标准搜索结果: 'GB/T 197-2018'
| 标准编号 | GB/T 197-2018 (GB/T197-2018) | | 中文名称 | 普通螺纹 公差 | | 英文名称 | General purpose metric screw threads -- Tolerances | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J04 | | 国际标准分类 | 21.040.10 | | 字数估计 | 22,276 | | 发布日期 | 2018-03-15 | | 实施日期 | 2018-10-01 | | 起草单位 | 七丰精工科技股份有限公司、中机生产力促进中心、北京汽车研究总院有限公司、浙江美克工具有限公司、浙江长华汽车零部件有限公司 | | 归口单位 | 全国螺纹标准化技术委员会(SAC/TC 108) | | 提出机构 | 全国螺纹标准化技术委员会(SAC/TC 108) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 197-2018
General purpose metric screw threads--Tolerances
ICS 21.040.10
J04
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 197-2003
普通螺纹 公差
2018-03-15发布
2018-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
《普通螺纹》已经发布下列标准:
---GB/T 192-2003 普通螺纹 基本牙型;
---GB/T 193-2003 普通螺纹 直径与螺距系列;
---GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸;
---GB/T 2516-2003 普通螺纹 极限偏差;
---GB/T 9144-2003 普通螺纹 优选系列;
---GB/T 9145-2003 普通螺纹 中等精度、优选系列的极限尺寸;
---GB/T 15756-2008 普通螺纹 极限尺寸。
本标准是《普通螺纹》的公差标准。
本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 197-2003《普通螺纹 公差》。
本标准与GB/T 197-2003相比,主要技术性变化如下:
---增加四种外螺纹公差带位置(a、b、c和d)(见第5章);
---增加多线螺纹公差(见第9章);
---增加涂镀螺纹标记(见12.5和附录A);
---增加公差制内容(见第4章)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 965-1:2013《ISO 一般用途米制螺纹 公差 第1部分:原则
和基本数据》。本标准与ISO 965-1:2013的主要技术差异及其原因如下:
---关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
● 用修改采用国际标准的GB/T 192代替ISO 68-1;
● 用修改采用国际标准的GB/T 193代替ISO 261;
● 用修改采用国际标准的GB/T 3934代替ISO 1502;
● 用等同采用国际标准的GB/T 14791代替ISO 5048。
---本标准增加涂镀螺纹标记,扩大ISO 标准的涂镀螺纹适用种类,避免误解涂镀螺纹标记(见
12.5和附录A)。
---删除了ISO 标准的图1,极限偏差和公差带知识已经得到普及,无必要说明。
本标准还做了下列编辑性修改:
---修改了标准名称;
---增加了资料性附录A。
本标准由全国螺纹标准化技术委员会(SAC/TC108)提出并归口。
本标准起草单位:七丰精工科技股份有限公司、中机生产力促进中心、北京汽车研究总院有限公司、
浙江美克工具有限公司、浙江长华汽车零部件有限公司。
本标准主要起草人:陈跃忠、李晓滨、栾俭新、陈鹏宇、张义为。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 197-1963、GB/T 197-1981、GB/T 197-2003。
普通螺纹 公差
1 范围
本标准规定了普通螺纹的公差和标记。普通螺纹的基本牙型和直径与螺距系列分别符合 GB/T 192
和GB/T 193标准的规定。
本标准适用于一般用途紧固螺纹。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 192 普通螺纹 基本牙型(GB/T 192-2003,ISO 68-1:1998,MOD)
GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列(GB/T 193-2003,ISO 261:1998,MOD)
GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件(GB/T 3934-2003,ISO 1502:1996,MOD)
GB/T 14791 螺纹术语(GB/T 14791-2013,ISO 5408:2009,IDT)
3 术语和定义、代号
3.1 术语和定义
GB/T 14791界定的术语和定义适用于本文件。
3.2 代号
下列代号适用于本文件。
D ---内螺纹的基本大径(公称直径);
D1 ---内螺纹的基本小径;
D2 ---内螺纹的基本中径;
d ---外螺纹的基本大径(公称直径);
d1 ---外螺纹的基本小径(在基本牙型上);
d2 ---外螺纹的基本中径;
d3 ---外螺纹的牙底小径(在设计牙型上,见图5);
P ---螺距;
Ph---导程;
H ---原始三角形高度;
S ---短旋合长度组;
N ---中等旋合长度组;
L ---长旋合长度组;
T ---公差;
TD1---内螺纹小径公差;
TD2---内螺纹中径公差;
Td ---外螺纹大径公差;
Td2---外螺纹中径公差;
EI ---内螺纹直径的下偏差(基本偏差);
ei ---外螺纹直径的下偏差;
ES---内螺纹直径的上偏差;
es ---外螺纹直径的上偏差(基本偏差);
R ---外螺纹牙底的圆弧半径(见图5);
C ---外螺纹牙底的削平高度(见图5)。
4 公差制
公差制由公差等级和公差带位置构成。公差等级用数字表示,例如4、6和8。公差带位置用字母
表示,例如 H、G、h和g。公差带标记是此数字与字母的组合,例如6H 和6g。
5 公差带位置
按下面规定选取内、外螺纹的公差带位置。
内螺纹:G---其基本偏差(EI)为正值,见图1;
H---其基本偏差(EI)为零,见图2。
外螺纹:a、b、c、d、e、f、g---其基本偏差(es)为负值,见图3;
h---其基本偏差(es)为零,见图4。
选取公差带位置时,一般考虑螺纹表面涂镀层厚度和螺纹配合间隙因素。
内、外螺纹的基本偏差值应符合表1的规定。
说明:
1---基本牙型。
图1 公差带位置为G的内螺纹
说明:
1---基本牙型。
图2 公差带位置为H的内螺纹
说明:
1---基本牙型。
ad3max见第11章和图5。
图3 公差带位置为a、b、c、d、
e、f和g的外螺纹
说明:
1---基本牙型。
ad3max见第11章和图5。
图4 公差带位置为h的外螺纹
表1 内、外螺纹的基本偏差
螺距
P/mm
基本偏差/μm
内螺纹 外螺纹
EI
EI
es
es
es
es
es
es
es
es
0.2 +17 0 - - - - - - -17 0
0.25 +18 0 - - - - - - -18 0
0.3 +18 0 - - - - - - -18 0
0.35 +19 0 - - - - - -34 -19 0
0.4 +19 0 - - - - - -34 -19 0
0.45 +20 0 - - - - - -35-20 0
0.5 +20 0 - - - - -50 -36-20 0
0.6 +21 0 - - - - -53 -36 -21 0
0.7 +22 0 - - - - -56 -38 -22 0
0.75 +22 0 - - - - -56 -38 -22 0
0.8 +24 0 - - - - -60 -38 -24 0
1 +26 0 -290-200 -130 -85 -60 -40 -26 0
1.25 +28 0 -295-205 -135 -90 -63 -42 -28 0
1.5 +32 0 -300 -212 -140 -95 -67 -45 -32 0
1.75 +34 0 -310 -220 -145 -100 -71 -48 -34 0
表1(续)
螺距
P/mm
基本偏差/μm
内螺纹 外螺纹
EI
EI
es
es
es
es
es
es
es
es
2 +38 0 -315 -225 -150 -105 -71 -52 -38 0
2.5 +42 0 -325 -235 -160 -110 -80 -58 -42 0
3 +48 0 -335 -245 -170 -115 -85 -63 -48 0
3.5 +53 0 -345 -255 -180 -125 -90 -70 -53 0
