| 标准编号 | GB/T 19496-2026 (GB/T19496-2026) | | 中文名称 | 钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法 | | 英文名称 | Test methods for compressive strength of spun high-strength concrete bycore drilling | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q14 | | 国际标准分类 | 91.100.30 | | 字数估计 | 14,180 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 19496-2004 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 19496-2026: 钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法
GB/T 19496-2026 英文版: Test methods for compressive strength of spun high-strength concrete bycore drilling
ICS 91.100.30
CCSQ14
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 19496-2004
钻芯检测离心高强混凝土抗压强度
试验方法
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 19496-2004《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》,与GB/T 19496-
2004相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 删除了术语“芯样内侧”(见2004年版的3.7),增加了术语“芯样试件”(见3.3),更改了“离心高
强混凝土”“芯样”“芯样试件平整度”“芯样试件平行度”“芯样试件垂直度”“芯样试件圆柱度”
“芯样试件混凝土抗压强度推算值”的术语和定义(见3.1、3.2、3.4~3.8,2004年版的3.1~3.6、
3.8);
b) 增加了“试验条件”一章(见第4章);
c) 更改了仪器设备的要求(见第5章,2004年版的第4章);
d) 更改了芯样钻取的要求(见6.1,2004年版的第5章);
e) 更改了芯样锯切、芯样磨平的要求(见6.2、6.3,2004年版的6.4~6.6);
f) 更改了芯样试件几何尺寸、形位公差的测量要求(见6.4,2004年版的6.7、6.8);
g) 更改了抗压强度试验过程(见第7章,2004年版的第7章);
h) 更改了试验数据处理方法(见第8章,2004年版的第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。
本文件起草单位:苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、嘉兴大学、广东稳固检测鉴定有限公司、
苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限公司、广东友鹏建材有限公司、广西万凯新材料科技有限公
司、宁波中淳高科股份有限公司、广东三和管桩股份有限公司、浙江正大管桩有限公司、浙江正浩工程研
究有限公司、安徽金美亚新型建材集团有限公司、上海建科检验有限公司、浙江意力管业科技有限公司、
广东鸿业建材科技有限公司、天津天桩建材科技有限公司、江苏安方电力科技有限公司、广东全科工程
检测有限公司、新疆路桥北疆工程建设有限公司、中国铁建港航局集团有限公司、泉州市建设工程质量
安全站、嘉兴市水利工程建筑有限责任公司、天津市勘察设计院集团有限公司、上海港湾工程质量检测
有限公司、苏州恒信建设技术开发检测有限公司、中铁十九局集团有限公司、浙江辰鑫机械设备有限公
司、百盛联合集团有限公司、中铁二十四局集团有限公司、嘉善县产品质量监督检验所、广西有色勘察设
计研究院有限公司、新疆前昆工程建设集团有限责任公司、上海乾维嘉建筑科技有限公司、山东林民公
