标准搜索结果: 'GB/T 19345.2-2017'
| 标准编号 | GB/T 19345.2-2017 (GB/T19345.2-2017) | | 中文名称 | 非晶纳米晶合金 第2部分：铁基纳米晶软磁合金带材 | | 英文名称 | Amorphous and nanocrystalline alloy -- Part 2: Fe-based nanocrystalline soft magnetic alloy strips | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H58 | | 国际标准分类 | 77.140.40; 77.140.99 | | 字数估计 | 14,116 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 起草单位 | 安泰科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 19345.2-2017
Amorphous and nanocrystalline alloy - Part 2.Fe-based nanocrystalline soft magnetic alloy strips
ICS 77.140.40,77.140.99
H58
中华人民共和国国家标准
部分代替 GB/T 19345-2003
非晶纳米晶合金 第2部分.
铁基纳米晶软磁合金带材
2017-10-14发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 19345《非晶纳米晶合金》拟分为若干部分.
---第1部分.铁基非晶软磁合金带材;
---第2部分.铁基纳米晶软磁合金带材;
本部分为GB/T 19345的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 19345-2003《非晶纳米晶软磁合金带材》中的铁基纳米晶软磁合金部分。
与GB/T 19345-2003标准相比,本部分主要变化如下.
---标准名称改为《非晶纳米晶合金 第2部分.铁基纳米晶软磁合金带材》;
---增加了术语部分(见第3章);
---增加了带材的分类、产品牌号命名规则(见第4章);
---修改了带材的磁性能指标(见6.1,2003版的4.3);
---细化了带材的规格,并分别规定了允许尺寸偏差(见6.2,2003版的第3章);
---修改了对取样、试样制备和测试的相关规定(见7.1、7.2、7.3、7.4,2003版的6.2、6.3和第5
章);
---增加了带材叠片系数的要求和检验方法(见6.3.2、7.3.3.1);
---修改了带材韧性的要求和检验方法(见6.3.3、7.3.3.2,2003版的4.4、6.3.3);
---细化了对包装、贮存、质量证明书的要求(见第8章,2003版的第7章)。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位.安泰科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人.卢志超、陈文智、李德仁、栾燕、刘国栋、李准、戴强、颜丞铭。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为.
---GB/T 19345-2003。
非晶纳米晶合金 第2部分.
铁基纳米晶软磁合金带材
1 范围
GB/T 19345的本部分规定了用快淬工艺制造的铁基纳米晶软磁合金带材的分类与牌号表示方
法、一般要求、技术要求、检查和测试、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于制造中高频变压器、共模电感、磁放大器、尖峰抑制器、电流互感器、滤波电感及传感
器等所用铁芯,以及磁屏蔽和导磁所用片材的铁基纳米晶软磁合金带材(以下简称带材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2900.1 电工术语 基本术语
GB/T 9637 电工术语 磁性材料与元件
GB/T 13012 软磁材料直流磁性能的测量方法
GB/T 15019 快淬金属分类和牌号
GB/T 19345.1-2017 非晶纳米晶合金 第1部分.铁基非晶软磁合金带材
GB/T 19346.1 非晶纳米晶合金测试方法 第1部分.环形试样交流磁性能
GB/T 19346.2 非晶纳米晶合金测试方法 第2部分.带材叠片系数
3 术语和定义
GB/T 2900.1、GB/T 9637、GB/T 15019、GB/T 19345.1-2017和 GB/T 19346.1界定的以及下列
术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出GB/T 19345.1-2017中一些术语和定义。
3.1
比总损耗 specifictotalloss
单位质量的均匀磁化材料所吸收的总功率,单位为瓦特每千克(W/kg)。
[GB/T 19345.1-2017,定义3.1]
3.2
叠片系数 laminationfactor
磁性材料所占的横截面积与堆积体总横截面积之比。
[GB/T 19345.1-2017,定义3.3]
3.3
半工艺 semi-processed
供货时未进行最终热处理、而由用户进行最终热处理的产品状态。
[GB/T 19345.1-2017,定义3.4]
4 分类与牌号表示方法
带材的牌号由五个字段及一个连接符组合而成,每个字段的定义如下.
示例.