4 +60 0 -355 -265 -190 -130 -95 -75 -60 0
4.5 +63 0 -365 -280-200 -135 -100 -80 -63 0
5 +71 0 -375 -290 -212 -140 -106 -85 -71 0
5.5 +75 0 -385 -300 -224 -150 -112 -90 -75 0
6 +80 0 -395 -310 -236 -155 -118 -95 -80 0
8 +100 0 -425 -340 -265 -180 -140 -118 -100 0
6 公差等级
按下面规定选取螺纹顶径和中径的公差等级。
螺纹直径
内螺纹小径D1
外螺纹大径d
内螺纹中径D2
外螺纹中径d2
公差等级
4、5、6、7、8
4、 6、 8
4、5、6、7、8
3、4、5、6、7、8、9
螺纹中径与顶径的推荐公差等级组合见第8章。
为保证螺纹具有足够的接触高度和满足中径公差不大于其顶径公差,公差表没有给出一些小螺距
螺纹的公差值。
内螺纹小径公差值(TD1)应符合表2的规定。
表2 内螺纹小径公差(TD1) 单位为微米
螺距
P/mm
公 差 等 级
4 5 6 7 8
0.2 38 - - - -
0.25 45 56 - - -
0.3 53 67 85 - -
0.35 63 80 100 - -
0.4 71 90 112 - -
0.45 80 100 125 - -
表2(续) 单位为微米
螺距
P/mm
公 差 等 级
4 5 6 7 8
0.5 90 112 140 180 -
0.6 100 125 160 200 -
0.7 112 140 180 224 -
0.75 118 150 190 236 -
0.8 125 160 200 250 315
1 150 190 236 300 375
1.25 170 212 265 335 425
1.5 190 236 300 375 475
1.75 212 265 335 425 530
2 236 300 375 475 600
2.5 280 355 450 560 710
3 315 400 500 630 800
3.5 355 450 560 710 900
4 375 475 600 750 950
4.5 425 530 670 850 1060
5 450 560 710 900 1120
5.5 475 600 750 950 1180
6 500 630 800 1000 1250
8 630 800 1000 1250 1600
外螺纹大径公差值(Td)应符合表3的规定。
表3 外螺纹大径公差(Td) 单位为微米
螺距
P/mm
公 差 等 级
4 6 8
0.2 36 56 -
0.25 42 67 -
0.3 48 75 -
0.35 53 85 -
0.4 60 95 -
0.45 63 100 -
0.5 67 106 -
0.6 80 125 -
0.7 90 140 -
表3(续) 单位为微米
螺距
P/mm
公 差 等 级
4 6 8
0.75 90 140 -
0.8 95 150 236
1 112 180 280
1.25 132 212 335
1.5 150 236 375
1.75 170 265 425
2 180 280 450
2.5 212 335 530
3 236 375 600
3.5 265 425 670
4 300 475 750
4.5 315 500 800
5 335 530 850
5.5 355 560 900
6 375 600 950
8 450 710 1180
内螺纹中径公差值(TD2)应符合表4的规定。
外螺纹中径公差值(Td2)应符合表5的规定。
7 旋合长度
螺纹旋合长度分为三组,分别为短组(S)、中等组(N)和长组(L)。各组的长度范围应符合表6的
规定。
表4 内螺纹中径公差(TD2) 单位为微米
基本大径D/mm
> ≤
螺距
P/mm
公 差 等 级
4 5 6 7 8
0.99 1.4
0.2 40 - - - -
0.25 45 56 - - -
0.3 48 60 75 - -
1.4 2.8
0.2 42 - - - -
0.25 48 60 - - -
0.35 53 67 85 - -
0.4 56 71 90 - -
0.45 60 75 95 - -
表4(续) 单位为微米
基本大径D/mm
> ≤
螺距
P/mm
公 差 等 级
4 5 6 7 8
2.8 5.6
0.35 56 71 90 - -
0.5 63 80 100 125 -
0.6 71 90 112 140 -