路材料有限公司、上海同丰工程咨询有限公司、中元建设集团股份有限公司、山东麒升新型材料有限公
司、浙江中成水泥管桩有限公司。
本文件主要起草人:田寅、蒋元海、骆静静、俞锋、许晓东、李铭亮、向安乐、严天龙、滕耀华、周著平、
高浩荣、黄青慧、张宇洋、齐金良、周亦昱、汪俊、叶飞、陈小亮、石福弟、杨君奕、熊厚仁、林昌华、冯兴卓、
席建军、郭靖、翁敦贤、陆嵩、刘永翔、段军、杨金瑞、吴宇豪、孙洋波、邢开键、尹程、胥宏、付强、李琼、
李会应、龚小飞、彭丽丹、黄殿武、刘红飞、林海、阮盛林、张永晓、黄维、吕向阳、汤兴、乔恒煊、严兆珍、
袁高顺、铁栋、杨宝华、邱梁、李斐斐、王中良、朱捷奇。
本文件于2004年首次发布,本次为第一次修订。
钻芯检测离心高强混凝土抗压强度
试验方法
1 范围
本文件描述了钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验的试验条件、仪器设备、芯样试件制备、抗压
强度试验、试验数据处理和试验报告。
本文件适用于采用钻芯法检测离心高强混凝土制品(以下简称“制品”)抗压强度的试验。
4 试验条件
4.1 钢筋探测仪、钻芯机、芯样锯切机、芯样磨平机、芯样锯切磨平一体机、压力试验机均应具有产品合
格证。
4.2 操作人员应熟悉仪器设备及安全操作规程,经培训后进行芯样钻取、芯样锯切、芯样磨平、抗压强
度试验等操作。
4.3 试验室环境相对湿度宜不小于50%,温度应保持在20℃±5℃。
4.4 抗压强度试验前,芯样试件在试验室内静置的时间不应少于48h。
5 仪器设备
5.1 计量器具
5.1.1 计量器具应有检定证书或校准证书,并在有效期内。
5.1.2 刀口形直尺应符合GB/T 6091的规定。
5.1.3 游标万能角度尺应符合GB/T 6315的规定。
5.1.4 金属直尺应符合GB/T 9056的规定。
5.1.5 卡尺应符合GB/T 21389的规定。
5.1.6 高度卡尺应符合GB/T 21390的规定。
5.1.7 塞尺应符合GB/T 22523的规定。
5.2 钢筋探测仪
最大探测深度应不小于60mm,探测位置偏差宜不大于±2mm。
5.3 钻芯机
5.3.1 应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便,并应有水冷却系统。
5.3.2 功率宜不小于3kW,转速宜不小于700r/min。
5.3.3 主轴的径向跳动偏差应小于0.05mm,轴向窜动偏差应小于0.1mm。
5.3.4 钻头宜采用符合JC/T 816规定的金刚石或人造金刚石薄壁筒型钻头,内径70mm~100mm,
无肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
5.3.5 钻头与钻机钻轴的同轴度偏差应不大于0.3mm,钻头的径向跳动偏差应不大于1.5mm。
5.3.6 钻芯机的其他要求应符合GB/T 3883.306的规定。
5.4 芯样锯切机
5.4.1 应有水冷却系统和夹紧芯样的装置。
5.4.2 应有圆锯片转速、锯切推进行程速度等参数的控制装置。
5.4.3 宜有双刀自动式锯切机构。
5.4.4 配套使用的圆锯片的刚度应符合JC/T 340的规定。
5.5 芯样磨平机
5.5.1 应有水冷却系统和夹紧芯样的装置。
5.5.2 应有磨平推进行程速度、磨平进给量等参数的控制装置。
5.5.3 宜有双面自动式磨平控制装置。
5.5.4 磨平机的加工性能应达到加工芯样试件平整度不大于0.06mm的要求。
5.6 芯样锯切磨平一体机
5.6.1 应有水冷却系统和夹紧芯样的装置。
5.6.2 应有双刀自动式锯切和双面自动式磨平的控制装置。
5.6.3 配套使用的圆锯片的刚度应符合JC/T 340的规定。
5.6.4 应有磨平推进行程速度、磨平进给量等参数的控制装置。
5.6.5 芯样锯切磨平一体机的加工性能应达到加工芯样试件平整度不大于0.06mm的要求。
5.7 压力试验机
5.7.1 应采用符合GB/T 3159-2026或GB/T 16826-2023中不低于1级的试验机。
5.7.2 芯样试件破坏荷载宜大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。
6 芯样试件制备
6.1 芯样钻取
6.1.1 芯样钻取前,应采用钢筋探测仪确定钢筋位置。