FN26H60-84表示公称厚度为0.026mm、材质为高磁导率型、静态相对初始磁导率大于60000、叠片系数不小于
0.84的带材。
5 一般要求
5.1 生产工艺
带材的生产工艺和化学成分由供方决定。
5.2 供货形式
5.2.1 带材一般以带卷的形式交货。带卷的尺寸及重量可由供需双方协商确定,并在合同中注明。
5.2.2 带卷应由同一宽度的带材卷成,中心衬以硬纸质、塑料或金属卷轴。
5.2.3 带卷的端面应平整,最大轴向高度应不大于带材公称宽度的1.05倍。
5.2.4 带卷的端面应无锈蚀、无手印、无异物、无损伤。
5.2.5 带卷应卷绕紧密,无局部松弛、无皱褶、无塌陷,在搬运时不会因自重而塌卷,在放卷时不发生横
向偏移。
5.2.6 带材可能由于去除缺陷而产生接带。接带前后部分应为同一牌号、同一公称宽度。接头处应做
出标记,连接应整齐并且不影响后续加工的正常运行。接带处如果采用其他材料连接,连接材料的材质
应确保不损害带材在热处理前后的性能。如果带材在最终使用过程中与液体接触,连接材料不应与所
接触的液体发生化学反应。
5.2.7 对带材交货形式的特殊要求可由供需双方协商确定。
5.3 交货条件
带材一般以无表面涂层的、非剪切的半工艺状态(制备态)交货。特殊要求可由供需双方协商确定。
5.4 表面质量
5.4.1 带材表面不应有锈蚀、油脂、手印、异物以及连续可见的氧化现象。
5.4.2 带材表面允许有直径不大于1.0mm的针孔,但每平方厘米不应多于1个。
5.4.3 带材应平整光滑,不应有劈裂、毛边、凹坑、皱褶、折叠或影响使用的其他缺陷,带材边缘不应有
裂口和毛刺。
5.5 剪切适应性
当使用适当的设备剪切时,带材的任意部位都应能够被剪切成通常的形状。
6 技术要求
6.1 物理性能
6.1.1 以半工艺状态(制备态)交货的带材应经过适当的热处理后才能获得所希望的磁性能,而带材的
磁性能与取样和制样方法、试样形状和尺寸、试样热处理制度和测试方法等因素有关。因此,供方在提
供带材磁性能数据的同时,应说明试样形状与尺寸、试样的热处理制度、测试方法、测试设备和测试
条件。
注.带材的最终热处理一般由需方在加工成铁芯后进行。因此,需方在使用带材制造铁芯时,在参考供方提供的磁
性能数据和推荐热处理制度的基础上,可根据自身的工艺装备状况,通过试验确定最佳热处理制度,以获得所
希望的最佳磁性能。
6.1.2 带材的磁性能应符合表1、表2、表3和表4的规定。热处理工艺由供方提供,并在质量证明书中
注明。对带材磁性能的特殊要求可由供需双方协商确定。
表1 铁基纳米晶软磁合金带材的几何特性和直流磁性能
类别 牌号a
静态相对初始磁导率
μ0.08b
公称厚度
mm
叠片系数
不小于
磁通密度B800b
不小于
矫顽力Hc
A/m
不大于
30000~60000
>60000
1000~2000
2000~5000
5000~10000
10000~30000
0.014
0.018
0.022
0.030
0.78
0.80
0.82
0.84
0.86
1.10
1.20
2.50
1000倍;**表示带材叠片系数最小值(0.78、0.80、0.82、0.84、0.86和0.88中的任意一个)的100倍。
b 相对初始磁导率μ和磁通密度B 的下标表示测试时对试样施加磁场的强度值,其单位为安培每米(A/m)。
表2 高频变压器用铁基纳米晶软磁合金带材的牌号、规格和交流磁性能
类别 牌号a
公称厚度
mm
叠片系数
不小于
比总损耗
Ps0.5/20kb
W/kg
不大于
相对幅值磁导率
μ20kc
相对幅值磁导率
μ50kc
FN18H60-**
FN18H30-**
FN22H60-**
FN22H30-**
FN26H60-**
FN26H30-**
FN30H60-**
FN30H30-**
0.018
0.022
0.026
0.030
0.78
0.82
0.84
0.86
0.88
>35000
30000~40000
>35000
30000~40000
>35000
30000~40000
>35000
30000~40000
>30000
25000~35000
>30000