0.7 75 95 118 150 -
0.75 75 95 118 150 -
0.8 80 100 125 160 200
5.6 11.2
0.75 85 106 132 170 -
1 95 118 150 190 236
1.25 100 125 160 200 250
1.5 112 140 180 224 280
11.2 22.4
1 100 125 160 200 250
1.25 112 140 180 224 280
1.5 118 150 190 236 300
1.75 125 160 200 250 315
2 132 170 212 265 335
2.5 140 180 224 280 355
22.4 45
1 106 132 170 212 -
1.5 125 160 200 250 315
2 140 180 224 280 355
3 170 212 265 335 425
3.5 180 224 280 355 450
4 190 236 300 375 475
4.5 200 250 315 400 500
45 90
1.5 132 170 212 265 335
2 150 190 236 300 375
3 180 224 280 355 450
4 200 250 315 400 500
5 212 265 335 425 530
5.5 224 280 355 450 560
6 236 300 375 475 600
90 180
2 160 200 250 315 400
3 190 236 300 375 475
4 212 265 335 425 530
6 250 315 400 500 630
8 280 355 450 560 710
表4(续) 单位为微米
基本大径D/mm
> ≤
螺距
P/mm
公 差 等 级
4 5 6 7 8
180 355
3 212 265 335 425 530
4 236 300 375 475 600
6 265 335 425 530 670
8 300 375 475 600 750
表5 外螺纹中径公差(Td2) 单位为微米
基本大径d/mm
> ≤
螺距
P/mm
公 差 等 级
3 4 5 6 7 8 9
0.99 1.4
0.2 24 30 38 48 - - -
0.25 26 34 42 53 - - -
0.3 28 36 45 56 - - -
1.4 2.8
0.2 25 32 40 50 - - -
0.25 28 36 45 56 - - -
0.35 32 40 50 63 80 - -
0.4 34 42 53 67 85 - -
0.45 36 45 56 71 90 - -
2.8 5.6
0.35 34 42 53 67 85 - -
0.5 38 48 60 75 95 - -
0.6 42 53 67 85 106 - -
0.7 45 56 71 90 112 - -
0.75 45 56 71 90 112 - -
0.8 48 60 75 95 118 150 190
5.6 11.2
0.75 50 63 80 100 125 - -
1 56 71 90 112 140 180 224
1.25 60 75 95 118 150 190 236
1.5 67 85 106 132 170 212 265
11.2 22.4
1 60 75 95 118 150 190 236
1.25 67 85 106 132 170 212 265
1.5 71 90 112 140 180 224 280
1.75 75 95 118 150 190 236 300
2 80 100 125 160 200 250 315
2.5 85 106 132 170 212 265 335
表5(续) 单位为微米
基本大径d/mm
> ≤
螺距
P/mm
公 差 等 级
3 4 5 6 7 8 9
22.4 45
1 63 80 100 125 160 200 250
1.5 75 95 118 150 190 236 300
2 85 106 132 170 212 265 335
3 100 125 160 200 250 315 400
3.5 106 132 170 212 265 335 425
4 112 140 180 224 280 355 450
4.5 118 150 190 236 300 375 475
45 90
1.5 80 100 125 160 200 250 315
2 90 112 140 180 224 280 355
3 106 132 170 212 265 335 425
