标准搜索结果: 'GB/T 19250-2013'
| 标准编号 | GB/T 19250-2013 (GB/T19250-2013) | | 中文名称 | 聚氨酯防水涂料 | | 英文名称 | Polyurethane waterproofing coating | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q17 | | 国际标准分类 | 91.120.30 | | 字数估计 | 14,168 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 19250-2003 | | 引用标准 | GB/T 528; GB/T 529-2008; GB/T 531.1-2008; GB/T 1768-2006; GB/T 8626-2007; GB/T 16777-2008; GB/T 18244-2000; GB 18582; GB/T 20624.2-2006; JC/T 975-2005; JC 1066-2008 | | 标准依据 | National Standards Bulletin 2013 No. 23 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 19250-2013: 聚氨酯防水涂料
GB/T 19250-2013 英文名称: Polyurethane waterproofing coating
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 19250—2013
代替GB/T 19250—2003
聚 氨 酯 防 水 涂 料
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
1 范围
本标准规定了聚氨酯防水涂料(简称 PU 防水涂料)的分类、 一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工程防水用聚氨酯防水涂料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 分类
3.1 分类
3.1.1 产品按组分分为单组分(S) 和多组分(M) 两种。
3.1.2 产品按基本性能分为 I 型、Ⅱ型和Ⅲ型(参见附录 A)。
3.1.3 产品按是否曝露使用分为外露(E) 和非外露(N)。
3.1.4 产品按有害物质限量分为A 类和B 类 。
3.2 标记
按产品名称、组分、基本性能、是否曝露、有害物质限量和标准号的顺序标记。
示例：A 类Ⅲ型外露单组分聚氨酯防水涂料标记为：PU 防水涂料SⅢEA GB/T 19250—2013。
4 一般要求
产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。
5 技术要求
5.1 外观
产品为均匀黏稠体，无凝胶、结块。
5.2 物理力学性能
5.2.1 基本性能
聚氨酯防水涂料基本性能应符合表1的规定。
5.2.2 可选性能
聚氨酯防水涂料可选性能应符合表2的规定，根据产品应用的工程或环境条件由供需双方商定选用，并在订货合同与产品包装上明示。
5.3 有害物质限量
聚氨酯防水涂料中有害物质含量应符合表3的规定。
6 试验方法
6.1 标准试验条件
标准试验条件为：温度23℃±2℃,相对湿度(50±10)%。
6.2 试验设备
6.2.1 拉力试验机：测量值在量程15%～85%之间，示值精度不低于1%,伸长范围大于500 mm。
6.2.2 天平：精度0.1 mg。
6.2.3 梳齿刮刀：见图1,宽250 mm, 齿深5 mm、 齿 宽 5 mm。
6.2.4 低温冰柜： -40℃~0℃,精度±2℃。
6.2.5 电热鼓风干燥箱：不小于200℃,精度±2℃。
6.2.6 冲片机及符合GB/T 528要求的哑铃1型裁刀、符合GB/T 529—2008要求的直角撕裂裁刀。
6.2.7 不透水仪：压力0MPa～0.4 MPa,精度2.5级，三个七孔透水盘，内径92 mm。
6.2.8 厚度计：接触面直径6 mm, 单位面积压力0.02 MPa, 分度值0.01 mm。
6.2.9 半导体温度计：量程-40℃~30℃,精度0.1℃。
6.2.10 定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100%以上。
6.2.11 氙弧灯老化试验箱：符合GB/T 18244—2000 要求的氙弧灯老化试验箱。
6.2.12 硬度计：符合GB/T 531.1—2008 要求的AM 型硬度计。
6.2.13 磨耗仪：符合GB/T 1768—2006 要求的旋转磨耗仪。
6.2.14 冲击仪：符合GB/T 20624.2—2006 要求的落锤冲击仪。
6.2.15 燃烧试验箱：符合 GB/T 8626—2007 要求的燃烧试验箱。
6.3 试件制备
6.3.1 在试件制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24 h。
6.3.2 在标准试验条件下称取所需的试样量，保证最终涂膜厚度1.5 mm±0.2 mm。
将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品生产企业要求的配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5 min,静置2 min,倒入模框中；也可按生产企业要求使用喷 涂设备制备涂膜。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂。多组分试样一次涂覆到 规定厚度，单组分试样分三次涂覆到规定厚度，试样也可按生产企业的要求次数涂覆(最多三次，每次间 隔不超过24 h),涂覆后间隔5 min, 轻轻刮去表面的气泡，最后一次将表面刮平。制备的涂膜在标准试 验条件下养护96 h,然后脱膜，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72 h。
6.4 外观
涂料搅拌后目测检查。
6.5 固体含量
6.5.1 试验步骤
将试样充分搅匀后，取10 g±1g 的试样倒入已干燥称量的直径65 mm±5mm的培养皿(m。)中
刮平，立即称量(m;), 然后在标准试验条件下放置24 h。 再放入到120℃±2℃烘箱中，恒温3h,取出放入干燥器中冷却2 h, 然后称量(m₂)。
6.5.2 结果计算
6.6 表干时间
按GB/T16777—2008 第16章进行试验。湿膜厚度为0.5 mm±0.1mm 。 对于表面有组分渗出的试件，以实干时间作为表干时间的试验结果。表干时间不超过2h 的，精确到0.5 h, 表干时间大于2 h 的，精确到1 h。
6.7 实干时间
按 GB/T16777-2008 第16章进行试验。湿膜厚度为0.5 mm±0.1mm。实干时间不超过2 h
的，精确到0.5 h, 实干时间大于2h 的，精确到1h。
6.8 流平性
在标准试验条件下，将试样在200 mL 烧杯中混合搅拌3 min 后，静置，从开始混合计时，在20 min 时，将静置的试样均匀涂覆在面积约250 mm×250mm水平放置的玻璃板上，用量为约2.0 kg/m², 用 图1梳齿刮刀垂直匀速刮过，5 min 后观察有无明显齿痕。
6.9 拉伸性能
按 GB/T16777—2008 第9章进行试验，拉伸速度为500 mm/min±50 mm/min。
如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据，试验结果取5个试件的平均值。若试验数据与 平均值的偏差超过15%,则剔除该数据，以剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。若有效试验 数据少于3个，则需重新试验。
6.10 撕裂强度
按 GB/T529—2008 中直角形试件进行试验，无割口，拉伸速度为500 mm/min±50mm/min。试验5个试件，试验结果取5个试件的平均值。若试验数据与平均值的偏差超过15%,则剔除该数据，以 剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。若有效试验数据少于3个，则需重新试验。
6.11 低温弯折性
按 GB/T16777—2008 第14章进行试验。
6.12 不透水性
按 GB/T16777-2008 第15章进行试验，金属网孔径0.5 mm±0.1mm。
6.13 加热伸缩率
按 GB/T16777—2008 第12章进行试验。
6.14......
|