25000~35000
>30000
25000~35000
>30000
25000~35000
a 牌号中的**表示带材叠片系数最小值(0.78、0.80、0.82、0.84、0.86和0.88中的任意一个)的100倍。
b 比总损耗Ps后面的下标分别表示测试时的磁通密度峰值和频率。
示例.Ps0.5/20k表示在磁通密度峰值B^=0.5T、频率f=20kHz条件下的比总损耗。
c 相对幅值磁导率μ的下标表示测试频率。
示例.μ20k表示在20kHz下的相对幅值磁导率,相对幅值磁导率μ的测试条件为.磁场强度峰值0.08A/m。
表3 共模电感用铁基纳米晶软磁合金带材的牌号、规格和交流磁性能
类别 牌号a
公称厚度
mm
叠片系数
不小于
比总损耗
Ps0.3/100kb
W/kg
不大于
相对幅值磁导率
μ10kc
相对幅值磁导率
μ100kc
FN14H60-**
FN18H60-**
FN22H60-**
FN26H60-**
0.014
0.018
0.022
0.026
0.018
0.022
0.78
0.80
0.82
0.86
0.88
≥55000 ≥25000
≥55000 ≥22000
≥60000 ≥20000
≥60000 ≥18000
12000~30000 10000~18000
5200~9500 5000~9000
1900~4600 1800~4500
1000~1800 1000~1800
片系数最小值(0.78、0.80、0.82、0.84、0.86和0.88中的任意一个)的100倍。
b 比总损耗Ps后面的下标分别表示测试时的磁通密度峰值和频率。
示例.Ps0.3/100k表示在磁通密度峰值B^=0.3T、频率f=100kHz条件下的比总损耗。
c 相对幅值磁导率μ的下标表示测试频率。
示例.μ10k表示在10kHz下的相对幅值磁导率。相对幅值磁导率μ的测试条件为.磁场强度峰值0.08A/m。
表4 电流互感器用铁基纳米晶软磁合金带材的牌号、规格和磁性能
类别 牌号a 公称厚度 mm
叠片系数
不小于
相对幅值磁导率
μ50b
剩余磁通密度Br
不大于
0.018
0.022
0.026
0.030
0.78
0.82
0.84
0.86
0.88
80000~180000 -
1000~2000 0.05
表示带材叠片系数最小值(0.78、0.80、0.82、0.84、0.86和0.88中的任意一个)的100倍。
b 相对幅值磁导率μ的下标表示测试频率。
示例.μ50表示在50Hz下的相对幅值磁导率;相对幅值磁导率μ的测试条件为.磁场强度峰值0.08A/m。
6.1.3 带材的其他基本物理参数参见附录A中表A.1。
6.2 几何特性
6.2.1 厚度和允许偏差
6.2.1.1 带材的公称厚度为0.014mm、0.018mm、0.022mm、0.026mm和0.030mm。
6.2.1.2 带材的厚度允许偏差应符合表5的规定。特殊要求可由供需双方协商确定。
表5 铁基纳米晶合金带材的厚度允许偏差 单位为毫米
公称宽度范围
公称厚度允许偏差a 横向厚度允许偏差b 纵向厚度允许偏差c
不大于
≤50
>50
±0.002
±0.002
±0.0015
±0.0020
平均厚度的±5%
a 同一批次内公称厚度的允许偏差。
b 垂直于带材铸造方向上的厚度允许偏差。
c 平行于带材铸造方向上2000mm长度内的厚度允许偏差。
6.2.2 宽度和允许偏差
6.2.2.1 带材宽度范围为0.5mm~150mm。具体尺寸应在合同中确定。
6.2.2.2 纵向剪切带材的宽度允许偏差为±0.10mm。特殊要求可由供需双方协商确定。
6.2.2.3 非剪切带材的宽度允许偏差应符合表6的规定。特殊要求可由供需双方协商确定。
表6 铁基纳米晶合金非剪切带材的宽度允许偏差 单位为毫米
公称宽度范围 宽度允许偏差,不大于
< 10 ±0.10
10~50 ±0.30
>50 ±0.50
6.3 技术特性
6.3.1 密度
用于计算带材磁性能和叠片系数的密度由供方提供。
6.3.2 叠片系数
带材的叠片系数应符合表1、表2、表3和表4的要求。
6.3.3 韧性
