水功能的半导电弹性阻水材料。
阻水带和阻水绳应具有吸水膨胀性能。缓冲层和纵向阻水材料应与其相接触的其他材料相容。
绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘屏蔽的体积电阻率相适应,其他物理力
学性能应符合JB/T 10259要求。
6.4.2 缓冲层
在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。
缓冲层应是半导电的,以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好。
缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。
6.4.3 纵向阻水层
如电缆有纵向阻水要求时,绝缘屏蔽层与径向金属防水层之间应有纵向阻水层。纵向阻水层应由
半导电性的阻水膨胀带绕包而成。阻水膨胀带应绕包紧密、平整,其可膨胀面应面向铜丝屏蔽(如果
有)。
当采用与绝缘半导电屏蔽直接黏结的铝箔复合套时,可免去额外的纵向阻水层。
如对电缆导体也有纵向阻水要求时,导体绞合时应加入阻水材料。
6.5 金属屏蔽
6.5.1 一般要求
金属屏蔽应施加在电缆非金属屏蔽层上面。金属屏蔽在整个电缆长度上应电气上连续。
金属屏蔽应能满足电缆线路短路容量(短路电流及持续时间)的要求。
注:验证金属屏蔽的短路电流有效值的计算可参见IEC 60949。
6.5.2 铜丝屏蔽
铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成,铜丝屏蔽层的表面上应用铜丝或铜带反向扎紧。屏蔽铜丝
的直径不应小于1.00mm;相邻屏蔽铜丝的平均间隙G 不应大于4mm。G 由式(1)定义:
G=
π(D+d)-nd
(1)
式中:
G ---相邻屏蔽铜丝的平均间隙,单位为毫米(mm);
D---铜丝屏蔽下的缆芯直径,单位为毫米(mm);
d ---铜丝的直径,单位为毫米(mm);
n ---铜丝的根数。
6.5.3 金属套屏蔽
电缆采用铅套或铝套时,金属套可作为金属屏蔽。如铅套或铝套的厚度不能满足短路容量的要求
时,应采取增加铜丝屏蔽或增加金属套厚度的措施。
6.5.4 金属屏蔽的电阻
如适用,铜丝屏蔽的电阻测量值应符合GB/T 3956规定,或者不大于制造厂申明值(当铜丝屏蔽的
截面积与GB/T 3956推荐的系列截面积不同时)。要求时,还应测量金属套的电阻值。
6.5.5 径向隔水层
当电缆系统敷设在地下、易积水的地下通道或水中时,电缆应采用径向不透水的阻挡层。
径向隔水层包括金属套及金属塑料复合护套。
金属塑料复合护套应符合 GB/T 18890.1-2015的12.5.15要求。金属塑料复合带应符合
YD/T 723-2007要求。
6.6 金属套
6.6.1 材料
铅套应用铅合金制造。铅合金应符合GB/T 26011-2010要求。
皱纹铝套应采用纯度不小于99.50%的铝或铝合金制造。焊接用铝带应符合GB/T 3880.1-2012
要求,其伸长率不应小于16%。
注:买方要求时,也可以采用铜套。铜套代号符合JB/T 5268.1-2011的规定,厚度测量参照皱纹铝套厚度测量
方法。
6.6.2 金属套的厚度
金属套的标称厚度应符合表4规定。
铅套的最小厚度应符合GB/T 18890.1-2015中10.7.1规定。
铝套的最小厚度应符合GB/T 18890.1-2015中10.7.2规定。
表4 金属套的标称厚度
导体标称截面积
mm2
铅 套
mm
铝 套
mm
400
500
630
800
1000
1200
1600
(1800)
2000
(2200)
2500
2.7
2.8
2.8......
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