6.1.2 芯样在制品上钻取的部位要求:
a) 不应在已破损的制品或施工后的制品上钻取;
b) 应在制品中部且便于钻芯机安装与操作的部位钻取,离制品两端距离应不小于2.0m,芯样的
取样间距宜为0.3m~1m;
c) 应避开钢模合缝处;
d) 在单个制品上钻取多个芯样时,芯样宜取自不同部位。
6.1.3 钻取的芯样直径为70mm~100mm,宜不小于骨料最大粒径的3倍。芯样直径应与制品壁厚
相对应,且应符合表1的规定。
6.1.4 同一个制品中钻取的有效芯样试件宜不少于5个。
6.1.5 钻取芯样前,宜采用钢制抱箍固定在制品上,钻芯机安装在钢制抱箍上,见图1。钻芯机工作时
不应产生位置偏移、跳动,钻芯机主轴应与被钻取芯样的制品的外表面切线相垂直。
6.1.6 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水的压力应不小于0.1MPa,流量宜不小于
3L/min。
6.1.7 钻取速度应均匀,推进行程的速度宜不大于5mm/min。
6.1.8 从钻孔中取出的芯样晾干后应及时标记,并记录制品的编号、钻取位置和方向、取样日期。
6.1.9 芯样取出后应轻取轻放,不应挤压或碰撞。
6.1.10 钻取的芯样经锯切、磨平后不符合6.4.2的规定时,应重新钻取芯样。
6.2 芯样锯切
6.2.1 芯样锯切前,用金属直尺量好芯样锯切的截面位置,用有色笔标记锯切一周的部位。
6.2.2 1个芯样试件内最多含有2根钢筋,其中预应力钢筋应不多于1根,钢筋应与芯样轴线垂直且距
离端面10mm以上。
6.2.3 锯切机加工时,应将芯样固定,并使锯切平面与芯样轴线垂直。
6.2.4 应将芯样内侧的浮浆、水泥净浆及砂浆层锯切掉,芯样外侧不应采用锯切方式加工。
6.2.5 锯切时应采取控制锯切速度、胶带抱箍芯样外表面等措施,芯样混凝土不应发生崩裂。
6.2.6 锯切过程中应采用水冷却圆锯片和芯样,冷却水的压力宜不小于0.1MPa,流量宜不小于
3L/min。
6.3 芯样磨平
6.3.1 芯样锯切后,宜采用磨平机对芯样两端面进行磨平处理。
6.3.2 磨平处理过程中芯样端面应与轴线垂直。
6.3.3 磨平机研磨时磨盘的转速宜不低于1500r/min,磨平进给量宜不大于0.05mm/次,每个芯样的
研磨时间宜不少于2min。
6.3.4 磨平处理过程中应采用水冷却磨盘和芯样,冷却水的压力宜不小于0.1MPa,流量宜不小于
3L/min。
6.4 芯样试件几何尺寸、形位公差的测量
6.4.1 芯样试件的几何尺寸、形位公差应按下列要求测量:
a) 芯样试件平均直径:用卡尺在沿芯样试件高度均匀分布的3处测量,每处测量互相垂直的2个
直径,取6个测量值的算术平均值,修约至0.1mm;
b) 芯样试件高度:用高度卡尺在芯样端面上任意2条互相垂直的直径与芯样试件边缘的交汇处
测量,每处测量1个高度,取4个测量值的算术平均值,修约至0.1mm;
c) 芯样试件平整度:将刀口形直尺放在芯样试件端面上,旋转360°,用塞尺分别测量与2个端面
的最大间隙,精确至0.01mm;
d) 芯样试件平行度:用高度卡尺测量芯样试件高度的最大值、最小值,求其差值,修约至0.1mm;
e) 芯样试件垂直度:将游标万能角度尺分别紧贴于芯样试件侧面和端面,测出其最大偏差,一个
端面测完后再测另一端面,精确至0.1°;
f) 芯样试件圆柱度:将金属直尺靠在芯样的母线上,并沿圆周方向转动,用塞尺测量其与芯样表
面之间的最大间隙,精确至0.1mm;
g) 芯样试件端面与钢筋轴心的距离:若芯样试件内含钢筋,测量钢筋轴心与芯样试件端面较近一
端的距离,精确至0.1mm。
6.4.2 芯样试件尺寸偏差及外观质量满足下列要求:
a) 芯样试件不应有可见的裂缝、掉角、孔洞;
b) 芯样试件实测的高度与直径之比应为0.95~1.05;
c) 芯样试件平整度应不大于0.06mm;
d) 芯样试件平行度应不大于1.0mm;
e) 芯样试件垂直度应不大于1.0°;
f) 芯样试件圆柱度应不大于1.5mm。
7 抗压强度试验
7.1 随机抽取3个芯样试件,抗压强度试验按GB/T 50081中立方体试件抗压强度试验的规定进行。
7.2 加荷时,应控制加荷速度为0.8MPa/s~1.0MPa/s,在规定的范围内连续均匀加荷,直至......
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