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[PDF] GB/T 19472.2-2017 - 自动发货. 英文版

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GB/T 19472.2-2017 英文版 500 GB/T 19472.2-2017 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 19472.2-2017 (GB/T19472.2-2017)
中文名称 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材
英文名称 Polyethylene structure-wall piping systems for underground usage -- Part 2: Polyethylene spirally enwound structure-wall pipes
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G33
国际标准分类 83.140.30
字数估计 34,323
发布日期 2017-12-29
实施日期 2018-07-01
旧标准 (被替代) GB/T 19472.2-2004
起草单位 河北有容管业有限公司
归口单位 全国塑料制品标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2017年第32号
提出机构 中国轻工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 19472.2-2017: 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 19472.2-2004
埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统
第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 19472《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》分为两个部分:
---第1部分:聚乙烯双壁波纹管材;
---第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材。
本部分为GB/T 19472的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结
构壁管材》,与GB/T 19472.2-2004相比,主要要求变化如下:
---修改了范围;
---修改了氧化诱导时间(原热稳定性)的要求(4.1表1);
---修改了环刚度等级(5.1.1表2);
---修改了A型结构壁管、B型结构壁管的描述(6.1.1、6.1.2);
---删除了原标准A型结构壁管图1中第2个图、图2中第2个图(6.1.1);
---增加了C型结构壁管(6.1.3);
---增加了B型、C型结构壁管材的弹性密封连接示意图(6.4图6b));
---修改了外观的要求(7.2);
---修改了A型结构壁管、B型结构壁管最小壁厚的要求(7.3.2表3);
---增加了C型结构壁管最小壁厚的要求(7.3.2表3);
---增加了B型缠绕结构壁管的公称尺寸(DN/ID3100、DN/ID3200、DN/ID3300、DN/ID3400、
DN/ID3500)、最小平均内径尺寸、最小壁厚(7.3.2表3);
---修改了弹性密封件连接的最小接合长度的要求(7.3.3.1表4);
---增加了管材的物理性能(灰分、氧化诱导时间、密度)的要求(7.4.1);
---修改了管材的力学性能(环柔性、熔接处的拉伸力)的要求(7.4.2);
---增加了管件的物理性能(灰分、氧化诱导时间、密度)的要求(7.4.3);
---修改了尺寸(8.3);
---修改了冲击性能的试验(8.7);
---增加了灰分、氧化诱导时间、密度的试验方法(8.6、8.7、8.8);
---修改了出厂检验(9.3);
---修改了原料的其他特性(附录A);
---删除了原标准附录C中图C.2中第二个图、图C.3和图C.5;
---其他编辑性修改。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。
本部分起草单位:河北有容管业有限公司、福建纳川管材科技股份有限公司、哈尔滨东高新型管材
有限公司、杭州联通管业有限公司、宝路七星管业有限公司、飞跃(台州)新型管业科技有限公司、浙江东
管管业有限公司、广东联塑科技实业有限公司、中国航空规划设计研究总院有限公司。
本部分主要起草人:牛建英、魏作友、郝建忠、徐红越、陈毅明、冯平、楼红尧、李统一、赵洁、顾红。
本部分所代替标准的历次版本发布情况:
---GB/T 19472.2-2004。
埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统
第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材
1 范围
GB/T 19472的本部分规定了埋地用聚乙烯缠绕结构壁管材及管件的术语和定义、符号、缩略语、
原料、管材分类和标记、结构型式和连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本部分适用于以聚乙烯(PE)树脂为主要原料,以聚烯烃材料作为辅助支撑结构,采用缠绕成型工
艺,经加工制成的结构壁管材、管件(或实壁管件)。
本部分规定的管材、管件适用于长期工作温度在45℃以下的埋地排水、排污等工程。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法
GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定
GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分:聚烯烃管材
GB/T 8806-2008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定
GB/T 9345.1-2008 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法
GB/T 9647-2015 热塑性塑料管材 环刚度的测定
GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法
GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门 通用术语及其定义
GB/T 19466.6-2009 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧
化诱导温度(动态OIT)的测定
GB/T 21873-2008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
3 术语和定义、符号、缩略语
4 原料
4.1 生产管材、管件所用原料以聚乙烯(PE)树脂为主,其中仅可加入必要的添加剂。原料性能应满足
表1的要求。原料的其他特性参见附录A。
4.2 弹性密封件的材料应符合GB/T 21873-2008规定的要求。
4.3 允许少量使用来自本厂的生产同种产品的清洁回用料,所生产的管材、管件应符合本部分的要求。
不应使用外部回收料。
5 管材分类和标记
5.1 管材分类
5.1.1 管材按公称环刚度等级分类
5.1.2 管材按结构型式分类
管材按结构型式分为A型、B型和C型,见6.1。
5.2 管材标记
6 结构型式和连接方式
6.1 管材的结构型式
6.1.1 A型结构壁管
6.1.1.1 具有平整的内外表面,在预成型的聚乙烯方形管之间通过聚乙烯材料螺旋焊接成的管材。典
型示例1如图1所示。
6.1.1.2 在预热的整体钢制滚筒模具上采用缠绕成型,经加工制成的内表面光滑平整,外表面平整,管
壁中埋螺旋缠绕 “○”型聚烯烃材料(一般为聚丙烯)作为辅助支撑中空管的管材。管材承插口应一次
缠绕成型,不应二次焊接。典型示例2如图2所示。
6.1.2 B型结构壁管
在预热的整体钢制滚筒模具上采用缠绕成型,经加工制成的内表面光滑平整,外表面为螺旋“○”型
肋的管材。且管材“○”型肋内应具有以聚烯烃材料(一般为聚丙烯)作为辅助支撑的中空管。管材承插
口应一次缠绕成型,不应二次焊接。典型的B型结构壁管如图3所示。
6.1.3 C型结构壁管
在冷态的多个滚轴上采用连续缠绕成型,经加工制成内表面微有波峰波谷的轮廓,外表面为螺旋
“○”型肋的管材。且“○”型肋应具有以聚烯烃材料(一般为聚丙烯)作为辅助支撑的中空管,管材与承、
插口的连接处需二次加工成型。典型的C型结构壁管如图4所示。
6.2 管件
管件采用符合本部分要求的相应类型的管材或实壁管二次加工成型,主要有各种连接方式的弯头、
三通和管堵等。典型管件示意图参见附录B。
6.3 连接方式
管材、管件一般采用承插口电熔焊接连接方式,也可采用弹性密封连接方式。其他连接方式参见
附录C。
6.4 典型连接方式
6.4.1 承插口电熔焊接连接方式如图5所示。
6.4.2 弹性密封连接方式如图6所示。
a) 弹性密封件位于承口的连接方式
b) 弹性密封件位于插口的连接方式
7 要求
7.1 颜色
管材、管件颜色一般为黑色,其他颜色由供需双方协商确定。
7.2 外观
7.2.1 A型结构壁管典型示例1的管材、管件内外表面应平整。
7.2.2 A型结构壁管典型示例2、B型结构壁管的管材、管件内表面应光滑平整。外表面或外部肋应
规整。
7.2.3 C型结构壁管的管材、管件内表面微有波峰波谷的轮廓。外表面或外部肋应规整。
7.2.4 管材、管件应色泽均匀。内外壁应无气泡和可见杂质,熔缝无脱开。切割后的断面应平整,无
毛刺。
7.3 规格尺寸
7.3.1 长度
管材有效长度L 一般为6m,其他长度由供需双方商定。管材的有效长度不应有负偏差。
7.3.2 内径和壁厚
A型、B型和C型管材、管件的最小平均内径dim,min,A型管材、管件空腔部位下最小内层壁厚
e5,min(见图1、图2),B型、C型管材、管件最小内层壁厚e4,min(见图3)均应符合表3规定。管材、管件的
平均外径dem和结构高度ec由生产厂商确定。
7.3.3 承口和插口尺寸
7.3.3.1 承口和插口连接尺寸
管材、管件承插口电熔焊接连接的最小熔接长度L1,min(见图5)和弹性密封连接的最小接合长度
L2,min(见图6)应符合表4规定。
7.3.3.2 承口和插口壁厚
管材、管件在实壁插口和(或)承口的情况下,壁厚e1,min、e2,min和e3,min应符合表5规定。
7.4 物理力学性能
7.4.1 管材的物理性能
管材的物理性能应符合表6的要求。
7.4.2 管材力学性能
管材的力学性能应符合表7的规定。
7.4.3 管件的物理力学性能
管件的物理力学性能应符合表8的规定。
7.5 系统适用性
系统适用性要求应符合表9规定。
8 试验方法
8.1 试样的预处理
除另有规定外,试样应按GB/T 2918-1998的规定,在23℃±2℃条件下,对试样进行状态调节
和试验,状态调节时间应不少于24h,当管材DN/ID >600mm时状态调节时间应不少于48h。
8.2 颜色和外观
目测,内部可用光源照射。
8.3 尺寸
8.3.1 长度
按GB/T 8806-2008进行测量。
8.3.2 平均内径
在管材的同一处横断面,用精度不低于1mm的量具测量管材的内径,每转动45°测量一次,取4
次测量结果的算术平均值,结果保留一位小数。
8.3.3 壁厚
将管材、管件沿圆周进行四等份的均分,用精度不低于0.02mm的量具测量壁厚,读取最小值,精
确到0.1mm。
8.3.4 熔接长度和接合长度
按图5、图6中标示的测量点L1、L2 进行测量,量具精度不低于0.02mm。
8.4 纵向回缩率
按GB/T 6671-2001规定方法B进行试验。从一根管材上不同部位切取3段试样,试样长度为
200mm±20mm。管材DN/ID< 400mm时,可沿轴向切成两块大小相同的试块;管材DN/ID≥400mm
时,可沿轴向切成4块(或多块)大小相同的试块。
8.5 烘箱试验
8.5.1 从一根管材上不同部位切取3段试样,试样长度为300mm±20mm。管材DN/ID< 400mm
时,可沿轴向切成两块大小相同的试块;管材DN/ID≥400mm时,可沿轴向切成4块(或多块)大小相
同的试块。
8.5.2 将烘箱温度升到110℃时放入试样,试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度
回升到110℃时开始计时,维持烘箱温度110℃±2℃,试样在烘箱内加热时间按表6、表8中试验参数
规定。加热到规定时间后,从烘箱内将试样取出,冷却至室温。
8.6 灰分
按GB/T 9345.1-2008规定进行试验。采用直接煅烧法。取样位置为管材内、外壁或承插口端任
一处(不包括辅助支撑结构)。
8.7 氧化诱导时间
按GB/T 19466.6-2009规......
   
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