4 118 150 190 236 300 375 475
5 125 160 200 250 315 400 500
5.5 132 170 212 265 335 425 530
6 140 180 224 280 355 450 560
90 180
2 95 118 150 190 236 300 375
3 112 140 180 224 280 355 450
4 125 160 200 250 315 400 500
6 150 190 236 300 375 475 600
8 170 212 265 335 425 530 670
180 355
3 125 160 200 250 315 400 500
4 140 180 224 280 355 450 560
6 160 200 250 315 400 500 630
8 180 224 280 355 450 560 710
表6 螺纹旋合长度 单位为毫米
基本大径
D、d
> ≤
螺距
旋 合 长 度
S N L
≤ > ≤ >
0.99 1.4
0.2 0.5 0.5 1.4 1.4
0.25 0.6 0.6 1.7 1.7
0.3 0.7 0.7 2 2
表6(续) 单位为毫米
基本大径
D、d
> ≤
螺距
旋 合 长 度
S N L
≤ > ≤ >
1.4 2.8
0.2 0.5 0.5 1.5 1.5
0.25 0.6 0.6 1.9 1.9
0.35 0.8 0.8 2.6 2.6
0.4 1 1 3 3
0.45 1.3 1.3 3.8 3.8
2.8 5.6
0.35 1 1 3 3
0.5 1.5 1.5 4.5 4.5
0.6 1.7 1.7 5 5
0.7 2 2 6 6
0.75 2.2 2.2 6.7 6.7
0.8 2.5 2.5 7.5 7.5
5.6 11.2
0.75 2.4 2.4 7.1 7.1
1 3 3 9 9
1.25 4 4 12 12
1.5 5 5 15 15
11.2 22.4
1 3.8 3.8 11 11
1.25 4.5 4.5 13 13
1.5 5.6 5.6 16 16
1.75 6 6 18 18
2 8 8 24 24
2.5 10 10 30 30
22.4 45
1 4 4 12 12
1.5 6.3 6.3 19 19
2 8.5 8.5 25 25
3 12 12 36 36
3.5 15 15 45 45
4 18 18 53 53
4.5 21 21 63 63
45 90
1.5 7.5 7.5 22 22
2 9.5 9.5 28 28
3 15 15 45 45
4 19 19 56 56
5 24 24 71 71
5.5 28 28 85 85
6 32 32 95 95
表6(续) 单位为毫米
基本大径
D、d
> ≤
螺距
旋 合 长 度
S N L
≤ > ≤ >
90 180
2 12 12 36 36
3 18 18 53 53
4 24 24 71 71
6 36 36 106 106
8 45 45 132 132
180 355
3 20 20 60 60
4 26 26 80 80
6 40 40 118 118
8 50 50 150 150
8 推荐公差带
8.1 总则
为减少量刃具数量,应优先按表7和表8选取螺纹公差带。
依据螺纹公差精度(精密、中等、粗糙)和旋合长度组别(S、N、L)确定螺纹公差带。
如果不知道螺纹的实际旋合长度(例如标准螺栓),推荐按中等组别(N)确定螺纹公差带。
表7 内螺纹推荐公差带
公差精度
公差带位置 G 公差带位置 H
S N L S N L
精密 - - - 4H 5H 6H
中等 (5G) 6G (7G) 5H 6H 7H
粗糙 - (7G) (8G) - 7H 8H
表8 外螺纹推荐公差带
公差精度
公差带位置e 公差带位置f 公差带位置g 公差带位置h
S N L S N L S N L S N L
精密 - - - - - - - (4g) (5g4g) (3h4h) 4h (5h4h)
中等 - 6e (7e6e) 6f - (5g6g) 6g (7g6g) (5h6h) 6h (7h6h)
粗糙 - (8e) (9e8e) - - - 8g (9g8g) - - -
8.2 公差精度
根据使用场合,螺纹的公差精度分为下面三级。
---精密:用于精密螺纹;
---中等:用于一般用途螺纹;
---粗糙:用于制造螺纹有困难场合,例如在热扎棒料上和深盲孔内加工螺纹。
8.3 推荐公差带的优选顺序
表7和表8内的公差带优先选用顺序为:粗字体公差带、一般字体公差带、括号内公差带。