按本部分的7.3.3.2检验后,在试样上所有19个对折点中,出现目视可见开裂的对折点的个数不应
超过3个。
7 检查和测试
7.1 一般要求
7.1.1 带材应按批提交检查和测试。每个铸造炉次为一个验收批。
7.1.2 当带材以分卷的形式供货时,原验收批次上的测试结果适用于该分卷。
7.1.3 根据需方要求,并在合同中注明,供方可通过增加取样和试验频次等方法检查带材质量一致性。
7.2 取样
7.2.1 每批带材应分别在头、尾各取一个试样。当一个铸造炉次连续生产多个带卷时,应在每个带卷
的尾部取一个试样。特殊要求可由供需双方协商确定。
7.2.2 试样不应有因机械损伤产生的皱褶、凹坑、破裂等缺陷,试样表面应清洁。
7.2.3 在卷上取样时,为了防止表面污染或机械损伤等因素对测试结果的干扰,取样应从带卷头部和
尾部的第二层开始。
7.2.4 通过合理地安排测试次序,同一副试样可以用于测试多种特性。
7.3 试样制备
7.3.1 物理性能
将所取带材按照GB/T 13012和GB/T 19346.1规定的方法卷绕成环形试样,然后采用供方推荐的
制度热处理。试样在热处理过程中,应使用非铁磁性金属或陶瓷衬环支撑试样内窗口,以防止试样发生
变形。衬环的外径应与试样内径接近、高度与试样相当。试样的热处理应在保护气氛中进行,以防止表
面氧化。
7.3.2 几何特性
用于测量几何特性的试样通常为长度200mm的连续带材。
7.3.3 技术特性
7.3.3.1 叠片系数
用于测量叠片系数的试样通常为长度10m的连续带材。
7.3.3.2 韧性
用于测量韧性的试样通常为长度2000mm的连续带材。韧性的测试方法如下.将试样沿带材铸
造方向每隔100mm以自由面向内的方式对折,使对折线垂直于带材铸造方向,共计19点。用一对宽
度大于试样宽度的金属平板将对折线压紧,直至金属平板之间的间隙等于试样最大厚度的2倍;然后松
开金属平板,取出试样,观察对折线上是否有目视可见的开裂。记录19个对折线中出现开裂的对折线
的个数。
7.4 测量方法
7.4.1 物理性能
7.4.1.1 环形试样测量直流磁性能的测量方法按GB/T 13012的规定进行。
7.4.1.2 环形试样测量交流磁性能的测量方法按GB/T 19346.1的规定进行。
7.4.2 几何特性
7.4.2.1 厚度的测量应采用最小分度值不大于0.001mm的量具进行。沿垂直于带材铸造方向测量厚
度分布时,应等间距测量,测量点不少于3个。
7.4.2.2 带材的宽度沿垂直于带材铸造方向、使用最小分度值不大于0.02mm的量具测量。
7.4.3 技术特性
7.4.3.1 叠片系数的测量方法按GB/T 19346.2的规定进行。
7.4.3.2 韧性的测试方法如下.
将试样沿带材铸造方向每隔100mm以自由面向内的方式对折,使对折线垂直于带材铸造方向,共
计19点。用一对宽度大于试样宽度的金属平板将对折线压紧,直至金属平板之间的间隙等于试样最大
厚度的2倍;然后松开金属平板,取出试样,观察对折线上是否有目视可见的开裂。记录19个对折线中
出现开裂的对折线的个数。
7.5 复检与判定规则
若某一检验项目不合格时,允许取双倍数量的试样进行复检。复检结果如有一项不合格,则该批带
材判为不合格。对磁性能复检不合格的带材,允许调整热处理制度重新检验与判定。
8 包装、标志和质量证明书
8.1 包装
带卷应采用防潮包装,保证带材在未开箱条件下6个月内不发生因锈蚀导致的质量退化。带卷应
装入包装箱中且保证不能窜动。包装箱应便于机械搬运,应保证卷在储存和运输过程中不损坏。
8.2 贮存
包装后的带材应贮存在干燥通风环境中,避免在潮湿或有腐蚀性气体的环境中存放。带卷的卷轴
应垂直于水平面放置。
8.3 标志
带卷的卷轴和包装箱上均应标有牢固的、满足可追溯性要求的标识。
8.4 质量证明书
每批交货的带材应附有证明该批带材符合本部分规定及订货合同的质量证明书。质量证明书应包
含以下内容.
a) 供方名称;
b) 需方名称;
c) 合同号;
d) 产品名称与牌号;
e) 本部分编号;
f) 尺......
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