在粗黑框内的粗字体公差带用于大量生产的紧固件螺纹。
8.4 内、外螺纹的公差带组合
表7内螺纹公差带可与表8外螺纹公差带进行任意组合。但是,为保证内、外螺纹间有足够的接触
高度,完工后的螺纹零件宜优先组成H/g、H/h或G/h配合。对公称直径小于和等于1.4mm的螺纹,
应选用5H/6h、4H/6h或更精密的配合。
8.5 涂镀螺纹公差
如无其他特殊说明,推荐公差带适用于涂镀前螺纹。涂镀后,螺纹实际牙型轮廓上的任何点不应超
越按公差位置H或h所确定的最大实体牙型。
9 多线螺纹公差
多线螺纹的顶径公差与具有相同螺距单线螺纹的顶径公差相同。
多线螺纹的中径公差等于具有相同螺距单线螺纹的中径公差(表4和表5)乘以修正系数。修正系
数见表9。
表9 多线螺纹的中径公差修正系数
螺纹线数 2 3 4 ≥5
修正系数 1.12 1.25 1.4 1.6
10 公差公式
10.1 总则
本标准所规定的公差数值是建立在实际生产经验基础上的。为建立一个固定的公差技术体系,统
计归纳出公差数学公式。
按下列公式计算中径和顶径公差值及基本偏差值,并且圆整到最临近的R40优先数值。当计算出
现小数时,要先圆整到最临近的整数值。
为给出均匀的公差值系列,上述圆整原则不是完全遵守的。
当按公式计算出的数值不同于公差表(表1至表6)所规定数值时,应采用公差表的规定数值。
10.2 基本偏差
EIG=+(15+11P) (1)
EIH=0 (2)
esa=-(270+19P) (3)
注1:公式(3)不适用于P≤0.8mm的螺纹。
esb=-(185+19P) (4)
注2:公式(4)不适用于P≤0.8mm的螺纹。
esc=-(115+19P) (5)
注3:公式(5)不适用于P≤0.8mm的螺纹。
esd=-(65+19P) (6)
注4:公式(6)不适用于P≤0.8mm的螺纹。
ese=-(50+11P) (7)
注5:公式(7)不适用于P≤0.45mm的螺纹。
esf=-(30+11P) (8)
注6:公式(8)不适用于P≤0.3mm的螺纹。
esg=-(15+11P) (9)
esh=0 (10)
式中:
EI和es的单位为微米(μm);P 的单位为毫米(mm)。
10.3 顶径公差
10.3.1 外螺纹大径公差(Td)
6级公差:Td(6)=180P
3 -
3.15
(11)
式中:
Td的单位为微米(μm);P 的单位为毫米(mm)。
其他等级的公差值应按表10给出的Td(6)系数计算。
表10 其他等级的外螺纹大径公差(Td)
公差等级
4 6 8
0.63Td(6) Td(6) 1.6Td(6)
10.3.2 内螺纹小径公差(TD1)
6级公差:
a) 当0.2mm≤P≤0.8mm时:TD1(6)=433P-190P1.22 (12)
b) 当P≥1mm时:TD1(6)=230P0.7 (13)
式中:
TD1的单位为微米(μm);P 的单位为毫米(mm)。
其他等级的公差值应按表11给出的TD1(6)系数计算。
表11 其他等级的内螺纹小径公差(TD1)
公差等级
4 5 6 7 8
0.63TD1(6) 0.8TD1(6) TD1(6) 1.25TD1(6) 1.6TD1(6)
10.4 中径公差
10.4.1 外螺纹中径公差(Td2)
6级公差:Td2(6)=90P0.4d0.1 (14)
式中:
Td2的单位为微米(μm);P 和d的单位为毫米(mm)。
d为表5相应螺纹基本大径分段两个极限值的几何平均值。
其他等级的公差值应按表12给出的Td2(6)系数计算。
表12 其他等级的外螺纹中径公差(Td2)
公差等级
3 4 5 6 7 8 9
0.5Td2(6) 0.63Td2(6) 0.8Td2(6) Td2(6) 1.25Td2(6) 1.6Td2(6) 2Td2(6)
按公式(14)及表12计算出的Td2值应不大于推荐公差带表8内与它组合的相应大径公差值Td。
10.4.2 内螺纹中径公差(TD2)
内螺纹中径公差值应按表13给出的Td2(6)系数计算。
表13 内螺纹中径公差(TD2)
公差等级
4 5 6 7 8
0.85Td2(6) 1.06Td2(6) 1.32Td2(6) 1.7Td2(6) 2.12Td2(6)
按公式(14)及表13计算出的TD2值应不大于0.25P。
10.5 旋合长度
螺纹旋合长度中等组的极限范围:
lN min≈2.24Pd0.2 (15)
lN max≈6.7Pd0.2 (16)
式中:
d为处于表6相应螺纹基本大径分段内、符合GB/T 193规定的最小标准公称直径值。
lN、P 和d的单位为毫米(mm)。
11 牙底形状
内、外螺纹牙底实际轮廓上的任何点不应超越按基本牙型和公差带位置所确定的最大实体牙型。
外螺纹牙底轮廓见图5。
对机械性能高于和等于8.8级的紧固件(机械性能见 GB/T 3098.1),其外螺纹牙底轮廓应没有反
向圆弧,并且牙底各处的圆弧半径应不小于0.125P。牙底最小圆弧半径值(Rmin)见表14。
在外螺纹最大小径(d3max)位置处,两个最小圆弧半径(Rmin=0.125P)圆弧通过螺纹最大实体牙侧
与通端环规小径圆柱的交点(环规符合GB/T 3934的规定),并且与螺纹最小实体牙侧相切。
外螺纹牙底最大削平高度(Cmax)按式(17)计算:
Cmax=
4-Rmin1-cos
3-arccos1-
Td2
4×R
êê
úú{ }
min
Td2
(17)
建议采用
削平高度(对应的牙底圆弧半径为R=0.14434P),并且以
削平高度作为外螺纹小
径(d3)应力计算的依据(相应数值见GB/T 2516)。
外螺纹牙底最小削平高度(Cmin)按式(18)计算:
Cmin=0.125P ≈
(18)
对机械性能等级低于8.8级的紧固件,其外螺纹牙底形状宜优先遵守上述要求(机械性能等级高于
和等于8.8级的紧固件)。牙底圆弧对于承受疲劳和冲击载荷的螺纹紧固件或其他螺纹连接件是特别
重要的。但除了外螺纹最大小径(d3max)应小于通端环规的最小小径外(环规符合GB/T 3934的规定),
对外螺纹牙底没有其他的限制要求。
说明:
1---基本牙型和通端环规牙型。
a) h公差带位置
说明:
1---基本牙型;
2---通端环规牙型。
b) a、b、c、d、e、f和g公差带位置
图5 外螺纹牙底形状
表14 外螺纹牙底的最小圆弧半径
螺距P/mm Rmin/μm 螺距P/mm Rmin/μm
0.2 25 1.5 188
0.25 31 1.75 219
0.3 38 2 250
0.35 44 2.5 313
0.4 50 3 375
0.45 56 3.5 438
0.5 63 4 500
0.6 75 4.5 563
0.7 88 5 625
0.75 94 5.5 688
0.8 100 6 750
1 125 8 1000
1.25 156 - -
12 螺纹标记
12.1 总则
完整螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其他有必要做进一步说明的个别信息
组成。
12.2 单线螺纹标记
普通螺纹的特征代号为“M”。
单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”,公称直径和螺距数值单位为毫米。
示例1:M8×1
公称直径为8mm、螺距为1mm的单线细牙螺纹。
对粗牙螺纹,可以省略标注其螺距项。
示例2:M8
公称直径为8mm、螺距为1.25mm的单线粗牙螺纹。
公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差带代号。中径公差带代号在前,顶径公差带代号在后。
各直径的公差带代号由表示公差等级的数值和表示公差带位置的字母(内螺纹用大写字母;外螺纹
用小写字母)组成。
如果中径公差带代号与顶径(内螺纹小径或外螺纹大径)公差带代号相同,只标注一个公差带代号。
螺纹尺寸代号与公差带间用“-”号分开。
示例3:
外螺纹:
M10×1-5g6g
中径公差带为5g、顶径公差带为6g的外螺纹。
M10-6g
中径公差带和顶径公差带为6g的粗牙外螺纹。
内螺纹:
M10×1-5H6H
中径公差带为5H、顶径公差带为6H的内螺纹。
M10-6H
中径公差带和顶径公差带为6H的粗牙内螺纹。
表示螺纹配合时,内螺纹公差带代号在前,外螺纹公差带代号在后,中间用斜线“/”分开。
示例4:
M6-6H/6g
公差带为6H内螺纹与公差带为6g外螺纹组成配合。
M20×2-6H/5g6g
公差带为6H内螺纹与公差带为5g6g外螺纹组成配合。
在下列情况下,中等公差精度螺纹的公差带代号可以省略:
a) 内螺纹:
---5H 公称直径小于或等于1.4mm时;
---6H 公称直径大于或等于1.6mm时。
注:对螺距为0.2mm 螺纹,其公差等级为4级。
b) 外螺纹:
---6h 公称直径小于或等于1.4mm时;
---6g 公称直径大于或等于1.6mm时。
示例5:M10
中径公差带和顶径公差带为6g、中等公差精度的粗牙外螺纹。
中径公差带和顶径公差带为6H、中等公差精度的粗牙内螺纹。
标记内有必要说明的其他信息包括螺纹的旋合长度组别和旋向。
对旋合长度为短组和长组螺纹,宜在公差带代号后分别标注“S”和“L”代号。公差带与旋合......
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